一种电解铜箔含铜冲洗水铜回收系统的制作方法

1.本实用新型属于铜箔生产设备技术领域，涉及一种电解铜箔含铜冲洗水铜回收系统。


背景技术：

2.铜箔是一种阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔，它作为pcb的导电体。它容易粘合于绝缘层，接受印刷保护层，腐蚀后形成电路图样。
3.铜箔基材的生产过程中依次经过以下工艺：溶铜、过滤、添加剂添加、电镀生箔、回流以溶铜，其中回流工艺是因为电镀生箔后溢出的原料是可以循环利用的，所以将它们重新回流到溶铜池内进行二次循环反应是必要的。
4.而回流过程中的物料主要成分是固态cu、硫酸铜、硫酸的混合液，此次回流主要的目的是将固态cu和硫酸回流到溶铜池内进行二次反应。经过申请人的经验得知，该混合液中固态cu有大颗粒状态和小颗粒状态。其中，大颗粒状的固态cu需要回流到溶铜池进行二次溶铜反应，因为大颗粒状的固态cu体积大所以溶解过程比较缓慢，而小颗粒状的固态cu实际上直接回流到溶铜之后的输送通道中经过较短时间的溶解过程就会转化成游离的cu
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。所以，将物料进行筛选处理，将大颗粒状的固态cu分离开后送往溶铜池中，并将小颗粒状的固态cu分离开并直接送入输送通道中，会更为高效地提高产率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有的铜箔生产中在生箔完成后的废料回流过程中没有进行筛分处理以获得更好的反应效能的问题，而提出的一种电解铜箔含铜冲洗水铜回收系统。
6.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
7.一种电解铜箔含铜冲洗水铜回收系统，其特征在于：包括入料泵组件、颗粒过滤装置、第一出料泵组件、第二出料泵组件，入料泵组件用于将含铜冲洗水抽至颗粒过滤装置中；该颗粒过滤装置包括具有内腔的过滤箱，过滤箱的中部固定设有一具有若干过滤孔的过滤盘，过滤盘将内腔分为上腔和下腔，上腔的侧壁开设有方槽形的第一出口，下腔的侧壁开设有第二出口，第一出口与第一出料泵组件对接，第二出口与第二出料泵组件对接，过滤箱的内部纵向滑动设有与第一出口对齐的刮料板，刮料板通过一刮料驱动组件驱动移动，刮料板能将过滤板上方的杂质从第一出口中刮出。
8.在上述的一种电解铜箔含铜冲洗水铜回收系统中，所述的刮料驱动组件包括横向转动设置在过滤箱上的刮料驱动丝杆、固定设置在过滤箱上并用于驱动刮料驱动丝杆旋转的刮料驱动电机，刮料板的侧端固定设有刮料驱动块，刮料驱动块上开设有刮料螺纹，刮料螺纹与刮料驱动丝杆对接。
9.在上述的一种电解铜箔含铜冲洗水铜回收系统中，所述的下腔侧壁还纵向滑动设有从动块，从动块与驱动块对齐，且从动块与驱动块之间转动设有一清料辊，清料辊上设有
毛刷，清料辊上方的毛刷贴合在过滤盘的下表面，驱动块上固定设有清料驱动电机，清料驱动电机的输出轴与清料辊对接。
10.与现有技术相比，本回收系统能将不同大小颗粒状态的固态铜进行分离，以将它们分别输送到最佳反应的处地，提高了反应效率和合理性。
附图说明
11.图1是过滤箱在隐藏部分外壳后的上侧视角结构示意图；
12.图2是过滤箱在隐藏部分外壳后的下侧视角结构示意图；
13.图中，1、过滤箱；2、过滤盘；3、过滤孔；4、第一出口；5、第二出口；6、刮料板；7、刮料驱动丝杆；8、刮料驱动电机；9、刮料驱动块；10、清料辊；11、毛刷；12、清料驱动电机。
具体实施方式
14.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
15.如图1和图2所示，本电解铜箔含铜冲洗水铜回收系统包括入料泵组件、颗粒过滤装置、第一出料泵组件、第二出料泵组件，入料泵组件用于将含铜冲洗水抽至颗粒过滤装置中；该颗粒过滤装置包括具有内腔的过滤箱1，过滤箱1的中部固定设有一具有若干过滤孔3的过滤盘2，过滤盘2将内腔分为上腔和下腔，上腔的侧壁开设有方槽形的第一出口4，下腔的侧壁开设有第二出口5，第一出口4与第一出料泵组件对接，第二出口5与第二出料泵组件对接，过滤箱1的内部纵向滑动设有与第一出口4对齐的刮料板6，刮料板6通过一刮料驱动组件驱动移动，刮料板6能将过滤板上方的杂质从第一出口4中刮出。
16.刮料驱动组件包括横向转动设置在过滤箱1上的刮料驱动丝杆7、固定设置在过滤箱1上并用于驱动刮料驱动丝杆7旋转的刮料驱动电机8，料板6的侧端固定设有刮料驱动块9，刮料驱动块9上开设有刮料螺纹，刮料螺纹与刮料驱动丝杆7对接。
17.下腔侧壁还纵向滑动设有从动块，从动块与驱动块对齐，且从动块与驱动块之间转动设有一清料辊10，清料辊10上设有毛刷11，清料辊10上方的毛刷11贴合在过滤盘2的下表面，驱动块上固定设有清料驱动电机12，清料驱动电机12的输出轴与清料辊10对接。
18.运作过程中，过滤盘2作为过滤媒介会使小颗粒的固态铜以及硫酸铜混合液从过滤孔3流过，然后从第二出口5流出以送回至溶铜池之后的流通通道中，而大颗粒的固态铜会被过滤盘2阻挡，然后间隔一定时间就需要通过刮料板6将遗留在过滤盘2上的固态铜从第一出口4扫出，然后送回至溶铜池内，这两个回流过程中，将余料中固态铜根据大小筛分，以最优选地进行反应。
19.同时，因为固态铜有可能会堵住过滤孔3，所以本设计还在过滤盘2的下方设计了清料辊10，清料辊10的移动过程与刮料板6同步，且清料辊10在移动的过程中还会转动，以将过滤孔3内的固态铜由下往上顶出。
20.应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括
……”
均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有
……”
，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含
……”
。
21.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所
属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。


技术特征：
1.一种电解铜箔含铜冲洗水铜回收系统，其特征在于：包括入料泵组件、颗粒过滤装置、第一出料泵组件、第二出料泵组件，入料泵组件用于将含铜冲洗水抽至颗粒过滤装置中；该颗粒过滤装置包括具有内腔的过滤箱(1)，过滤箱(1)的中部固定设有一具有若干过滤孔(3)的过滤盘(2)，过滤盘(2)将内腔分为上腔和下腔，上腔的侧壁开设有方槽形的第一出口(4)，下腔的侧壁开设有第二出口(5)，第一出口(4)与第一出料泵组件对接，第二出口(5)与第二出料泵组件对接，过滤箱(1)的内部纵向滑动设有与第一出口(4)对齐的刮料板(6)，刮料板(6)通过一刮料驱动组件驱动移动，刮料板(6)能将过滤板上方的杂质从第一出口(4)中刮出。2.根据权利要求1所述的一种电解铜箔含铜冲洗水铜回收系统，其特征在于：所述的刮料驱动组件包括横向转动设置在过滤箱(1)上的刮料驱动丝杆(7)、固定设置在过滤箱(1)上并用于驱动刮料驱动丝杆(7)旋转的刮料驱动电机(8)，刮料板(6)的侧端固定设有刮料驱动块(9)，刮料驱动块(9)上开设有刮料螺纹，刮料螺纹与刮料驱动丝杆(7)对接。3.根据权利要求2所述的一种电解铜箔含铜冲洗水铜回收系统，其特征在于：所述的下腔侧壁还纵向滑动设有从动块，从动块与驱动块对齐，且从动块与驱动块之间转动设有一清料辊(10)，清料辊(10)上设有毛刷(11)，清料辊(10)上方的毛刷(11)贴合在过滤盘(2)的下表面，驱动块上固定设有清料驱动电机(12)，清料驱动电机(12)的输出轴与清料辊(10)对接。

技术总结
本实用新型提供了一种电解铜箔含铜冲洗水铜回收系统，属于铜箔生产设备技术领域。它解决了现有的铜箔生产中在生箔完成后的废料回流过程中没有进行筛分处理以获得更好的反应效能的问题。本回收系统包括入料泵组件、颗粒过滤装置、第一出料泵组件、第二出料泵组件，入料泵组件用于将含铜冲洗水抽至颗粒过滤装置中；颗粒过滤装置包括具有内腔的过滤箱，过滤箱的中部固定设有一具有若干过滤孔的过滤盘，过滤盘将内腔分为上腔和下腔，上腔的侧壁开设有方槽形的第一出口，下腔的侧壁开设有第二出口。与现有技术相比，本回收系统能将不同大小颗粒状态的固态铜进行分离，以将它们分别输送到最佳反应的处地，提高了反应效率和合理性。性。性。


技术研发人员：杨阳
受保护的技术使用者：浙江花园新能源股份有限公司
技术研发日：2021.04.12
技术公布日：2022/1/18