一种高强度碳纤维的土工格栅的制作方法

1.本技术涉及建筑支护的领域，尤其是涉及一种高强度碳纤维的土工格栅。


背景技术：

2.支护是一种对侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护的措施，主要是为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全。
3.其中，土工格栅也经常被用于土层支护，土工格栅主要用于煤矿井下开采时的护帮，也可以可作为锚杆巷道、支护巷道、锚喷巷道等多种巷道的支护材料。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为；土工格栅不断要受到土层传递来的作用应力，如果土工格栅的强度较差，会影响到对土层的支护稳定性。


技术实现要素：

5.为了提高土工栅格对土层的支护稳定性，本技术提供一种高强度碳纤维的土工格栅。
6.本技术提供的一种高强度碳纤维的土工格栅，采用如下的技术方案：一种高强度碳纤维的土工格栅，包括第一格栅网和第二格栅网，所述第一格栅网和第二格栅网相对设置，所述第一格栅网相对于第二格栅网的侧壁上设置有扣合座，所述扣合座远离第一格栅网的一侧侧壁上设置有扣合槽，所述第二格栅网相对于第一格栅网的侧壁上设置有扣合球块，所述扣合球块和扣合槽插接且和扣合槽槽壁弹性卡接，所述扣合槽槽口处的槽壁和扣合球块朝向第二格栅网一侧的球壁贴合，所述第二格栅网和扣合座之间设置有锁紧组件。
7.通过采取上述技术方案，第一格栅网和第二格栅网形成双层格栅网，可以大大提高土工格栅的强度；同时扣合球块和扣合槽扣合在一起，可以将第一格栅网和第二格栅网连接在一起，减少在土工格栅支护过程中，第一格栅网和第二格栅网的错位；同时相对挤压扣合座和扣合球块，使得扣合座发生弹性形变，扣合球块即可插入扣合槽中，便捷地实现第一格栅网和第二格栅网的连接；并且在土工格栅使用过程中，锁紧组件可以将第一格栅网和第二格栅网稳定地锁紧在一起，进一步减少第一格栅网和第二格栅网的相对错位，进而提高土工格栅的强度；在本技术中，第二格栅网朝向土层设置，从而土工格栅受力而远离土层弯曲的时候，扣合槽的槽壁沿着扣合球块朝向第二格栅网移动，扣合槽槽壁和扣合球块之间可以进一步对第一格栅网和第二格栅网形成限位；从而本技术可以有效提高土工格栅的强度，进而提高土工格栅的支护稳定性。
8.可选的，所述锁紧组件包括连杆和卡块，所述连杆设置在第二格栅网相对于扣合座的侧壁上，所述卡块为弹性块且有若干个，若干所述卡块排列设置在连杆的侧壁上，所述卡块远离连杆的一端沿朝向第二格栅网的方向倾斜，所述扣合座背离第一格栅网的一侧侧壁上设置有连槽，所述连槽槽壁上排列设置有若干卡槽，所述卡槽与槽口相对的一端朝向第二格栅网倾斜，所述连杆和连槽插接，所述卡块和对应卡槽槽壁卡接。
9.通过采取上述技术方案，在扣合球块插入扣合槽的过程中，卡块发生弹性形变，从而随着连杆插入连槽中的过程中，卡块和对应的卡槽卡接，而卡块和卡槽的形状设置，促使连块可以向卡槽内插入，但是卡块和卡槽之间的限位可以减少连杆从连槽中的脱落，从而使得第一格栅网和第二格栅网可以稳定地连接在一起；而且在本技术中，第二格栅网朝向土层设置，从而土工格栅受力而远离土层弯曲的时候，扣合槽的槽壁沿着扣合球块朝向第二格栅网移动，使得连杆可以进一步插入连槽中，卡块继续和卡槽卡接，从而可以提高第一格栅网和第二格栅网之间的连接强度。
10.可选的，所述扣合球块朝向第一格栅网一侧的球壁和扣合槽槽壁之间有空隙，所述扣合槽相对于槽口的槽壁设置有支块，所述支块靠近扣合球块的一端设置有滑块，所述扣合球块朝向第一格栅网的球壁上设置有插槽，所述滑块和插槽插接，所述插槽沿扣合球块圆周方向的槽壁上设置有滑槽，所述支块和滑槽形状适配且相对。
11.通过采取上述技术方案，扣合球块和扣合槽槽壁之间有空隙，使得扣合球块有进一步向扣合槽内侧移动的空间，不仅可以减少对扣合槽槽口处槽壁的应力，也在第一格栅网和第二格栅网变形时，给扣合座整体提供形变空间，减少扣合座的损伤；并且，在将扣合球块和扣合槽插接后，滑块和插槽插接，在扣合座形变的时候，滑块可以向滑槽中滑移，从而滑槽和滑块之间可以形成限位，将扣合球块相对稳定在扣合槽中，进而提高第一格栅网和第二格栅网之间的连接稳定性。
12.可选的，所述第一格栅网和第二格栅网均为碳纤维网格栅。
13.通过采取上述技术方案，碳纤维主要由碳原子组成，具有高刚度、高抗拉强度、低重量、高耐化学性、耐高温和低热膨胀等优点，可以大大提高土工格栅的使用性能。
14.可选的，所述连杆内嵌设有加强丝，所述加强丝两端均设伸出连杆且连接有限位块，所述限位块和连杆远离第二格栅网的一侧侧壁抵接或和第二格栅网背离第一格栅网的一侧侧壁抵接。
15.通过采取上述技术方案，在限位块的限位作用下，加强丝稳定地嵌设在连杆内，从而可以提高连杆的受力强度，减少连杆的损坏和断裂。
16.可选的，所述扣合座上设置有第一安装块，所述第一安装块穿过第一格栅网并转动连接有至少两个第一限位板，至少两个的第一限位板均与第一格栅网背离第二格栅网的一侧侧壁抵接，所述第一格栅网上设置有第一固定件，所述第一固定件用于限制第一限位板转动；所述扣合球块上设置有第二安装块，所述第二安装块穿过第二格栅网并转动连接有至少两个第二限位板，至少两个的第二限位板均与第二格栅网背离第一格栅网的一侧侧壁抵接，所述第二格栅网上设置有第二固定件，所述第二固定件用于限制第二限位板转动。
17.通过采取上述技术方案，在第一固定件的固定作用下，第一限位板稳定地和第一格栅网抵接，从而在第一限位板的限位作用下，第一安装块可以将第一格栅网和扣合座稳定地连接在一起，实现扣合座和第一格栅网的可拆卸连接，方便将扣合座安装到第一格栅网上；在第二固定件的固定作用下，第二限位板稳定地和第二格栅网抵接，从而在第二限位板的限位作用下，第二安装块可以将第二格栅网和扣合球块稳定地连接在一起，实现扣合球块和第二格栅网的可拆卸连接，方便将扣合球块安装到第二格栅网上。
18.可选的，所述第一限位板和第一安装块之间设置有第一扭簧，所述第二限位块和第二安装块之间设置有第二扭簧。
19.通过采取上述技术方案，在第一扭簧的弹力作用下，第一限位板可以相对扣合，从而方便将第一限位板穿过第一格栅网，然后克服第一扭簧的弹力，使得第一限位板抵接到第一格栅网上，即可便捷地实现扣合座和第一格栅网的连接；在第二扭簧的弹力作用下，第二限位板可以相对扣合，从而方便将第二限位板穿过第二格栅网，然后克服第二扭簧的弹力，使得第二限位板抵接到第二格栅网上，即可便捷地实现扣合球块和第二格栅网的连接。
20.可选的，所述第一固定件包括第一固定板、第一插杆和第一勾刺，所述第一插杆插设在第一格栅网内，所述第一勾刺设置在第一插杆上且远离第一插杆的一端沿远离第二格栅网的方向倾斜，所述第一勾刺嵌设在第一格栅网内，所述第一插杆远离第二格栅网的一端伸出第一格栅网，所述第一固定板设置在第一插杆远离第二格栅网的一端，所述第一固定板和第一限位板抵接；所述第二固定件包括第二固定板、第二插杆和第二勾刺，所述第二插杆插设在第二格栅网内，所述第二勾刺设置在第二插杆上且远离第二插杆的一端沿远离第一格栅网的方向倾斜，所述第二勾刺嵌设在第二格栅网内，所述第二插杆远离第一格栅网的一端伸出第二格栅网，所述第二固定板设置在第二插杆远离第一格栅网的一端，所述第二固定板和第二限位板抵接。
21.通过采取上述技术方案，第一插杆穿入第一格栅网内，第一勾刺卡在第一格栅网内，在第一勾刺的限位作用下，可以使得第一插杆稳定地插在第一格栅网内，从第一固定板可以促使第一限位板稳定地抵接在第一格栅网上；第二插杆穿入第二格栅网内，第二勾刺卡在第二格栅网内，在第二勾刺的限位作用下，可以使得第二插杆稳定地插在第二格栅网内，从第二固定板可以促使第二限位板稳定地抵接在第二格栅网上。
22.可选的，所述第一格栅网的网格和第二格栅网的网格之间套设有弹性的限位环。
23.通过采用上述技术方案，可以将第一格栅网和第二格栅网进一步连接在一起，减少第一格栅网和第二格栅网的分离。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.本技术的第一格栅网和第二格栅网形成双层格栅网，可以大大提高土工格栅的强度；2.本技术的扣合球块和扣合槽扣合在一起，连接第一格栅网和第二格栅网的同时，由于第二格栅网朝向土层设置，从而土工格栅受力而远离土层弯曲的时候，扣合槽的槽壁沿着扣合球块朝向第二格栅网移动，扣合槽槽壁和扣合球块之间可以进一步对第一格栅网和第二格栅网形成限位；3.本技术的锁紧组件中，土工格栅受力而远离土层弯曲的时候，连杆可以进一步插入连槽中，从而可以进一步对第一格栅网和第二格栅网形成限位，提高支护稳定性。
附图说明
25.图1是本技术实施例中土工格栅的结构示意图。
26.图2是本技术实施例中土工格栅的俯视图。
27.图3是图2中沿a-a线的剖视图。
28.图4是图3中b处的放大图。
29.图5是图3中c处的放大图。
30.图6是图3中d处的放大图。
31.图7是用以体现本技术实施例中第一扭簧和第二扭簧结构的示意图。
32.图8是用以体现本技术实施例中插槽和滑槽结构的爆炸图。
33.附图标记说明：1、第一格栅网；2、第二格栅网；3、扣合座；31、扣合槽；32、连槽；33、卡槽；34、支块；341、滑块；35、弹性部；36、非弹性部；4、扣合球块；41、插槽；42、滑槽；5、锁紧组件；51、连杆；511、加强丝；512、限位块；52、卡块；6、第一安装块；61、第一限位板；62、第一固定件；621、第一固定板；622、第一插杆；623、第一勾刺；63、第一扭簧；7、第二安装块；71、第二限位板；72、第二固定件；721、第二固定板；722、第二插杆；723、第二勾刺；73、第二扭簧；8、限位环。
具体实施方式
34.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种高强度碳纤维的土工格栅。
36.如图1和图2所示，一种高强度碳纤维的土工格栅，包括第一格栅网1和第二格栅网2，第一第一格栅网1和第二格栅网2均为碳纤维格栅网，并且第一格栅网1和第二格栅网2相对设置，第一格栅网1的网壁和第二格栅网2的网壁之间套设有限位环8。
37.如图1和图3所示，第一格栅网1朝向第二格栅网2的一侧侧壁安装有扣合座3，第二格栅网2朝向第一格栅网1的侧壁上安装有扣合球块4，扣合座3远离第一格栅网1的一侧侧壁上设置有扣合槽31，扣合球块4插设在扣合槽31中，扣合槽31靠近槽口的槽壁是和扣合球块4朝向第一格栅网1侧的球壁贴合的弧形槽壁，扣合槽31与槽口相对且和弧形槽壁相邻的槽壁为矩形槽壁，第一格栅网1和第二格栅网2通过扣合座3和扣合球块4的连接而相对固定在一起，同时，第二格栅网2和扣合座3之间设置有锁紧组件5。
38.使用时，第二格栅网2朝向土层，并且第一格栅网1和第二格栅网2形成双层结构的土工格栅，从而可以提高土工格栅的强度，使得土工格栅的支护稳定性，同时第一格栅网1和第二格栅网2远离土层弯曲的时候，扣合座3发生弹性形变，扣合槽31的槽口处侧壁进一步朝向第一格栅网1移动，提高扣合座3和扣合球块4之间的连接稳定性。
39.如图3和图4所示，锁紧组件5包括连杆51和卡块52，连杆51固定连接在第二格栅网2相对于扣合座3的侧壁上，卡块52为弹性块且有若干个，若干卡块52沿连杆51的长度方向排列设置在连杆51的侧壁上，并且卡块52为三角形块，卡块52远离连块的尖端端壁沿朝向第二格栅网2的方向倾斜，扣合座3背离第一格栅网1的一侧侧壁上设置有连槽32，连槽32槽壁上排列设置有若干卡槽33，卡槽33为和卡块52形状相同的三角形槽且与槽相对的尖端朝向第二格栅网2倾斜，卡槽33的数量多于卡块52的数量，连杆51和连槽32插接，卡块52和对应卡槽33槽壁卡接，而且在本实施例中，扣合座3包括弹性部35和非弹性部36，非弹性部36位于卡槽33所在的位置，扣合座3抵接于扣合球块4以及连接于第一格栅网1的位置都是弹性部35，而且连杆51远离第二格栅网2的一端位于扣合球块4远离第一格栅网1的一侧。
40.在连接第一格栅网1和第二格栅网2连接在一起的时候，将扣合球块4和扣合槽31相对，连杆51和连槽32相对，相对按压第一格栅网1和第二格栅网2，连杆51先插入到连槽32中，然后卡块52变形而逐渐和对应的卡槽33卡接，连杆51插入连槽32一部分后，扣合球块4进入扣合槽31中，扣合球块4和扣合槽31插口处槽壁贴合，即可将第一格栅网1和第二格栅网2连接在一起。
41.如图3和图4所示，连杆51内嵌设有加强丝511，本实施后中的加强丝511为钢丝，加强丝511两端均设伸出连杆51且连接有限位块512，靠近第一格栅网1的限位块512与连杆51远离第二格栅网2的一侧侧壁抵接，远离第一格栅网1一侧的限位块512与第二格栅网2背离第一格栅网1的一侧侧壁抵接。
42.如图5和图7所示，扣合座3上固定连接有第一安装块6，第一安装块6远离扣合座3的一端铰接有两个第一限位板61，第一限位板61和第一安装块6之间还连接有第一扭簧63。两个第一限位板61第一安装块6穿过第一格栅网1，第一限位板61位于第一格栅网1远离第二格栅网2的一侧，两个第一限位板61沿相互背离的方向抵接在第一格栅网1上，同时第一格栅网1上设置有第一固定件62，第一固定件62促使第一限位板61和第二格栅网2稳定抵接；在第一扭簧63的弹力作用下，两个第一限位板61扣合在一起，然后将第一限位板61穿过第一格栅网1，克服第一扭簧63的弹力，使得第一限位板61转动并与第一格栅网1贴合，然后操作第一固定件62，对第一限位板61进行限位，即可将扣合座3安装在第一格栅网1上。
43.如图6和图7所示，扣合球块4上固定连接有第二安装块7，第二安装块7远离扣合球块4的一端铰接有两个第二限位板71，第二限位板71和第二安装块7之间还连接有第二扭簧73。两个第二限位板71第二安装块7穿过第二格栅网2，第二限位板71位于第二格栅网2远离第一格栅网1的一侧，两个第二限位板71沿相互背离的方向抵接在第二格栅网2上，同时第二格栅网2上设置有第二固定件72，第二固定件72促使第二限位板71和第二格栅网2稳定抵接；在第二扭簧73的弹力作用下，两个第二限位板71扣合在一起，然后将第二限位板71穿过第二格栅网2，克服第二扭簧73的弹力，使得第二限位板71转动并与第二格栅网2贴合，然后操作第二固定件72，对第二限位板71进行限位，即可将扣合球块4安装在第二格栅网2上。
44.如图5和图7所示，本实施例中的第一固定件62包括第一固定板621、第一插杆622和第一勾刺623，第一插杆622穿过第一限位板61而插设在第一格栅网1内，第一勾刺623设置在第一插杆622上，第一勾刺623为v形勾刺，第一勾刺623的尖端朝向第二格栅网2，而且第一勾刺623嵌设在第一格栅网1内，第一插杆622远离第二格栅网2的一端伸出第一格栅网1，第一固定板621固定连接在第一插杆622远离第二格栅网2的一端，而且第一固定板621和第一限位板61抵接。从第一格栅网1远离第二格栅网2的一侧将第一插杆622插入到第一格栅网1中，使得第一勾刺623嵌设到第一格栅网1内，第一固定板621和第一限位板61远离第一格栅网1一侧的侧壁上即可。
45.如图6和图7所示，本实施例中的第二固定件72包括第二固定板721、第二插杆722和第二勾刺723，第二插杆722穿过第二限位板71而插设在第二格栅网2内，第二勾刺723设置在第二插杆722上，第二勾刺723为v形勾刺，第二勾刺723的尖端朝向第一格栅网1，而且第二勾刺723嵌设在第二格栅网2内，第二插杆722远离第一格栅网1的一端伸出第二格栅网2，第二固定板721固定连接在第二插杆722远离第一格栅网1的一端，而且第二固定板721和第二限位板71抵接。从第二格栅网2远离第一格栅网1的一侧将第二插杆722插入到第二格栅网2中，使得第二勾刺723嵌设到第二格栅网2内，第二固定板721和第二限位板71远离第二格栅网2一侧的侧壁上即可。
46.如图7和图8所示，扣合槽31相对于槽口的平直槽壁固定连接有支块34，支块34靠近扣合球块4的一端固定连接有滑块341，扣合球块4朝向第一格栅网1的球壁上设置有插槽41，滑块341和插槽41插接，插槽41沿扣合球块4圆周方向的槽壁上设置有滑槽42，并且滑槽
42槽口贯穿扣合球块4的球壁，支块34和滑槽42形状适配且相对。连接好第一格栅网1和第二格栅网2后，支块34和滑块341都卡在插槽41中，在扣合座3变形的时候，支块34和滑块341会和扣合球块4之间发生相对滑移，从而滑块341滑入滑槽42中，可以对扣合球块4进行一定的限位，减少扣合球块4和扣合座3之间的脱离。
47.本技术实施例一种高强度碳纤维的土工格栅的实施原理为：使用土工格栅的时候，第二格栅网2朝向土层；在土工格栅使用过程中，受到土层的压力，第一格栅网1和第二格栅网2会远离土层弯曲，扣合座3发生弯曲，连杆51进一步向连槽32中插设，卡块52和下一个卡槽33卡接，扣合槽31的槽壁也沿着扣合球块4球壁朝向第二格栅网2移动，从而第一格栅网1和第二格栅网2依然稳定连接在一起，稳定地对土层进行支护。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。