旋转平移升降上料机的制作方法

技术特征：
1.一种旋转平移升降上料机，其特征在于，包括：安装座、安装支架、旋转组件、升降组件以及储料组件；所述安装支架、所述旋转组件、所述升降组件以及所述储料组件均设置于所述安装座上，所述升降组件安装于所述安装支架，所述储料组件设置于所述旋转组件顶侧；所述旋转组件包括支撑板、旋转气缸、两限位挡板、导轨、滑块以及推进气缸；一所述限位挡板、所述推进气缸、所述滑块以及另一所述限位挡板依序排列于所述安装座的顶侧表面，并通过所述导轨依序固定连接；所述旋转气缸的底侧表面连接所述滑块的顶侧表面，所述支撑板安装于所述旋转气缸的顶侧表面，也即所述支撑板连接于所述旋转气缸的输出轴；所述升降组件包括驱动电机、齿带、固定块、丝杆、升降台、限位顶板以及两导柱；所述丝杆的一端从所述安装座的顶侧表面贯穿至所述安装座的底侧表面，并通过所述固定块安装于所述安装座；所述驱动电机以及所述齿带设置于所述安装座的底侧，并与所述丝杆连接；所述升降台设置于所述安装座顶侧并套设于所述丝杆；所述限位顶板对应所述升降台设置于所述丝杆远离所述安装座的一端；两所述导柱分别设置于所述丝杆的两侧，并分别连接所述升降台以及所述限位顶板。2.根据权利要求1所述的旋转平移升降上料机，其特征在于，所述推进气缸具有输出轴的一端连接所述滑块，其另一端表面抵接于一所述限位挡板。3.根据权利要求1所述的旋转平移升降上料机，其特征在于，所述齿带首尾相接形成环状所述齿带，所述齿带的内侧表面分别与所述丝杆位于所述安装座底侧的一端以及所述驱动电机的输出轴啮合。4.根据权利要求1所述的旋转平移升降上料机，其特征在于，所述支撑板具有两避让缺口，两所述避让缺口分别设置于所述支撑板的两侧边缘。5.根据权利要求4所述的旋转平移升降上料机，其特征在于，所述升降台具有升降托板，所述升降托板设置于所述升降台靠近所述旋转组件的一侧，所述升降托板设置于所述支撑板的底侧，并分别与两所述避让缺口相互配合。6.根据权利要求4所述的旋转平移升降上料机，其特征在于，所述储料组件包括两储料仓，两所述储料仓分别对应两所述避让缺口设置于所述支撑板的顶侧表面。7.根据权利要求6所述的旋转平移升降上料机，其特征在于，每一所述储料仓的两端均具有开口，并且，每一所述储料仓两端的所述开口相互连通。8.根据权利要求1所述的旋转平移升降上料机，其特征在于，所述安装座还包括具有若干万向轮的所述移动支架，所述安装座连接与所述移动之家远离其若干万向轮的一侧。

技术总结
本发明公开了一种旋转平移升降上料机，该旋转平移升降上料机包括：旋转组件以及升降组件；旋转组件包括支撑板、旋转气缸、两限位挡板、导轨、滑块以及推进气缸，支撑板安装于旋转气缸的顶侧表面，升降组件包括驱动电机、齿带、丝杆、升降台、限位顶板以及两导柱，丝杆的一端从安装座的顶侧表面贯穿至安装座的底侧表面，驱动电机以及齿带与丝杆连接，升降台设置于安装座顶侧并套设于丝杆，限位顶板对应升降台设置于丝杆远离安装座的一端，两导柱分别设置于丝杆的两侧，并分别连接升降台以及限位顶板。本发明的旋转平移升降上料机通过旋转组件与升降组件配合，从而实现支撑板两侧的储料组件交替上料，进而有效提高旋转平移升降上料机的上料效率。上料效率。上料效率。


技术研发人员：唐瑞见
受保护的技术使用者：唐瑞见
技术研发日：2021.11.05
技术公布日：2022/1/18