一种具有散热功能的电机的制作方法

1.本发明属于电机技术领域，具体涉及一种具有散热功能的电机。


背景技术：

2.电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，电机的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，电机广泛应用于机械设备和生产流程中，例如工厂、汽车、飞机、机器人，无论哪类应用，在电机使用时都会遇到一个问题就是电机的散热，通常根据特定的工作或负载要求来选择电机，电机的散热效果是选择电机时的考虑因素之一，电机因能量损耗和低能效而产生热量，过高的热量会造成危险事故，机器结构发热造成的热膨胀会导致工艺问题，散热能力不足或忽略电机散热性会造成不合格产品，因此电机在实际使用中会安装散热机构，及时处理电机工作产生的热量。
3.如一公开号为cn208158337u公开了一种散热效果好的防尘式电机，包括外部罩体、底座、电机；还包括进风管、出风管、后端盖板、电机转轴、第一风扇、前端盖板、风罩壳、内腔、第二风扇、以及防尘罩；进风管与出风管均与电机内腔相连通；外部罩体上对称设有若干斜孔；后端盖板上设有若干第一散热孔；前端盖板上对称设有进风斜孔，进风斜孔的倾斜方向与斜孔的倾斜方向一致；前端盖板上设有若干燕尾槽；风罩壳具有罩筒和盖板，防尘罩的中心处设有穿孔，还包括位于穿孔内的导向套，导向套套设于导向柱上。不仅结构简单，而且具有高效散热的作用，同时具备防尘的优点，确保了电机运行的稳定性，上述电机通过外部罩壳上的孔配合风扇进行散热，电机实际安装中若出现堵塞外部罩壳上的孔的情况，会影响电机的散热效果。
4.又如一公开号为cn109067088a公开了一种高散热型永磁同步电机，包括转子、外壳、散热机构以及防护机构，所述转子安装在外壳内中部位置，所述散热机构设置在外壳左端面上，所述散热机构包括载台、放置腔、散热风扇、输气管、集热罩、燕尾槽、燕尾滑块、上弧形卡条、上弹簧、插槽、连接管、下弧形卡条以及下弹簧，所述防护机构设置在外壳外表面上，所述防护机构包括防护罩、夹板一、回力弹簧一、锁紧螺栓、导向螺纹孔、夹板二、回力弹簧二、定位孔以及定位柱，实现了高效散热功能，还实现了防护功能，延长了其使用寿命。
5.上述电机中通过安装风扇达到散热的目的，实际使用中，若风扇出现运转异常则电机的散热效果也随之变差。


技术实现要素：

6.本发明的目的是，为了解决现有技术存在的问题，本发明提供一种具有散热功能的电机。
7.本发明提供了如下的技术方案：一种具有散热功能的电机，包括底座，其用于承载电机，底座内设有工作槽，电机安装在工作槽内；固定机构，其对称安装在工作槽内，固定机构包括滑动件和固定台，通过滑动件和固定台实现不同尺寸、不同外形的电机的固定。
8.进一步地，防尘板件，其安装在底座上，防尘板件为两块对称板件组合而成，防尘板件通过螺栓固定连接，且防尘板件中间设有尺寸固定的孔，便于安装电机，防尘板件内设有流通槽，用于防止灰尘进入工作槽内。
9.进一步地，散热机构，散热机构包括端板、侧板和安装在端板、侧板上的散热件，散热件上设有多条燕尾槽，浸液件插接在燕尾槽内，用于吸收电机工作产生的热量，散热扇对称安装在端板上，用于提高空气流通的速度。
10.进一步地，盖板，其与散热机构螺栓连接，盖板上设有多个便于出气的气孔。
11.进一步地，所述散热件为方形板件，散热件内对称设有储液腔，储液腔内填充有液体介质，储液腔与各燕尾槽通过输液管连接，通过输液管将储液腔内的液体介质输送至浸液件内，输液管上安装有流量控制阀，用于控制储液腔内液体介质输出的速度，各燕尾槽之间设有连接孔，用于保证燕尾槽内浸液件均匀沾有液体介质。
12.进一步地，所述液体介质为水，浸液件为纤维棉条，便于定期更换。
13.进一步地，所述散热件上对称安装有蓄液块，用于收集浸液件上多余的液体介质，蓄液块内设有出液孔，出液孔的位置和燕尾槽位置对应，液体介质经由出液孔流至蓄液块内，且所述出液孔处安装有封盖，电机正向安装或旋转180度安装时，通过封盖将位于散热件顶部的出液孔堵塞，电机旋转90度安装时，散热件两侧的出液孔均处于打开状态。
14.进一步地，所述散热机构外框架由两块端板和两块侧板组成方形外框架，侧板内侧对称安装有导轨，侧板通过螺栓连接固定安装在防尘板件上，端板活动安装在导轨上，通过改变端板在导轨上的位置，调整端板、侧板围成区域的大小，适用于外轮廓为长方体或圆柱体的电机。
15.进一步地，所述固定机构位于电机两侧，滑轨上设有凹槽，液压杆固定安装在凹槽一侧，滑动件通过液压杆在滑轨作往复运动，转盘安装在滑动件上，通过滑动件使固定台沿滑轨移动，通过转盘使固定台作旋转运动，转盘和固定台之间固定安装有支撑杆。
16.进一步地，所述固定台一侧设有防滑件，用于保证固定台和电机接触面的稳定性，固定台另一侧设有圆弧缺口，且圆弧缺口一侧对称设有卡接槽，圆弧缺口另一侧设有限位槽，圆弧卡件卡接在卡接槽内，用于固定外轮廓弧度不同的电机，限位槽内还安装有限位弹簧，限位弹簧另一侧与圆弧卡件活动接触。
17.进一步地，所述防尘板件顶端设有多个气孔一，防尘板件底端设有多个气孔二，防尘板件中间设有两条流通槽，流通槽之间通过连接口相通，流通槽上设有倾斜部一，气孔一位于相邻两个倾斜部一之间，气孔二位于倾斜部一下方，流通槽截面近似为波浪形，工作槽内的热空气经由气孔二、流通槽和气孔一进入散热机构内。
18.进一步地，所述工作槽内设有散热孔，散热孔位于电机正下方，用于对电机底部进行散热，确保电机各处散热均匀。
19.进一步地，所述防尘板件底端安装有连接孔板，连接孔板上设有用于固定的定位孔，通过螺栓将防尘板件固定安装在底座上。
20.本发明的有益效果是：1.电机安装在底座上，散热机构位于电机外圈，散热机构和底座之间通过带有气孔的防尘板件连接，便于工作槽内的热量经由气孔运动至散热机构内，经过散热机构及时处理电机产生的热量，避免电机出现局部散热的现象。
21.2.散热机构内通过储液腔内的液体介质浸湿浸液件，浸液件吸收电机产生的热量，一段时间后更换浸液件或通过散热机构内的温度将浸液件内的液体介质挥发，此时控制储液腔内的出液速度，保证浸液件处于潮湿状态。
22.3.散热机构通过端板和侧板组成，端板之间的距离可以调节，可以缩小电机安装时的占用空间，同时，不影响电机的安装方向，电机的安装方向不影响散热效果。
23.4.底座内安装有固定机构，通过固定机构固定电机，由于电机有多种不同的型号，大部分散热机构只适用于固定型号的电机，实际使用中成本较高，适用范围小。
附图说明
24.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明的主视结构示意图；图2是本发明的散热机构俯视结构示意图；图3是本发明的散热件主视结构示意图；图4是本发明的防尘板件剖视图；图5是本发明的固定机构俯视结构示意图。
具体实施方式
25.实施例一如图1-图3所示，一种具有散热功能的电机，包括底座1，其用于承载电机7，底座1内设有工作槽102，电机7安装在工作槽102内，工作槽102内设有散热孔103，散热孔103位于电机7正下方，用于对电机7底部进行散热，确保电机各处散热均匀，盖板5，其与散热机构3螺栓连接，盖板5上设有多个便于出气的气孔。
26.防尘板件2，其安装在底座1上，防尘板件2为两块对称板件组合而成，防尘板件2通过螺栓固定连接，且防尘板件2中间设有尺寸固定的孔，便于安装电机7，防尘板件2上设有便于空气流通的细孔，散热机构3，散热机构3包括端板301、侧板303和安装在端板301、侧板303上的散热件312，散热件312上设有多条燕尾槽306，浸液件304插接在燕尾槽306内，用于吸收电机7工作产生的热量，散热扇8对称安装在端板301上，用于提高空气流通的速度。
27.散热件312为方形板件，散热件312内对称设有储液腔309，储液腔309内填充有液体介质，储液腔309与各燕尾槽306通过输液管308连接，通过输液管308将储液腔309内的液体介质输送至浸液件304内，输液管308上安装有流量控制阀，用于控制储液腔309内液体介质输出的速度，各燕尾槽306之间设有连接孔305，用于保证燕尾槽306内浸液件304均匀沾有液体介质，液体介质为水，浸液件304为纤维棉条，便于定期更换。
28.散热件312上对称安装有蓄液块310，用于收集浸液件304上多余的液体介质，蓄液块310内设有出液孔311，出液孔311的位置和燕尾槽306位置对应，液体介质经由出液孔311流至蓄液块310内，且所述出液孔311处安装有封盖307，电机7正向安装或旋转180度安装时，通过封盖307将位于散热件312顶部的出液孔311堵塞，电机7旋转90度安装时，散热件312两侧的出液孔311均处于打开状态。
29.本发明在使用时，电机7安装在工作槽102内，底座1的尺寸固定，保证电机7安装结构的稳定，电机使用中不会因为设备运转的震动影响电机的正常使用，位于工作槽102内的散热孔103用于对电机7底部进行散热，电机7底部的热量经由散热孔103扩散至工作槽102内，防尘板件2通过螺栓6固定安装在底座1上，安装、拆卸方便，电机7底部位于工作槽102内，电机7底部的热量通过防尘板件2上的细孔运动至散热机构3内，通过散热机构3集中对电机7产生的热量进行处理，首先将浸液件304填充进燕尾槽306内，打开输液管308上的流量控制阀，使得储液腔309内的水通过输液管308缓缓进入浸液件304内，不同燕尾槽306内的浸液件304之间通过连接孔305连接，使得散热件312内的浸液件304均匀浸湿，确保浸液件304内的水适量（不会滴落或过量），由于浸液件304两端设有出液孔311，多余或残留的水从出液孔311流至蓄液块310内，散热件312两端均安装有蓄液块310的目的在于，防止电机7反向安装时，浸液件304上残留的水滴落在电机7上，造成危险事故，散热机构3的散热效果不受电机7的安装方向的影响，浸液件304内水的温度低于电机7散发的热量，导致水吸热蒸发，将电机7的热量从盖板5上的气孔散出，从而达到散热的目的，同时，端板301上还安装有散热扇8，用于加快散热机构3内的散热速度。
30.实施例二如图1-图4所示，在实施例一的基础上，为了防止外部灰尘通过盖板5和防尘板件2上的气孔进入电机7安装处，防尘板件2内设有流通槽205，用于防止灰尘进入工作槽102内，防尘板件2顶端设有多个气孔一204，防尘板件2底端设有多个气孔二203，防尘板件2中间设有两条流通槽205，流通槽205之间通过连接口206相通，流通槽205上设有倾斜部一202，气孔一204位于相邻两个倾斜部一202之间，气孔二203位于倾斜部一202下方，流通槽205截面近似为波浪形，工作槽102内的热空气经由气孔二203、流通槽205和气孔一204进入散热机构3内。
31.防尘板件2底端安装有连接孔板201，连接孔板201上设有用于固定的定位孔，通过螺栓6将防尘板件2固定安装在底座1上。
32.本发明在使用时，散热机构3安装在防尘板件2上，工作槽102内的热量一部分经过位于散热机构3外圈的气孔二203、气孔一204散出，另一部分热量通过位于散热机构3内圈的气孔二203、气孔一204进入散热机构3内，散热机构3原理与上述实施例一原理相同，气孔一204两侧设有倾斜部一202，倾斜部一202和气孔一204的夹角小于90度，防止灰尘通过气孔一204进入工作槽102内，防尘板件2内设有两条流通槽205，气孔二203位于下方流通槽205上的倾斜部一202的正下方，使防尘板件2达到防尘的效果，同时由于防尘板件2通过螺栓结构固定安装，便于定期拆卸清理。
33.实施例三在上述实施例一的基础上，由于电机的型号多种，为了便于多种型号的电机使用，如图1-图5所示，固定机构4，其对称安装在工作槽102内，固定机构4包括滑动件404和固定台411，通过滑动件404和固定台411实现不同尺寸、不同外形的电机的固定。
34.固定机构4位于电机7两侧，滑轨401上设有凹槽403，液压杆402固定安装在凹槽403一侧，滑动件404通过液压杆402在滑轨401作往复运动，转盘412安装在滑动件404上，通过滑动件404使固定台411沿滑轨401移动，通过转盘412使固定台411作旋转运动，转盘412和固定台411之间固定安装有支撑杆405。
35.固定台411一侧设有防滑件410，用于保证固定台411和电机7接触面的稳定性，固定台411另一侧设有圆弧缺口407，且圆弧缺口407一侧对称设有卡接槽406，圆弧缺口407另一侧设有限位槽413，圆弧卡件409卡接在卡接槽406内，用于固定外轮廓弧度不同的电机，限位槽413内还安装有限位弹簧408，限位弹簧408另一侧与圆弧卡件409活动接触。
36.散热机构3外框架由两块端板301和两块侧板303组成方形外框架，侧板303内侧对称安装有导轨302，侧板303通过螺栓连接固定安装在防尘板件2上，端板301活动安装在导轨302上，通过改变端板301在导轨302上的位置，调整端板301、侧板303围成区域的大小，适用于固定外轮廓为长方体或圆柱体的电机。
37.本发明在使用时，电机的外形多样，有外轮廓为长方体、圆柱体的，固定台411相对于上述两种型号的电机，在固定台411两端设成不同形状，固定台411一端适用于固定外轮廓为长方体的电机，且与电机7接触面上安装有防滑件410，保证电机7固定可靠，从而确保电机7正常运转，随着所安装的电机尺寸的不同，通过液压杆402驱动滑动件404在滑轨401上的位置，固定不同尺寸的电机，通过转盘412旋转180度，调节固定台411接触电机7的接触面，由于圆柱体的电机直径的不同，设有圆弧缺口407一端设有卡接槽406，便于将不同弧度的圆弧卡件409安装在圆弧缺口407处，圆弧卡件409另一端安装有限位弹簧408，保证圆弧卡件409夹持电机的稳定性，固定可靠。
38.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。