用于检测体腔压力的气压调节机构、检测导管及检测装置的制作方法

1.本公开涉及医疗器械技术领域，具体涉及一种用于检测体腔压力的气压调节机构、检测导管及检测装置。


背景技术：

2.随着全球疫情大面积爆发，对于大量出现呼吸衰竭甚至进展到急性呼吸窘迫综合征（ards）的新冠肺炎重症、危重症患者，主要的治疗方式是使用呼吸机等设备帮助病人维持呼吸，保障机体氧气供给，为免疫系统的恢复和其他治疗手段的实施争取时间。
3.在呼吸衰竭/急性呼吸窘迫综合征患者的机械通气中，如何在减少肺泡塌陷和防止肺过度膨胀间实现利益平衡依然充满挑战。通过测定食道压和胃压来估算跨肺压、跨膈压等重要参数，个体化设置呼吸机参数以适应不同患者在肺和胸壁力学特征上的差异，并有可能减少呼吸衰竭/急性呼吸窘迫综合征患者进一步的肺损伤。
4.目前，现有技术中检测病人的胃压或食道压时，医护人员需要将注射器与检测导管的接口连接，通过注射器将气体注射到气囊中检测胃压或食道压，并根据注射器的刻度确定注射入气体的体积，然而，使用观察注射器刻度来确定注射气体的体积的方式往往存在定量不够精确；另外，注射器在向气囊注射气体后，检测导管需要与其分离，然后再与外部仪器导通，这样外部仪器才能采集气囊的气压信号实现对病人的胃压或食道压的检测。在面对大量的检测时，反复执行分离-导通操作，增加了医护人员的负荷，导致检测效率降低。


技术实现要素：

5.为了解决相关技术中的问题，本公开实施例提供一种用于检测体腔压力的气压调节机构、检测导管及检测装置。
6.第一方面，本公开实施例提供了一种用于检测体腔压力的气压调节机构。
7.具体地，所述气压调节机构，包括：第一物件，底部设置有第一通气口；第二物件，套设在所述第一物件内，用于调节进出所述第一通气口的气体量；所述第二物件具有贯通设置的气体通道，所述气体通道与所述第一通气口导通，所述气体通道的一端为自由端，用于连接测试主机；单向阀组件，位于所述气体通道内，能够密封所述自由端，并在检测体腔压力时，能够导通所述第一通气口与所述测试主机；其中，所述第一物件和第二物件之间是气密封的。
8.可选地，所述第一物件和/或所述第二物件为弹性材料；或者所述气压调节机构还包括：第一密封件，设置在所述第一物件与所述第二物件之间，用于实现气密封。
9.可选地，所述第一密封件为密封圈，套接在所述第二物件上；或者所述第一密封件为折叠气囊；所述第一通气口的一端、所述气体通道的另一端位
于所述折叠气囊内部。
10.可选地，所述第一物件包括调节套筒，用于驱动所述第二物件调节进出所述第一通气口的气体量。
11.可选地，所述调节套筒具有调节端和固定端，其中，所述调节套筒的调节端的至少一部分设置有内螺纹，所述第二物件外表面设置有外螺纹，所述内螺纹与外螺纹相适配。
12.可选地，所述调节套筒包括限位部，被配置对所述第一物件或调节套筒进行限位或定位。
13.可选地，所述第一物件还包括止转件；所述调节套筒相对所述止转件可发生转动，并且在所述调节套筒与所述止转件之间设置有第二密封件。
14.可选地，所述止转件包括止转基座，所述止转基座呈阶梯轴结构；所述调节套筒抵接于所述止转基座的阶梯轴上。
15.可选地，所述止转件还包括止转柱和导气腔；所述止转柱沿所述止转基座的中心向上延伸形成，并插置于所述气体通道中；所述导气腔轴向贯通所述止转基座、止转柱设置，并在所述止转基座的底部形成所述第一通气口。
16.可选地，所述调节套筒的外表面设置有气体进出量定位标识；或者所述调节套筒与所述第二物件之间设置有定位件，用于定量调节气体进出量。
17.可选地，所述单向阀组件包括：阀帽以及位于所述气体通道内的第三密封件、阀芯和复位弹簧；所述第三密封件设置在所述阀帽与阀芯之间；所述复位弹簧一端抵接于所述第二物件的底部，另一端与所述阀芯相接触并将其顶靠于所述阀帽上实现气密封。
18.可选地，所述阀帽装配于所述第二物件顶部，具有出气口；所述出气口与所述第二物件的底部之间形成所述气体通道。
19.可选地，所述第二物件包括：分体设置的承载件和气压调节件；所述承载件用于承载所述单向阀组件；所述气压调节件用于驱动所述承载件调节进出所述第一通气口的气体量。
20.可选地，所述承载件套设于所述第一物件内，并通过弹簧抵接于所述第一物件的底部。
21.可选地，所述承载件顶部的外表面设置有凸起；相应地，所述气压调节件上设置有第四密封件，用于与所述凸起配合实现气密封。
22.可选地，所述气压调节件的端部向外突出形成顶针结构，用于导通所述第一通气口与所述测试主机。
23.可选地，所述气压调节件外壁上间隔设置有多个卡扣，所述第一物件内壁设置有适配所述卡扣的多个卡槽；或者所述第一物件内壁间隔设置有多个卡扣，所述气压调节件外壁上设置有适配所述卡扣的多个卡槽；或者所述气压调节件外壁上设置有外螺纹，所述第一物件内壁设置有适配所述外螺纹的内螺纹。
24.可选地，所述气压调节件的外表面设置有气体进出量定位标识。
25.可选地，所述单向阀组件包括：位于所述承载件内的第五密封件、第二阀芯和第二复位弹簧；所述第二复位弹簧一端抵接于所述第二物件的底部，另一端与所述第二阀芯相接
触并将其顶靠于所述第五密封件上实现气密封。
26.第二方面，本公开实施例提供了一种检测导管。
27.具体地，所述检测导管包括如第一方面任一项所述的气压调节机构。
28.可选地，还包括：至少一个子通道管路，每个子通道管路与至少一个所述气压调节机构的第一通气口连通。
29.可选地，还包括：壳本体，被配置为固定支撑并容置所述子通道管路和气压调节机构的至少一部分。
30.可选地，所述气压调节机构的数量为两个或两个以上，布置在所述壳本体上。
31.可选地，还包括：容置于所述壳本体内的转接仓和转接管路，所述气压调节机构与所述子通道管路在所述转接仓内通过所述转接管路连通。
32.可选地，还包括：多通道管路，部分容置于所述壳本体内；所述多通道管路内设置有至少一个所述子通道管路。
33.可选地，还包括：主通道管路，设置于所述多通道管路内。
34.可选地，还包括：密封仓与至少一个密封件；所述密封仓与所述密封件形成密闭空间，用于容置所述子通道管路；其中，所述第一通气口为空心针结构，可穿透所述密封件与所述子通道管路连通。
35.可选地，所述密封件的数量为两个或两个以上，设置在所述密封仓一侧或者对称布置在所述密封仓上。
36.可选地，还包括：多通道管路，所述密封仓为多通道管路的一部分；所述多通道管路内设置有至少一个所述子通道管路。
37.可选地，还包括：主通道管路，设置于所述多通道管路内。
38.可选地，所述多通道管路中还包括膈肌电检测导管。
39.可选地，所述主通道管路为流食或鼻饲管路，所述子通道管路为胃压和/或食道压检测管路。
40.可选地，还包括复位件，设置于所述第一物件内，用于导通所述第一物件与外部环境。
41.可选地，所述复位件为带开关的气密性导管或者单向阀。
42.可选地，所述单向阀包括：阀壳、第六密封件、第三阀芯和第三复位弹簧；所述阀壳底部设置有第二通气口，所述第六密封件设置在所述第二通气口位置处；所述第三复位弹簧一端抵接于所述阀壳顶部，另一端与所述第三阀芯相接触并将其顶靠于所述第六密封件上实现气密封；所述阀壳顶部设置有第三通气口，所述第三通气口与所述第一物件的内部空间导通。
43.第三方面，本公开实施例提供了一种压力检测装置。
44.具体地，所述压力检测装置包括第二方面任一项所述的检测导管。
45.可选地，还包括：测试主机，与所述检测导管连接。
46.可选地，还包括：转接件，一端与所述测试主机连接，另一端与所述检测导管连接。
47.可选地，所述转接件通过软胶接头与所述测试主机连接，并通过可拆卸接头与所述检测导管连接。
48.可选地，还包括：打气装置，通过所述转接件与所述检测导管连接。
49.根据本公开的上述实施例提供的技术方案，本公开的技术方案能够取得以下有益效果。
50.1、本公开的气压调节机构利用单向阀组件密封气体通道的自由端，并且第一物件和第二物件之间是气密封的，通过控制第二物件调节进出第一通气口的气体量，实现将气体精确地注射到气囊中或者从气囊中抽出气体；单向阀组件导通第一通气口与测试主机后，气囊中的气体可以直接从第一通气口、气体通道流向测试主机，并由相应的传感器识别压力信号，实现了便捷、快速地压力测试，无需执行分离-导通操作，提高了检测效率。
51.2、本公开的气压调节机构不仅实现了精确定量注射和抽出气体，而且，通过控制单向阀中复位弹簧的伸缩，可以通过出气口进气，避免调节部、第二物件内部形成负压，实现第二物件的复位。第二物件恢复至初始位置后，气囊被抽瘪，便于后续检测或将测压管路从患者食道中拔出。
52.3、本公开的检测导管通过壳本体结构将多通道管路和气压调节机构集成在一起，避免了多条导管杂乱无章的布置方式，并使得各种功能导管能够被明显区分，提高医护人员监测及检查病人病情的效率和准确度。
53.4、本公开针对置放多条导管的困难，影响呼吸肌功能检测以及呼吸压力以及其它相关导管影响护理的缺点，提供了一种能够集胃压检测、食道压检测、膈肌电信号检测以及鼻饲功能于一体的结构新颖的多功能检测导管。
54.5、本公开的检测导管通过将密封仓、多通道管路、密封件作为主体耗材使用，可以重复利用气压调节机构，减少了医疗废物，降低了成本，减轻了病人经济负担。
55.6、本公开的压力检测装置通过转接件连接测试主机和检测导管，在气压调节机构出现故障时，可以将现有技术中的打气装置连接在转接件上或直接连接特制三通阀继续使用，提高了气压调节机构的通用性。
56.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
附图说明
57.结合附图，通过以下非限制性实施方式的详细描述，本公开的其它特征、目的和优点将变得更加明显。以下是对附图的说明。
58.图1示出根据本公开一实施例的气压调节机构的结构示意图。
59.图2示出根据本公开一实施例的气压调节机构去掉调节部的结构示意图。
60.图3示出根据本公开一实施例的气压调节机构的剖视图。
61.图4示出根据本公开另一实施例的气压调节机构的结构示意图。
62.图5示出根据本公开另一实施例的气压调节机构的剖视图。
63.图6示出根据本公开第一种检测导管的结构示意图。
64.图7示出根据本公开一实施例的检测导管的剖视图。
65.图8示出根据本公开第二种检测导管的结构示意图。
66.图9示出根据本公开第三种检测导管的结构示意图。
67.图10示出根据本公开第四种检测导管的结构示意图。
68.图11示出根据本公开第五种检测导管的结构示意图。
69.图12示出根据本公开第六种检测导管的结构示意图。
70.应当明白，附图中所示出的各个部件的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。此外，相同或类似的参考标记表示相同或类似的构件。
具体实施方式
71.下文中，将参考附图详细描述本公开的示例性实施例，以使本领域技术人员可容易地实现它们。此外，为了清楚起见，在附图中省略了与描述示例性实施例无关的部分。
72.在本公开中，应理解，诸如“包括”或“具有”等的术语旨在指示本说明书中所公开的特征、数字、步骤、行为、部件、部分或其组合的存在，并且不欲排除一个或多个其他特征、数字、步骤、行为、部件、部分或其组合存在或被添加的可能性。
73.本公开的附图中相同或相似的附图标记对应相同或相似的部件；在本公开的描述中，需要理解的是，若有术语“中心”、“上”、“顶”、“下”、“底”、“左”、“右”“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用于仅用于示例性说明，不能理解为对本公开的限制，对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于对部件的区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
74.本公开的描述中，还需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。
75.另外还需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本公开。
76.实施例1如图1、图2、图3所示，用于检测体腔压力的气压调节机构10包括：第一物件11、第二物件12、第一密封件13和单向阀组件14。第一物件11底部设置有第一通气口a；第二物件12套设在第一物件11内，用于调节进出所述第一通气口a的气体量；第二物件12具有贯通设置的气体通道b，气体通道b与第一通气口a导通，气体通道b的一端为自由端，用于连接测试
主机；第一密封件13设置在第一物件11和第二物件12之间，用于实现气密封。单向阀组件14位于气体通道b内，能够密封气体通道b的自由端，并在检测体腔压力时，能够导通第一通气口a与测试主机。
77.本公开的气压调节机构利用单向阀组件密封气体通道的自由端，并且第一物件和第二物件之间是气密封的，通过控制第二物件调节进出第一通气口的气体量，实现将气体精确地注射到气囊中或者从气囊中抽出气体；单向阀组件导通第一通气口与测试主机后，气囊中的气体可以直接从第一通气口、气体通道流向测试主机，并由相应的传感器识别压力信号，实现了便捷、快速地压力测试，无需执行分离-导通操作，提高了检测效率。
78.根据本公开的实施例，第一密封件13可以为密封圈，例如图2，套接在第二物件12上，或者第一密封件13为折叠气囊23（参见图5），第一通气口a的一端、气体通道b的另一端（非自由端）位于折叠气囊13内部，实现第一物件11与第二物件12之间的气密封，这样可以保证气体从第一通气口a进出，而不会在第一物件11与第二物件12之间泄露，从而能够精确地控制气囊内的气体量，提高了压力测试的精度。一些情况下，第一物件11、第二物件12中的至少一种为弹性材料，这样可以省去第一密封件13，利用第二物件12套设在第一物件11上时，弹性材料发生的形变，实现第一物件11与第二物件12之间的气密封，提高压力测试的精度，本公开对此不做限制。
79.根据本公开的实施例，第一物件11包括调节套筒111，用于驱动第二物件12调节进出所述第一通气口a的气体量。
80.具体地，所述调节套筒111具有调节端和固定端，例如，本公开的调节套筒111的上半部分为调节端，下半部分为固定端。其中，所述调节套筒111的调节端的至少一部分设置有内螺纹，该内螺纹能够与所述第二物件12外表面设置的外螺纹相适配，通过转动调节（例如顺时针/逆时针旋转）所述调节套筒111的调节端，能够使得所述第二物件12沿所述调节套筒111做轴向的活塞运动，以实现抽气/打气的功能。例如，当顺时针每旋转调节套筒90
°
时，打气0.5ml；逆时针每旋转调节套筒90
°
时，抽气0.5ml；或者需打气/抽气1.0ml时，顺时针/逆时针旋转调节套筒180
°
；打气/抽气1.5ml时，顺时针/逆时针旋转调节套筒270
°
；打气/抽气2.0ml时，顺时针/逆时针旋转调节套筒360
°
。当然，本公开对调节套筒111的旋转角度以及每旋转角度对应的打气量不作特别限制，本领域技术人员应当理解，根据本公开的技术方案，可以设计其它任意的每旋转角度（例如30
°
、45
°
、60
°
等等）和对应的抽/打气量（0.1ml、0.15ml、0.2ml等），本公开在此不作具体限制。一些实施方式中，不限于螺纹方式，可以在调节套筒111的内表面设置“f”状凹槽，相应地在第二物件12外表面设置有凸起，同样可以通过转动调节套筒111实现抽气/打气的功能，本公开在此不作具体限制。
81.进一步地，为了方便旋转调节所述调节套筒111的调节端，所述调节端的外表面还设置有防滑沟槽，均匀排布在调节端的外周面；此外，为了能够精确调节每旋转角度对应的抽、打气量，本公开的调节套筒111外表面还设置有气体进出量定位标识，例如0.5、1.0、1.5以及2.0等，单位为ml，操作人员根据该定量标识可精确地控制调节套筒111的旋转角度，实现精准定量抽、打气的气体体积。当然，本公开的其它优先实施例还可以采用其它的计量方法，例如，角度标识、颜色标识、形状标识等等，或者所述调节套筒111与所述第二物件12之间设置有定位件，用于定量调节气体进出量，可以理解，凡是不需要经过创造性劳动即能得到的定量标记方法均应落入本公开的保护范围之内。
82.根据本公开的实施例，所述调节套筒111还包括限位部，被配置对所述阀体或调节套筒进行限位或定位。所述限位部包括第一限位部1111和第二限位部1112，所述第一限位部1111位于所述调节套筒111的调节端的内壁表面，如图3所述，所述第一限位部1111为一台阶结构，用于对第二物件12进行限位；所述第二限位部1112形成于所述调节套筒111的外表面，位于所述调节端和固定端的连接处，用于所述调节套筒111的安装定位。
83.根据本公开的实施例，所述第一物件11还包括止转件112，被配置为定位支撑所述调节套筒111的固定端，并且所述止转件112不能绕轴转动，在外力作用下，所述调节套筒111相对所述止转件112可发生转动，为了保证气密性，在所述调节套筒111的固定端与所述止转件112之间设置有第二密封件113。
84.根据本公开的实施例，所述止转件112包括止转基座1121，所述止转基座1121呈阶梯轴结构；所述调节套筒111的固定端抵接于所述止转基座1121的阶梯轴上。
85.根据本公开的实施例，所述止转件112还包括止转柱1122和导气腔1123；所述止转柱1122沿所述止转基座1121的中心向上延伸形成，并插置于所述气体通道b中；所述导气腔1123轴向贯通所述止转基座1121、止转柱1122设置，并在所述止转基座1121的底部形成所述第一通气口a。
86.在旋转调节套筒111时，止转柱1122用于防止第二物件12的转动，所述第二物件12相对于调节套筒111的活塞运动的方向是沿着调节套筒111的轴向方向进行。需要说明的是，止转柱1122与气体通道b的内壁之间并不隔绝气体，气体可经由止转柱1122与气体通道b的内壁之间流通，从而导通测试主机与第一通气口a。
87.根据本公开的实施例，所述止转件112还包括止转结构1124，用于将气压调节机构10固定于壳本体，实现相对该元件原位旋转调节套筒111，就可以向气囊打气或者抽气。所述止转结构1124可以为止转键或止转垫片，本公开对此不做限制。
88.根据本公开的实施例，第二物件12可以是单向阀的壳体，第二物件12与单向阀组件14组成一个单向阀。如图3所示，所述单向阀组件14包括：阀帽141以及位于所述气体通道b内的第三密封件142、阀芯143和复位弹簧144；所述第三密封件142设置在所述阀帽141与阀芯143之间；所述复位弹簧144一端抵接于所述第二物件12底部，另一端与所述阀芯142相接触并将其顶靠于所述阀帽141上实现气密封。
89.根据本公开的实施例，所述阀帽141装配于所述第二物件12顶部，具有出气口；所述出气口与所述第二物件12底部之间形成所述气体通道b。所述阀帽141具有第一端、定位凸台和第二端，所述阀帽141通过第一端与所述第二物件12顶部装配固定，其中，所述第一端外表面设置有外螺纹，或者卡合结构，例如定位卡槽或卡扣，相应地，第二物件12与所述阀帽141第一端对应的部分加工有内螺纹，或者与定位卡槽或卡扣相适配的定位卡扣或卡槽；并且所述第二端外表面也设置有外螺纹或卡合结构，所述出气口贯通所述第一端、定位凸台和第二端设置。
90.进一步地，所述第二物件12底部形成有进气通道121，作为气体通道b的一部分。所述进气通道121为沿所述第二物件12的底部中心通孔向第二物件12内部轴向延伸形成的具有预设长度的进气腔管，其中所述进气通道121的预设长度小于所述第二物件12的长度。此时，所述复位弹簧144可套设于所述进气通道121的腔管外部，并且一端抵接在所述第二物件12底部，另一端将所述阀芯143紧密抵靠在所述阀帽141底部，保持第二物件12处于关闭
状态。
91.其中，所述阀芯143为球体阀芯，优选地，可以为金属球。
92.本公开的气压调节机构的一种使用工况是：向气囊打气时，阀帽141处的出气口被阀芯143抵靠第三密封件142而保持封闭状态，旋转调节套筒111的调节部，第二物件12压缩调节套筒111、第二物件12内部空间的气体从第一通气口a进入气囊；测试胃压或者食道压时，挤压阀芯143将出气口与气体通道b导通，气囊中的气体可由出气口导入测试主机（呼吸机端）的压力传感器，进而获取到气压数据；从气囊抽气时，反向旋转调节套筒111，将气囊中的气体抽回调节套筒111、第二物件12的内部空间，若气囊中气体被抽出，而第二物件12没有调节到位，可压缩阀芯143将出气口与气体通道b导通，继续旋转调节套筒111将第二物件12调至特定位置。
93.本公开的气压调节机构的另一种使用工况是：向气囊打气之前，阀芯143就被挤压将出气口与气体通道b导通，此时可在出气口与测试主机（呼吸机端）连接处实现气密封；向气囊打气时，旋转调节套筒111的调节部，第二物件12压缩气体从第一通气口a进入气囊；测试胃压或者食道压时，恢复连接处的气体流通即可获取到气压数据；从气囊抽气时，反向调节套筒111的调节部，将气囊中的气体抽回，然后将第二物件12调至特定位置。
94.本公开的气压调节机构不仅实现了精确定量注射和抽出气体，而且，通过控制单向阀中复位弹簧的伸缩，可以通过出气口进气，避免调节套筒、第二物件内部形成负压，实现第二物件的复位。第二物件恢复至初始位置后，气囊被抽瘪，便于后续检测或将测压管路从患者食道中拔出。
95.实施例2如图4、图5所示，用于检测体腔压力的气压调节机构20包括：第一物件21、第二物件22、第一密封件23和单向阀组件24。第一物件21底部设置有第一通气口a；第二物件22套设在第一物件11内，用于调节进出所述第一通气口a的气体量；第二物件22具有贯通设置的气体通道b，气体通道b与第一通气口a导通，气体通道b的一端为自由端，用于连接测试主机；第一密封件23设置在第一物件11和第二物件12之间，用于实现气密封。单向阀组件24位于气体通道b内，能够密封气体通道b的自由端，并在检测体腔压力时，能够导通第一通气口a与测试主机。
96.本公开的气压调节机构利用单向阀组件密封气体通道的自由端，并且第一物件和第二物件之间是气密封的，通过控制第二物件调节进出第一通气口的气体量，实现将气体精确地注射到气囊中或者从气囊中抽出气体；单向阀组件导通第一通气口与测试主机后，气囊中的气体可以直接从第一通气口、气体通道流向测试主机，并由相应的传感器识别压力信号，实现了便捷、快速地压力测试，无需执行分离-导通操作，提高了检测效率。
97.根据本公开的实施例，第一密封件23可以为折叠气囊，例如图5，第一通气口a的一端、气体通道b的另一端（非自由端）位于折叠气囊13内部，实现第一物件21与第二物件22之间的气密封，或者第一密封件23为密封圈13（参见图2），这样可以保证气体从第一通气口a进出，而不会在第一物件21与第二物件22之间泄露，从而能够精确地控制气囊内的气体量，提高了压力测试的精度。一些情况下，第一物件21、第二物件22中的至少一种为弹性材料，这样可以省去第一密封件23，利用第二物件22套设在第一物件21上时，弹性材料发生的形变，实现第一物件21与第二物件22之间的气密封，提高压力测试的精度，本公开对此不做限
制。
98.根据本公开的实施例，第二物件22包括：分体设置的承载件221和气压调节件222。相应地，气体通道b由两部分组成，第一部分b1位于承载件221内，第二部分b2位于气压调节件222内。承载件221用于承载所述单向阀组件24；承载件221可以是单向阀的壳体，其与单向阀组件24组成一个单向阀；气压调节件222用于驱动承载件221调节进出第一通气口a的气体量。
99.具体地，气压调节件222通过与承载件221接触，使承载件221在第一物件21内沿轴向做活塞运动，将折叠气囊中的气体挤出或者吸进，以实现抽气/打气的功能。例如，承载件221套设于所述第一物件21内，并通过弹簧223抵接于所述第一物件21的底部。气压调节件222通过挤压承载件221实现打气功能，打气的同时承载件221压缩弹簧223发生弹性形变，利用压缩弹簧223恢复形变的过程实现抽气功能。
100.进一步地，所述气压调节件222外壁上间隔设置有多个卡扣，所述第一物件21内壁设置有适配所述卡扣的多个卡槽；或者所述第一物件21内壁间隔设置有多个卡扣，所述气压调节件22外壁上设置有适配所述卡扣的多个卡槽。例如，当气压调节件222挤压承载件221移动相邻两个卡扣之间的距离时，打气0.5ml；相应地，弹簧223推动承载件221移动相邻两个卡扣之间的距离时，抽气0.5ml。或者需打气/抽气1.0ml时，移动两次相邻两个卡扣之间的距离即可。当然，本公开对相邻两个卡扣之间的距离以及对应的打气量不作特别限制，本领域技术人员应当理解，根据本公开的技术方案，可以设计其它任意的每两个卡扣之间的距离和对应的抽/打气量，本公开在此不作具体限制。
101.或者所述气压调节件222设置有外螺纹，所述第一物件21设置有适配所述外螺纹的内螺纹。例如当顺时针每旋转气压调节件222一圈时，打气0.5ml；逆时针每旋转气压调节件222一圈时，抽气0.5ml；或者需打气/抽气1.0ml时，顺时针/逆时针旋转气压调节件222两圈。当然，本公开对气压调节件222的旋转角度以及每旋转角度对应的打气量不作特别限制，本领域技术人员应当理解，根据本公开的技术方案，可以设计其它任意的每旋转角度（例如30
°
、45
°
、60
°
等等）和对应的抽/打气量（0.1ml、0.15ml、0.2ml等），本公开在此不作具体限制。
102.进一步地，为了方便控制所述气压调节件222，所述气压调节件222的外表面还设置有防滑沟槽，均匀排布在气压调节件222的外周面；此外，为了能够精确调节对应的抽、打气量，本公开的气压调节件222的外表面设置有气体进出量定位标识，例如0.5、1.0、1.5以及2.0等，单位为ml，操作人员根据该定量标识可精确地控制气压调节件222，实现精准定量抽、打气的气体体积。当然，本公开的其它优先实施例还可以采用其它的计量方法，例如，角度标识、颜色标识、形状标识等等，凡是不需要经过创造性劳动即能得到的定量标记方法均应落入本公开的保护范围之内根据本公开的实施例，承载件221顶部的外表面设置有凸起224；相应地，所述气压调节件222上设置有第四密封件225，用于与所述凸起224配合实现气密封，这样可以保证气体从第一通气口a进出，而不会在承载件221与气压调节件222之间泄露，从而能够精确地控制气囊内的气体量，提高了压力测试的精度。
103.根据本公开的实施例，单向阀组件24包括：位于所述承载件221内的第五密封件241、第二阀芯242和第二复位弹簧243；所述第二复位弹簧243一端抵接于所述第二物件22
的底部，另一端与所述第二阀芯242相接触并将其顶靠于所述第五密封件241上实现气密封。
104.本公开的气压调节机构的一种使用工况是：向气囊打气前，单向阀组件24将气体通道b的第一部分b1密封，利用气压调节件222与承载件221接触实现气密封；向气囊打气时，气压调节件222推动承载件221，使承载件221、第一物件21内部空间的气体从第一通气口a进入气囊；测试胃压或者食道压时，挤压第二阀芯242将气体通道b的第一部分b1与第二部分b2导通，气囊中的气体可由第一通气口a导入测试主机（呼吸机端）的压力传感器，进而获取到气压数据；从气囊抽气时，单向阀组件24仍密封气体通道b的第一部分b1，弹簧223恢复形变推动承载件221，将气囊中的气体抽回承载件221、第一物件21的内部空间，若气囊中气体被抽出，而承载件221没有调节到位，可压缩阀芯242将气体通道b的第一部分b1与外部环境导通，弹簧223继续推动承载件221调至特定位置。
105.根据本公开的实施例，气压调节件222的端部向外突出形成顶针结构，用于导通所述第一通气口a与所述测试主机。
106.本公开的气压调节机构的另一种使用工况是：向气囊打气之前，阀芯242就被顶针结构挤压将气体通道b的第一部分b1与第二部分b2导通，此时可在气体通道b的自由端与测试主机（呼吸机端）连接处实现气密封；向气囊打气时，气压调节件222推动承载件221，将承载件221、第一物件21内部空间的气体从第一通气口a进入气囊；测试胃压或者食道压时，恢复连接处的气体流通即可获取到气压数据；从气囊抽气时，弹簧223恢复形变推动承载件221，将承载件221调至特定位置。
107.实施例3本公开实施例还提供一种检测导管，如图6、7所示，检测导管1包括：至少一个气压调节机构10和至少一个子通道管路，每个子通道管路与至少一个所述气压调节机构10的第一通气口a连通。所述气压调节机构10为实施例1中任意一种结构。本公开的气压调节机构10的数量可以是两个、三个、四个或更多个，当然，也可以只包含一个，本领域普通技术人员应当理解，根据实际应用场合的需要可以合理设计气压调节机构的数量，本公开在此不作特别限制。一些实施方式中，气压调节机构10也可以替换为实施例2中的气压调节机构20，本公开对此不做限制。
108.根据本公开的实施例，检测导管1还包括：壳本体30，被配置为固定支撑并容置所述子通道管路和气压调节机构10的至少一部分。例如通过止转结构1124将气压调节机构10固定于壳本体30的固定支架上，而将调节套筒111的调节端露出。
109.根据本公开的实施例，检测导管1还包括：容置于所述壳本体30内的转接仓31和转接管路32，所述气压调节机构10与所述子通道管路在所述转接仓31内通过所述转接管路32连通。具体地，本公开的转接管路32可以设置在所述转接仓31内，所述通气口a处插接所述转接管路32，并且该转接管路32与通气口a的插接处注射密封胶进行密封固定。
110.根据本公开的实施例，检测导管1还包括：多通道管路40，部分容置于所述壳本体30内；所述多通道管路40内设置有至少一个所述子通道管路。具体地，多通道管路40容置于转接仓31内的部分具有与转接管路32导通的通气口，通过该通气口直接连通子通道管路与对应的气压调节机构10的第一通气口a。
111.在一些实施方式中，多通道管路40的一部分被配置为壳本体30，例如图8所示，气
压调节机构20的第一物件21、承载件221可以与多通道管路40作为一个部件，而气压调节件222作为另一个独立的部件使用。
112.根据本公开的实施例，所述气压调节机构10的数量为两个，例如呈y型结构的对称布置在所述壳本体30上。相应地，子通道管路的数量也为两个，例如一个为胃压检测管路，另一个为食道压检测管路，对称布置在壳本体30上。
113.根据本公开的实施例，所述多通道管路40内还包括：主通道管路41。所述主通道管路41为流食或鼻饲管路。
114.根据本公开的实施例，所述多通道管路40内还包括：膈肌电检测导管42。
115.本公开的检测导管通过壳本体结构将多通道管路和气压调节机构集成在一起，避免了多条导管杂乱无章的布置方式，并使得各种功能导管能够被明显区分，提高医护人员监测及检查病人病情的效率和准确度。
116.本公开针对置放多条导管的困难，影响呼吸肌功能检测以及呼吸压力以及其它相关导管影响护理的缺点，提供了一种能够集胃压检测、食道压检测、膈肌电信号检测以及鼻饲功能于一体的结构新颖的多功能检测导管。
117.根据本公开的实施例，检测导管1还包括：复位件，设置于所述第一物件11/21内，用于导通所述第一物件11/21与外部环境。这样当气囊中的气体抽回后，若第二物件12或者承载件221没有调节到位，可以通过复位件导通外部环境，防止负压形成，进而将相应的第二物件12或者承载件221恢复至预定位置。
118.根据本公开的实施例，所述复位件为带开关的气密性导管或者单向阀。
119.根据本公开的实施例，所述单向阀包括：阀壳、第六密封件、第三阀芯和第三复位弹簧；所述阀壳底部设置有第二通气口，所述第六密封件设置在所述第二通气口位置处；所述第三复位弹簧一端抵接于所述阀壳顶部，另一端与所述第三阀芯相接触并将其顶靠于所述第六密封件上实现气密封；所述阀壳顶部设置有第三通气口，所述第三通气口与所述第一物件的内部空间导通。通过挤压第三复位弹簧，顶开第三阀芯实现与外部环境的导通。
120.实施例4本公开实施例还提供一种检测导管，与实施例3不同的是，实施例3中将气压调节机构、多通道管路集成于壳本体中，使得气压调节机构也作为一种耗材而不能重复使用。本公开实施例中，通过将密封仓、多通道管路、密封件作为主体耗材使用，可以重复利用气压调节机构，减少了医疗废物，降低了成本，减轻了病人经济负担。
121.如图9所示，检测导管2包括：至少一个气压调节机构10、至少一个子通道管路、密封仓50与至少一个密封件60；所述密封仓50与所述密封件60形成密闭空间，用于容置所述子通道管路。每个子通道管路与一个所述气压调节机构10的第一通气口a连通。具体地，所述第一通气口为空心针结构，可穿透所述密封件与所述子通道管路连通。所述气压调节机构10为实施例1中任意一种结构。一些实施例中，气压调节机构10也可以替换为实施例2中的气压调节机构20，本公开对此不做限制。
122.根据本公开的实施例，所述密封件60的数量为两个或两个以上，设置在所述密封仓50一侧或者对称布置在所述密封仓50上（参见图10、图11、图12）。密封件60可以是橡胶材质例如橡胶塞，或者其他软胶材质，本公开对此不做限制。
123.根据本公开的实施例，检测导管2还包括：多通道管路40，所述密封仓50为多通道
管路40的一部分；所述多通道管路40内设置有至少一个所述子通道管路。
124.根据本公开的实施例，所述多通道管路40内还包括：主通道管路。所述主通道管路为流食或鼻饲管路。
125.根据本公开的实施例，所述多通道管路40内还包括：膈肌电检测导管。
126.实施例5本公开实施例还提供一种压力检测装置，包括实施例3、4中任意一种结构的检测导管。
127.根据本公开的实施例，所述压力检测装置还包括：测试主机（例如呼吸机），与所述检测导管1/2连接。
128.根据本公开的实施例，所述压力检测装置还包括：转接件70（参见图7），一端与所述测试主机（图中未示出）连接，另一端与所述检测导管1/2连接。
129.根据本公开的实施例，所述转接件70通过软胶接头与所述测试主机连接，并通过可拆卸接头与所述检测导管1/2连接。
130.具体地，所述转接件70的一端可以与所述阀帽141连接。其中，所述转接件70包括外凸的中空管腔和转接座，所述转接座设置有内螺纹，该内螺纹能够与所述阀帽141第二端外表面设置的外螺纹相适配，通过螺纹接合，可以将所述转接件70旋入所述阀帽122内。当然，也可以采用其他气密性的连接方式，本公开对此不做限制。
131.根据本公开的实施例，转接件70与所述检测导管1/2之间亦可通过特制三通阀（有一端可以顶开阀芯的三通阀）连接，可直接使用打气装置进行打气/抽气，避免因气压调节机构故障无法进行抽气，导致不能拔出管路。
132.根据本公开的实施例，所述压力检测装置还包括：打气装置，通过所述转接件70与所述检测导管连接。具体地，所述转接件70可以为三通管，其中一端可以连接打气装置，在气压调节机构出现故障时，可以将现有技术中的打气装置连接在转接件上继续使用，提高了气压调节机构的通用性。
133.以上描述仅为本公开的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本公开中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本公开中公开的（但不限于）具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。