防沉降导电油墨及其制备工艺的制作方法

技术特征：
1.一种防沉降导电油墨，其特征在于，按重量份数计，包括以下原料组分：金属导电浆料40-60份，碳黑导电浆料10-30份，油墨溶剂30-50份以及助剂1-5份；所述金属导电浆料按重量份数包括以下原料组分：第一浆料树脂15-30份，金属导电粒子40-70份，第一浆料溶剂30-50份以及第一分散剂1-5份；所述碳黑导电浆料按重量份数包括以下原料组分：第二浆料树脂30-50份，碳黑导电粒子10-20份，第二浆料溶剂40-60份以及第二分散剂1-5份；其中，所述第一浆料树脂和第二浆料树脂均为聚酯树脂、聚氨酯树脂、聚酯多元醇以及环氧树脂中的至少一种，且所述第一浆料树脂和第二浆料树脂中至少有一种组分互不相同。2.如权利要求1所述的防沉降导电油墨，其特征在于，所述助剂至少包括偶联剂、附着力促进剂和消泡剂。3.如权利要求1所述的防沉降导电油墨，其特征在于，所述金属导电粒子为导电镍粉、导电银粉以及银包铜粉中的至少一种。4.如权利要求3所述的防沉降导电油墨，其特征在于，所述金属导电粒子的d50为2-5μm。5.如权利要求1所述的防沉降导电油墨，其特征在于，所述油墨溶剂、第一浆料溶剂以及第二浆料溶剂均选自酯类、酮类有机溶剂中的至少一种。6.如权利要求5所述的防沉降导电油墨，其特征在于，所述油墨溶剂、第一浆料溶剂以及第二浆料溶剂都为丙二醇甲醚醋酸酯、丁酮、环己酮、醋酸丁酯、醋酸乙酯中的至少一种。7.如权利要求1～6任一所述的防沉降导电油墨的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：制备所述金属导电浆料，且在制备过程中经过研磨处理；制备所述碳黑导电浆料，且在制备过程中经过研磨处理；以及将所述金属导电浆料和碳黑导电浆料混合并加入助剂，再进行混合处理使其混合均匀，然后再加入所述油墨溶剂，即得到所述防沉降导电油墨。8.如权利要求7所述的防沉降导电油墨的制备工艺，其特征在于，对所述金属导电浆料的研磨处理的具体步骤包括：将制备所述金属导电浆料的各组分混合均匀后，得到的金属导电混合物移至砂磨机中研磨；其中，砂磨机转速1000-1500r/min，初研磨一次且研磨时的气压为0.25-0.3mpa；然后调整为精研磨4-5次，且研磨时的气压为0.15-0.2mpa，直至金属导电混合物的细度＜5μm，即制得所述金属导电浆料。9.如权利要求7所述的防沉降导电油墨的制备工艺，其特征在于，对所述碳黑导电浆料的研磨处理的具体步骤包括：将制备所述碳黑导电浆料的各组分混合均匀后，得到的碳黑导电混合物移至砂磨机中研磨；其中，砂磨机转速1200-1500r/min，初研磨一次且研磨时的气压为0.2-0.25mpa；然后调整为精研磨4-5次，且研磨时的气压为0.1-0.15mpa，直至所述碳黑导电混合物的细度＜3μm，即制得所述碳黑导电浆料。10.如权利要求7所述的防沉降导电油墨的制备工艺，其特征在于，所述混合处理的具体步骤包括：将所述金属导电浆料、碳黑导电浆料以及助剂加入至分散机内，以600-800r/min分散20-30min后，再转移至砂磨机砂磨一次；其中砂磨机的转速1000-1500r/min，砂磨机内的气压0.2-0.3mpa，然后再进行过滤处理。

技术总结
本发明公开了一种防沉降导电油墨及其制备工艺，所述防沉降导电油墨按重量份数计，包括以下原料组分：金属导电浆料40-60份，碳黑导电浆料10-30份，油墨溶剂30-50份以及助剂1-5份；所述金属导电浆料按重量份数包括以下原料组分：第一浆料树脂15-30份，金属导电粒子40-70份，第一浆料溶剂30-50份以及第一分散剂1-5份；所述碳黑导电浆料按重量份数包括以下原料组分：第二浆料树脂30-50份，碳黑导电粒子10-20份，第二浆料溶剂40-60份以及第二分散剂1-5份；且所述第一浆料树脂和第二浆料树脂中至少有一种组分互不相同，本发明的防沉降导电油墨防沉淀性能好，电阻稳定，且附着力、抗划伤性能佳。佳。


技术研发人员：汪义方 宋建国
受保护的技术使用者：辛格顿（常州）新材料科技有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/1/18