带Z型连接件预制剪力墙连接节点及其施工方法与流程

带z型连接件预制剪力墙连接节点及其施工方法
技术领域
1.本发明涉装配式建筑领域，具体涉及一种带z型连接件预制剪力墙连接节点及其施工方法。


背景技术：

2.目前，预制剪力墙板竖向连接主要采用干式连接或湿式连接。干式连接主要是通过在剪力墙板上预埋型钢并通过焊接或螺栓连接形成整体，湿式连接主要将两个剪力墙用钢筋互通连接后通过浇筑节点实现结构的整体连接。但是不管采用那种连接方式或多或少都存在一些问题，传统的干式连接接缝处易出现渗漏、湿式连接需要做临时支撑固定及外架防护，且施工效率比较低，达不到装配式建筑发展的需求。


技术实现要素：

3.针对以上技术问题，根据本发明的一方面，提供一种带z型连接件预制剪力墙连接节点，以简化现有预制剪力墙节点的连接形式，保证预制剪力墙节点的施工质量。相应的，本发明还提供一种带z型连接件预制剪力墙连接节点的施工方法，以提高预制剪力墙节点的施工效率。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种带z型连接件预制剪力墙连接节点，它包括：
6.至少两预制剪力墙，所述预制剪力墙包括多根沿一第一方向设置的固定钢筋，所述固定钢筋的两端分别伸出所述预制剪力墙第一方向的两侧；
7.一方钢柱，所述方钢柱包括至少两个安装面，每个安装面分别对应一所述预制剪力墙的第一方向的一侧；以及
8.若干z形连接件，设于所述预制剪力墙和所述方钢柱之间；所述z形连接件包括一第一连接部、一第二连接部及一第三连接部，所述第一连接部与所述第二连接部平行，所述第三连接部连接所述第一连接部和所述第二连接部；所述第一连接部设有多个第一安装孔，每个第一安装孔内分别穿插一所述固定钢筋，以使所述第一连接部贴合并固定于一所述预制剪力墙的第一方向的一侧，所述第二连接部贴合并固定于一所述安装面。
9.在本发明的一实施方式中，每个第一安装孔分别与穿插其中的固定钢筋塞焊连接。
10.在本发明的一实施方式中，所述固定钢筋穿过所述第一安装孔的一端均设有外螺纹并连接有螺母。
11.在本发明的一实施方式中，所述第二连接部通过多个单向螺栓紧固件与一所述安装面固定连接。
12.在本发明的一实施方式中，所述第三连接部包括一第一子连接部和一第二子连接部，所述第一子连接部垂直连接于所述第二连接部，所述第二子连接部连接所述第一连接部。
13.在本发明的一实施方式中，所述z形连接件由厚度不小于6mm的钢板冲压而成。
14.在本发明的一实施方式中，所述方钢柱的安装面的宽度比所述剪力墙的厚度小50mm。
15.在本发明的一实施方式中，所述方钢柱的壁厚不小于6mm。
16.本发明可以简化现有预制剪力墙节点的连接形式，保证预制剪力墙节点的施工质量。
17.根据本发明的另一方面，提供一种带z型连接件预制剪力墙连接节点的施工方法，所述带z型连接件预制剪力墙连接节点，包括：至少两预制剪力墙，所述预制剪力墙包括多根沿一第一方向设置的固定钢筋，所述固定钢筋的两端分别伸出所述预制剪力墙第一方向的两侧；一方钢柱，所述方钢柱包括至少两个安装面，每个安装面分别对应一所述预制剪力墙的第一方向的一侧；以及若干z形连接件，设于所述预制剪力墙和所述方钢柱之间；所述z形连接件包括一第一连接部、一第二连接部及一第三连接部，所述第一连接部与所述第二连接部平行，所述第三连接部连接所述第一连接部和所述第二连接部；所述第一连接部设有多个第一安装孔，每个第一安装孔内分别穿插一所述固定钢筋，以使所述第一连接部贴合并固定于一所述预制剪力墙的第一方向的一侧，所述第二连接部贴合并固定于一所述安装面；所述施工方法包括如下步骤：
18.测量定位放线，分别测量复核并放出所述方钢柱的安装中心线、所述预制剪力墙的安装控制边线；
19.安装所述方钢柱；
20.吊装所述至少两预制剪力墙并调整就位；
21.将所述z形连接件与所述方钢柱固定连接；
22.将所述预制剪力墙与所述z形连接件固定连接；
23.向所述方钢柱的柱芯浇筑混凝土；
24.通过模板对所述节点进行封闭固定；
25.向模板内浇筑混凝土；
26.养护、拆模，以完成所述带z型连接件预制剪力墙连接节点的施工。
27.本发明的施工方法可以提高预制剪力墙节点的施工效率。具体而言，本发明的施工方法不需要外架配合施工，操作简单、高效，既可以节约工程造价成本，又可以降低工人的劳动强度。
附图说明
28.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1是本发明一实施例中带z型连接件预制剪力墙连接节点的结构示意图。
30.图2为图1的俯视图。
31.图3为图1的立面图。
32.图4为图1中预制剪力墙与z形连接件的立体连接示意图。
33.图5为图1中预制剪力墙与z形连接件的连接透视图。以及
34.图6为图1中z形连接件的结构示意图。
35.附图标记
[0036]1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
预制剪力墙
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方钢柱
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z形连接件
[0039]
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第一连接部
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32
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第二连接部
[0041]
331
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第一子连接部
[0042]
332
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第二子连接部
[0043]4ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
单向螺栓紧固件
[0044]5ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
固定钢筋
[0045]6ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第一安装孔
具体实施方式
[0046]
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式。相反，提供这些实施方式使得本发明将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0047]
实施例1
[0048]
图1是本发明一实施例中带z型连接件预制剪力墙连接节点的结构示意图。图2为图1的俯视图；图3为图1的立面图。图4为图1中预制剪力墙与z形连接件的立体连接示意图。图5为图1中预制剪力墙与z形连接件的连接透视图。以及图6为图1中z形连接件的结构示意图。如图1至6所示，本实施例提供一种带z型连接件预制剪力墙连接节点包括：至少两预制剪力墙1、一方钢柱2、及若干z形连接件3。所述预制剪力墙1包括多根沿一第一方向(水平方向)设置的固定钢筋5，所述固定钢筋5的两端分别伸出所述预制剪力墙1第一方向的两侧。所述方钢柱2包括至少两个安装面，每个安装面分别对应一所述预制剪力墙1的第一方向的一侧。所述若干z形连接件3设于所述预制剪力墙1和所述方钢柱2之间；所述z形连接件3包括一第一连接部31、一第二连接部32及一第三连接部，所述第一连接部31与所述第二连接部32平行，所述第三连接部连接所述第一连接部31和所述第二连接部32；所述第一连接部31设有多个第一安装孔6，每个第一安装孔6内分别穿插一所述固定钢筋5，以使所述第一连接部31贴合并固定于一所述预制剪力墙1的第一方向的一侧，所述第二连接部32贴合并固定于一所述安装面。
[0049]
本发明可以简化现有预制剪力墙节点的连接形式，保证预制剪力墙节点的施工质量。具体而言，本发明的带z型连接件预制剪力墙连接节点具有较高的连接可靠性，机油混
凝土的耐久性，又有钢结构的安装便捷性。
[0050]
在本实施例中，每个第一安装孔6可以分别与穿插其中的固定钢筋5塞焊连接。或者，所述固定钢筋5穿过所述第一安装孔6的一端均设有外螺纹并连接有螺母。此外，所述第二连接部32可以通过多个单向螺栓紧固件4与一所述安装面固定连接。进一步地，所述第三连接部包括一第一子连接部331和一第二子连接部332，所述第一子连接部331垂直连接于所述第二连接部32，所述第二子连接部332连接所述第一连接部31。所述z形连接件3由厚度不小于6mm的钢板冲压而成。所述方钢柱2的安装面的宽度可以比所述剪力墙的厚度小50mm。所述方钢柱2的壁厚不小于6mm。本领域技术人员应当理解的是，本实施例中的数值只表示一种相关的实施方式，不能用于限定本发明的保护范围。
[0051]
本发明可以简化现有预制剪力墙节点的连接形式，保证预制剪力墙节点的施工质量。具体而言，本发明的带z型连接件预制剪力墙连接节点具有较高的连接可靠性，既有混凝土的耐久性，又有钢结构的安装便捷性。
[0052]
实施例2
[0053]
根据本发明的另一方面，提供一种带z型连接件预制剪力墙连接节点的施工方法。如图1至6所示，本实施例提供一种带z型连接件预制剪力墙连接节点包括：至少两预制剪力墙1、一方钢柱2、及若干z形连接件3。所述预制剪力墙1包括多根沿一第一方向(水平方向)设置的固定钢筋5，所述固定钢筋5的两端分别伸出所述预制剪力墙1第一方向的两侧。所述方钢柱2包括至少两个安装面，每个安装面分别对应一所述预制剪力墙1的第一方向的一侧。所述若干z形连接件3设于所述预制剪力墙1和所述方钢柱2之间；所述z形连接件3包括一第一连接部31、一第二连接部32及一第三连接部，所述第一连接部31与所述第二连接部32平行，所述第三连接部连接所述第一连接部31和所述第二连接部32；所述第一连接部31设有多个第一安装孔6，每个第一安装孔6内分别穿插一所述固定钢筋5，以使所述第一连接部31贴合并固定于一所述预制剪力墙1的第一方向的一侧，所述第二连接部32贴合并固定于一所述安装面。
[0054]
所述施工方法包括如下步骤：
[0055]
测量定位放线，分别测量复核并放出所述方钢柱2的安装中心线和所述预制剪力墙1的安装控制边线；
[0056]
安装所述方钢柱2；
[0057]
吊装所述至少两预制剪力墙1并调整就位；
[0058]
将所述z形连接件3与所述方钢柱2固定连接。具体可以采用单边螺栓紧固件4连接，螺栓间距≮200mm。
[0059]
将所述预制剪力墙1与所述z形连接件3固定连接；
[0060]
向所述方钢柱2的柱芯浇筑混凝土，此处可以采用高抛自密实混凝土，抛落高度控制在6～9m。
[0061]
通过模板对所述节点进行封闭固定；节点模板封闭可采用定制化模板，可在剪力墙预制时，提前预埋模版固定螺栓，减少施工现场模板支撑。
[0062]
向模板内浇筑混凝土。
[0063]
养护、拆模，以完成所述带z型连接件预制剪力墙1连接节点的施工。本发明的施工方法可以提高预制剪力墙1节点的施工效率。具体而言，本发明的施工方法不需要外架配合
施工，操作简单、高效，既可以节约工程造价成本，又可以降低工人的劳动强度。
[0064]
总而言之，本发明具有混凝土结构和钢结构的有点，同时满足装配式建筑的要求。本发明既适用于如附图所示预制剪力墙的十字连接，也同样适用于预制剪力墙的“一”字连接及“t”形连接。
[0065]
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。