一种真空计量浇铸装置的制作方法

技术特征：
1.一种真空计量浇铸装置，包括浇铸罐体(1)，浇铸罐体(1)为四周密封且内腔真空的柱体，浇铸罐体(1)内腔设有放置发动机(0)的空间，浇铸罐体(1)上表面设有与其内腔连通的浇铸口(1-6)，其特征在于，还包括浇铸机构(2)；所述浇铸机构(2)包括浇铸料斗(2-1)、浇铸管(2-2)和浇铸阀(2-3)，所述浇铸料斗(2-1)为两端开口的柱体结构，浇铸管(2-2)同轴设在浇铸料斗(2-1)下方、且浇铸料斗(2-1)下端口与浇铸管(2-2)上端口重合，浇铸管(2-2)与浇铸口(1-6)结构相匹配、且浇铸管(2-2)通过所述浇铸口(1-6)与浇铸罐体(1)内腔连通，浇铸阀(2-3)设在浇铸管(2-2)上；所述浇铸机构(2)还包括设在浇铸料斗(2-1)外侧壁的超声振动单元。2.如权利要求1所述的真空计量浇铸装置，其特征在于，所述超声振动单元包括振动杆(2-5)、第一导线(2-6)和振动模块(2-7)，振动杆(2-5)在浇铸料斗(2-1)外侧壁均匀设有多个，各振动杆(2-5)与振动模块(2-7)间通过第一导线(2-6)连接。3.如权利要求2所述的真空计量浇铸装置，其特征在于，所述振动杆(2-5)分为两组、每组各三个，两组振动杆(2-5)分别周向均匀设在靠近进料段(2-1a)上端口外侧壁和靠近进料段(2-1a)下端口外侧壁，所述各振动杆(2-5)垂直于进料段(2-1a)侧壁，且上下两个相邻振动杆(2-5)间的水平夹角为60
°
。4.如权利要求2所述的真空计量浇铸装置，其特征在于，所述浇铸料斗(2-1)自上而下包括同轴设置的进料段(2-1a)、过渡段(2-1b)和出料段(2-1c)；所述过渡段(2-1b)为上开口面积＞下开口面积的圆台，出料段(2-1c)下端口与浇铸管(2-2)上端口的结构相匹配。5.如权利要求4所述的真空计量浇铸装置，其特征在于，所述进料段(2-1a)与过渡段(2-1b)的侧壁内侧和外侧间周向设有第二夹层(2-10)，第二夹层(2-10)内设有导热液；浇铸机构(2)还包括设在浇铸料斗(2-1)外侧壁的温度传感器(2-4)，所述温度传感器(2-4)与振动模块(2-7)间通过第一导线(2-6)连接。6.如权利要求1-5任一所述的真空计量浇铸装置，其特征在于，所述浇铸罐体(1)内腔水平设有承载板(01)，承载板(01)上表面周向均匀设有多个安装发动机(0)的定位孔，且所述浇铸口(1-6)位于各定位孔排布周线的正上方；所述浇铸罐体(1)包括罐体(1-1)，所述罐体(1-1)为两端开口且内部中空的圆柱，罐体(1-1)的侧壁内侧和外侧间周向设有第一夹层(1-2)，第一夹层(1-2)内设有导热液，所述罐体(1-1)靠近下端口的侧壁和靠近上端口的侧壁分别设有热水进口(1-7)和热水出口(1-4)，热水进口(1-7)和热水出口(1-4)均连通第一夹层(1-2)，所述罐体(1-1)的侧壁还设有与罐体(1-1)内腔连通的真空接口(1-3)；所述浇铸罐体(1)还包括设在罐体(1-1)上端口且与罐体(1-1)上端口结构匹配的罐盖(1-5)，浇铸罐体(1)还包括设在罐体(1-1)下端口且与罐体(1-1)下端口结构匹配的罐底(1-9)，所述浇铸口(1-6)设在罐盖(1-5)上，罐盖(1-5)上还设有放气阀(1-8)。7.如权利要求6所述的真空计量浇铸装置，其特征在于，所述装置还包括旋转驱动机构(3)，旋转驱动机构(3)包括设在浇铸罐体(1)外侧的第一旋转轴(3-1)、第一带轮(3-2)、第一传动带(3-3)、第二带轮(3-4)和第一传动轴(3-5)，所述第一旋转轴(3-1)和第一传动轴(3-5)分别与第一带轮(3-2)和第二带轮(3-4)同轴连接，第一带轮(3-2)和第二带轮(3-4)在垂直方向相邻设置、且第一带轮(3-2)和第二带轮(3-4)间设置第一传动带(3-3)；
旋转驱动机构(3)还包括设在浇铸罐体(1)下方且与第一传动轴(3-5)同轴连设的第一传动齿轮(3-6)，还包括与第一传动齿轮(3-6)机械接触且其轴线相互垂直的第二传动齿轮(3-7)，所述第二传动齿轮(3-7)与浇铸罐体(1)轴线重合且位于浇铸罐体(1)下方；旋转驱动机构(3)还包括与第二传动齿轮(3-7)同轴连设的旋转座(3-8)，所述旋转座(3-8)为圆柱结构且旋转座(3-8)上端穿过罐底(1-9)位于浇铸罐体(1)内，旋转座(3-8)与承载板(01)间还这有第一联动单元，所述第一联动单元包括设在旋转座(3-8)上端的旋转托盘(3-10)，旋转托盘(3-10)与承载板(01)间周向均匀设有多个第一支撑杆(3-11)。8.如权利要求7所述的真空计量浇铸装置，其特征在于，所述装置还包括升降驱动机构(4)，升降驱动机构(4)包括设在浇铸罐体(1)外侧的第二旋转轴(4-1)、第三带轮(4-2)、第二传动带(4-3)、第二传动轴(4-4)和第四带轮(4-5)，所述第二旋转轴(4-1)和第二传动轴(4-4)分别与第三带轮(4-2)和第四带轮(4-5)同轴连接，第三带轮(4-2)和第四带轮(4-5)在垂直方向相邻设置、且第三带轮(4-2)和第四带轮(4-5)间设置第二传动带(4-3)；升降驱动机构(4)还包括设在浇铸罐体(1)下方且与第二传动轴(4-4)同轴连设的第三传动齿轮(4-6)，还包括与第三传动齿轮(4-6)机械接触且其轴线相互垂直的第四传动齿轮(4-7)，所述第四传动齿轮(4-7)与浇铸罐体(1)轴线重合且位于浇铸罐体(1)下方；升降驱动机构(4)还包括与第四传动齿轮(4-7)同轴连设的升降座(4-9)，所述升降座(4-9)为柱体结构且升降座(4-9)上端穿过罐底(1-9)位于浇铸罐体(1)内的旋转托盘(3-10)上方，升降座(4-9)与承载板(01)间还这有第二联动单元，所述第二联动单元包括设在升降座(4-9)上端的升降托盘(4-10)，升降托盘(4-10)与承载板(01)间周向均匀设有多个第二支撑杆(4-11)。9.如权利要求8所述的真空计量浇铸装置，其特征在于，所述旋转座(3-8)和罐底(1-9)接触处设有第一密封套(3-9)，旋转座(3-8)与升降座(4-9)接触处设有第二密封套(4-8)。10.如权利要求6所述的真空计量浇铸装置，其特征在于，所述装置还包括防爆称量机构(5)，防爆称量机构(5)包括设在承载板(01)底面的压力传感器(5-1)，防爆称量机构(5)还包括第二导线(5-2)，第二导线(5-2)一端连接压力传感器(5-1)，第二导线(5-2)另一端穿出浇铸罐体(1)侧壁连设显示器(5-3)。

技术总结
一种真空计量浇铸装置，包括浇铸罐体，浇铸罐体为四周密封且内腔真空的柱体，浇铸罐体内腔设有放置发动机的空间，浇铸罐体上表面设有与其内腔连通的浇铸口，还包括浇铸机构；浇铸机构包括浇铸料斗、浇铸管和浇铸阀，浇铸料斗为两端开口的柱体，浇铸管同轴设在浇铸料斗下方、且浇铸料斗下端口与浇铸管上端口重合，浇铸管与浇铸口结构相匹配、且浇铸管通过浇铸口与浇铸罐体内腔连通，浇铸阀设在浇铸管上；浇铸机构还包括设在浇铸料斗外侧壁的超声振动单元。通过对部件结构的合理设置，超声振动单元对浇铸料斗产生超声波振动，减少药浆在浇铸料斗内壁的挂壁，操作的安全性提高，同时超声振动产生的热效应可以加热药浆，简化浇铸装置，安全性提高。安全性提高。安全性提高。


技术研发人员：胥会祥 李勇宏 马松 龚建良 范红杰 曾丽媛 李军强 赵凤起 蔚红建 樊学忠 石小兵 李洋
受保护的技术使用者：西安近代化学研究所
技术研发日：2021.09.23
技术公布日：2022/1/18