一种电池、电池模组和电池包的制作方法

1.本技术涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池、电池模组和电池包。


背景技术：

2.一般电池包包括多个电池，多个电池串联成电池模组，电池模组通过设置电路和外壳等，围合而成电池包。目前的电池包中，电池串联的方式为设置连接片，该连接片的一端和一个电池的正极焊接，连接片的另一端和另一个电池的负极焊接。
3.然而，采用连接片焊接的方式，组装速度慢，难度大，拆卸和替换也比较困难。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种电池、电池模组和电池包，无需设置连接片，相邻的电池直接插接，即可提高组装速度，降低组装难度，并且易于拆卸和替换。
5.本技术第一方面提供一种电池，包括电池本体、第一电极端子和第二电极端子；所述第一电极端子和所述第二电极端子中任一个为正极端子，另一个为负极端子；所述第一电极端子包括导向座和导电件，所述导向座和所述电池本体固定连接，所述导向座设有穿孔；所述导电件位于所述穿孔内靠近所述电池本体的一端，且和所述电池本体连接；所述第二电极端子和所述电池本体连接。
6.如上所述的电池，其中，所述电池本体具有顶面和相对设置的第一侧面和第二侧面，所述顶面位于所述第一侧面和所述第二侧面之间；所述第一侧面上设有容纳凹槽，所述第一电极端子设于所述容纳凹槽内；所述第二电极端子和所述第二侧面连接。
7.如上所述的电池，其中，所述导向座具有远离所述容纳凹槽的侧面设置的第一端面，所述导向座的第一端面和所述第一侧面平齐，所述容纳凹槽的侧面和所述第二侧面相对设置。
8.如上所述的电池，其中，所述容纳凹槽延伸至贯穿所述电池本体的顶面；所述导向座具有远离所述容纳凹槽的底面设置的第二端面，所述导向座的第二端面和所述电池本体的顶面平齐，所述容纳凹槽的底面和所述电池本体的顶面相对设置。
9.如上所述的电池，其中，所述第一电极端子包括一个所述导向座和至少两个所述导电件，至少两个所述导电件包括第一导电件和第二导电件；所述导向座设有至少两个所述穿孔，至少两个所述穿孔包括第一穿孔和第二穿孔；所述第一导电件位于所述第一穿孔内，所述第二导电件位于所述第二穿孔内。
10.如上所述的电池，其中，所述第一电极端子包括至少两个所述导向座和至少两个所述导电件；所述穿孔至少包括第一穿孔和第二穿孔；至少两个所述导向座包括第一导向座和第二导向座，所述第一导向座设有所述第一穿孔，所述第二导向座设有所述第二穿孔；至少两个所述导电件包括第一导电件和第二导电件；所述第一导电件位于所述第一穿孔内，所述第二导电件位于所述第二穿孔内。
11.如上所述的电池，其中，所述导电件为导电弹片。
12.如上所述的电池，其中，所述导向座为绝缘材质制成。
13.如上所述的电池，其中，所述导向座为环氧树脂材质制成。
14.本技术第二方面提供一种电池模组，包括至少两个串联的电池，所述电池为本技术第一方面任一项所述的电池；所述至少两个串联的电池包括第一电池和第二电池；所述第二电池的第二电极端子固定于所述第一电池的穿孔内，且和所述第一电池的导电件接触，以使所述第一电池和所述第二电池串联连接。
15.如上所述的电池模组，其中，所述电池本体具有顶面和相对设置的第一侧面和第二侧面，所述顶面位于所述第一侧面和所述第二侧面之间；所述第一侧面上设有容纳凹槽，所述第一电极端子设于所述容纳凹槽内；所述第二电极端子和所述第二侧面连接；所述第二电池的第二侧面和所述第一电池的第一侧面通过粘接胶固定。
16.本技术第三方面提供一种电池包，包括本技术第一方面任一项所述的电池，或者本技术第二方面任一项所述的电池模组。
17.本技术中，将一个电池的第二电极端子固定在另一个电池的穿孔内，并且和该穿孔内的导电件接触。由此，可以快速将两个电池串联连接，可以提高组装速度，降低组装难度，并且易于拆卸和替换。导向座一方面起到引导第二电极端子顺利和导电件接触，另一方面还可以保护第二电极端子和导电件。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。
19.图1是本技术实施例提供的电池的示意图；
20.图2是本技术实施例提供的电池的侧视图；
21.图3是本技术实施例提供的电池的电池本体的主视图；
22.图4是本技术实施例提供的电池的导向座的轴测图；
23.图5是本技术实施例提供的电池的导向座的轴测图；
24.图6是本技术实施例提供的电池模组的示意图。
25.附图标记说明：
26.100-电池，110-电池本体，111-第二侧面，112-第一侧面，113-顶面，1121-容纳凹槽，1122-容纳凹槽的侧面，1123-容纳凹槽的底面，120-第二电极端子，130-第一电极端子，131-导向座，1311-穿孔，1132-第一端面，1133-第二端面，132-导电件；200-电池模组，210-第一电池，220-第二电池。
具体实施方式
27.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
28.第一实施例
29.请参考图1和图2，本技术第一实施例提供一种电池100，包括电池本体110、第一电极端子130和第二电极端子120。所述第一电极端子130和所述第二电极端子120中任一个为正极端子，另一个为负极端子。其中，电池本体110包括壳体和位于壳体内的极芯，第一电极
端子130和第二电极端子120均与极芯电连接.例如，第一电极端子130为正极端子，其与极芯的正极耳电连接；第二电极端子120为负极端子，其与极芯的负极耳电连接。或者，第一电极端子130为负极端子，其与极芯的负极耳电连接；第二电极端子120为正极端子，其与极芯的正极耳电连接。
30.其中，所述第二电极端子120和所述电池本体110连接。所述第一电极端子130包括导向座131和导电件132，所述导向座131和所述电池本体110固定连接，所述导向座131设有穿孔1311；所述导电件132位于所述穿孔1311靠近所述电池本体110的一端，且和所述电池本体110连接。
31.在实际使用过程中，一个电池模组一般会需要多个电池，那么将该多个电池依次串联连接，串联连接的两个电池中的一个电池的第二电极端子120固定在另一个电池的穿孔1311内，并且和该穿孔1311内的导电件132接触。由此，可以快速将多个电池串联连接，可以提高组装速度，降低组装难度，并且易于拆卸和替换。导向座131一方面起到引导第二电极端子120顺利和导电件132接触，另一方面还可以保护第二电极端子120和导电件132。第二电极端子120固定于穿孔1311内的方式可以为螺纹连接、过盈配合或者磁吸方式等，不做限制。
32.上述第一电极端子130若为正极端子，则第二电极端子120为负极端子；相反的，第一电极端子130若为负极端子，则第二电极端子120为正极端子。并且，本领域技术人员可以理解的是，为了使得第二电极端子120顺利插接在穿孔1311内，且可以和导电件132接触，第二电极端子120的长度略微大于、等于或略微小于穿孔1311的深度。当然，第二电极端子120的长度略微小于穿孔1311的深度的情况下，导电件132的厚度和第二电极端子120的长度相加应当等于或略大于穿孔1311的深度。从而可以保证串联连接的两个电池中的一个电池的第二电极端子120可以顺利插接在另一个电池的穿孔1311内，且和导电件132接触。
33.在一种情况下，第一电极端子130的穿孔的横截面的形状，和第二电极端子120的横截面的形状一致。
34.进一步地，请参考图3，所述电池本体110具有顶面113和相对设置的第一侧面112和第二侧面111，所述顶面位于所述第一侧面112和所述第二侧面111之间。所述第一侧面112上设有容纳凹槽1121，所述第一电极端子130设于所述容纳凹槽1121内；所述第二电极端子120和所述第二侧面111连接。通过设置相对的第一侧面112和第二侧面111，并将第一电极端子130设在第一侧面112的容纳凹槽1121内，将第二电极端子120和第二侧面111连接。使得两个电池串联时，第一侧面112和第二侧面111之间的间隙很小甚至于消失，以使第一侧面112和第二侧面111还可以面面接触，从而缩小串联后的电池模组或电池包的体积。
35.具体地，参考图1、图2和图3，所述导向座131具有远离所述容纳凹槽的侧面1122设置的第一端面1132，所述导向座的第一端面1132和所述第一侧面112平齐，其中，所述容纳凹槽的侧面1122和所述第二侧面111相对设置。由此避免导向座131远离容纳凹槽1121的侧面的一端伸出容纳凹槽1121外侧，增加电池结构紧凑性。可选地，为了方便加工，以及使得电池结构规整，所述容纳凹槽的侧面1122和所述第二侧面111平行。
36.所述容纳凹槽1121延伸至贯穿所述电池本体110的顶面113；所述导向座131具有远离所述容纳凹槽的底面1123设置的第二端面1133，所述导向座131的第二端面1133和所述电池本体的顶面113平齐，其中，所述容纳凹槽的底面1123和所述电池本体110的顶面113
相对设置。由此避免导向座131远离容纳凹槽1121的底面的一端伸出容纳凹槽1121外侧，进一步增加电池结构紧凑性。
37.另外，导向座131的第一端面1132和电池本体的第一侧面112平齐，导向座131的第二端面1133和电池本体的顶面113平齐，还可以最大程度利用容纳凹槽1121的空间，以使第二电极端子120更多的部分位于导向座131的穿孔1311内，使得第二电极端子120得到更好的保护。
38.本领域技术人员可以理解的是，第二电极端子120的长度应当大于或等于穿孔1311的深度，从而才可以确保第二电极端子120固定于穿孔1311内时，可以和导电件132接触。上述已经提及，导向座131不能伸出容纳凹槽1121之外。可选地，为了避免第二电极端子120太长，导致第二电极端子120裸露在导向座131外，从而使得两个电池之间的间隙过大，以及使得第二电极端子120裸露在外的部分得不到保护。因此，第二电极端子120的长度可以和穿孔1311的深度相等，或略微小于穿孔1311的深度，且其差值小于导电件132的长度即可。
39.本领域技术人员还可以理解的是，第二电极端子120的数量可以为两个或两个以上，那么相应的，导电件132的数量也为两个或两个以上，并且第二电极端子120和导电件132的数量相等。那么当两个电池串联连接时，一个电池的第二电极端子120和另一个电池的导电件132一一对应的连接，从而将两个电池串联起来。
40.基于第二电极端子120和导电件132的数量至少为两个的情况，对导向座131进行说明：
41.请参考图4，一种情况下，导向座131可以为一个整体的部件，在该整体的部件的导向座131上，设有和导电件132的数量相等的穿孔1311，每个导电件132对应一个穿孔1311。具体地，也即所述第一电极端子130包括至少两个所述导电件132，至少两个所述导电件132包括第一导电件和第二导电件。所述导向座131设有至少两个所述穿孔1311，至少两个所述穿孔1311包括第一穿孔和第二穿孔；所述第一导电件位于所述第一穿孔内靠近所述电池本体110的一端，所述第二导电件位于所述第二穿孔的内靠近所述电池本体110的一端。导向座131为一个整体的部件，在导向座131上一次开设多个穿孔1311，可以加快生产节拍，节省生产时间。
42.请参考图5，另一种情况下，可以设置多个导向座131，每个导向座131上都开设一个穿孔1311，导向座131的数量和导电件132的数量相等。具体地，也即所述第一电极端子130包括至少两个所述导向座131和至少两个所述导电件132；所述穿孔1311至少包括第一穿孔和第二穿孔；至少两个所述导向座131包括第一导向座和第二导向座，所述第一导向座设有所述第一穿孔，所述第二导向座设有所述第二穿孔；至少两个所述导电件132包括第一导电件和第二导电件；所述第一导电件位于所述第一穿孔的内靠近所述电池本体110的一端，所述第二导电件位于所述第二穿孔的内靠近所述电池本体110的一端。根据导电件132的数量设置导向座131的数量，一个导电件132对应的设置一个导向座131，那么在导电件132有问题时，利于快速将有问题的导电件132对应的导向座131拆卸下来，有利于快速进行维修。并且每个导向座131上仅开设一个穿孔1311，因此加工精度要求会相应降低，可以节省成本。
43.可以理解的是，设置多个导向座131时，以图1中的方向为参考，位于最上方的导向
座131的上端面和电池本体110的顶面平齐，每个导向座131的左端面和第一侧面112平齐。
44.可选地，所述导向座131为绝缘材质制成。具体地，所述导向座131为环氧树脂材质制成。导向座131采用绝缘材质制成，可以避免导向座131影响电池工作。
45.第二实施例
46.请参考图6，本技术第二实施例提供一种电池模组200，包括至少两个串联的电池，所述电池为本技术第一实施例中的电池；至少两个串联的电池包括第一电池210和第二电池220。所述第二电池220的第二电极端子120固定于所述第一电池210的穿孔1311内，且和所述第一电池210的导电件132接触，以使所述第一电池210和所述第二电池220串联连接。
47.上述电池模组，通过将第二电池220的第二电极端子120固定在第一电池210的穿孔1311内，且和第一电池210的导电件132接触，从而可以快速将第一电池210和第二电池220串联连接，组装速度快，难度较低，拆卸和替换也比较容易。
48.可选地，所述第一电池210的导电件132为导电弹片，所述第二电池220的第二电极端子120固定于所述第一电池210的穿孔1311内，且抵压所述第一电池210的导电弹片。将导电件132设为导电弹片，利于第二电极端子120和导电件132连接，同时还保证第一电池210和第二电池220串联连接的可靠性。
49.可选地，所述第二电池220的第二侧面111和所述第一电池210的第一侧面112通过粘接胶固定。通过粘接胶粘接第一电池210和第二电池220，可增加电池模组的牢固性和可靠性。
50.本领域技术人员应当理解的是，上述电池模组以第一电池210和第二电池220为例，实际上，电池模组可能还包括第三电池、第四电池和第五电池等等，不再赘述。
51.另外，本技术实施例还提供一种电池包，该电池包包括本技术第一实施例中的电池，或者是可以包括本技术第二实施例中的电池模组。
52.以上对本技术实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。