一种双层燃烧室环保炉的制作方法

1.本实用新型属于加热设备技术领域，具体涉及一种双层燃烧室环保炉。


背景技术：

2.暖风炉通常燃料型暖风炉、电热片暖风炉，燃料在燃烧室内燃烧时，燃料型暖风炉，燃料燃烧后直接排出，热使用率低；电热片暖风炉，制热效果慢，电能消耗大，浪费能源；其中燃料型暖风炉在制热的过程中，燃料与热空气混合进行排放，使得吹出的热风有一定的异味以及污染。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种双层燃烧室环保炉，分体式的炉体便于设备的装配与拆卸，通过设置第一换热管体与第二换热管体对空气进行快速加热，提高热使用率，减少燃料的消耗，吹出的热风无异味，使得更加环保。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双层燃烧室环保炉，包括炉体，所述炉体包括上中下设置的上壳体、中壳体以及下壳体，所述上壳体、所述中壳体以及所述下壳体依次通过抱箍相连接，所述上壳体开设有用于排气的排气管，所述中壳体内安装有暖风装置，所述暖风装置包括第一换热管体、第二换热管体、导向板以及风机，所述第一换热管体固定所述中壳体的内壁，所述第一换热管体的外径小于所述第二换热管体的内径，所述第二换热管体套设与所述第一换热管体的外壁，所述第一换热管体与所述第二换热管体固定连接，所述导向板固定连接于所述第二换热管体的顶部，所述第二换热管体的外壁开设有相对设置的进风口与出风口，所述风机安装于所述中壳体的外壁，所述风机通过第一管道与所述进风口相连接，所述中壳体的外壁安装有与所述出风口相连通的第二管道，所述下壳体安装有用于提供热量的供热器，所述供热器位于所述第一换热管体的空腔底部。
5.进一步地，所述下壳体的底部设有与其呈抽屉式滑动配合的活动架，所述供热器可拆卸式安装于所述活动架上，所述活动架上安装有控制面板，所述控制面板上设有用于控制所述风机、所述供热器启闭的控制器。
6.进一步地，所述控制面板上设有与所述风机、所述供热器线路连接的时间继电器。
7.进一步地，所述上壳体开设有空腔，所述空腔内填充有隔热棉。
8.进一步地，所述控制面板的顶部安装有握把。
9.进一步地，所述活动架上安装有固定套，所述供热器卡接于所述固定套内。
10.进一步地，所述下壳体的外壁开设有进氧口，所述进氧口临近所述供热器设置。
11.本实用新型的有益效果是：分体式的炉体便于设备的装配与拆卸，通过设置第一换热管体与第二换热管体对空气进行快速加热，提高热使用率，减少燃料的消耗，吹出的热风无异味，使得更加环保，。
附图说明
12.图1为本实用新型的立体图；
13.图2为本实用新型后视图；
14.图3为图2的a-a部剖视图；
15.图4为本实用新型中的第二换热管体示意图；
16.图5为图4的b-b部剖视图。
17.图中标号含义：1－炉体；2－上壳体；3－中壳体；4－下壳体；5－抱箍；6－排气管；7－第一换热管体；8－第二换热管体；9－导向板；10－风机；11－进风口；12－出风口；13－第一管道；14－第二管道；15－供热器；16－活动架；17－控制面板；18－控制器；19－时间继电器；20－隔热棉；21－握把；22－固定套；23－进氧口。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种双层燃烧室环保炉，包括炉体1，所述炉体1包括上中下设置的上壳体2、中壳体3以及下壳体4，所述上壳体2、所述中壳体3以及所述下壳体4依次通过抱箍5相连接，所述上壳体2开设有用于排气的排气管6，所述中壳体3内安装有暖风装置，所述暖风装置包括第一换热管体7、第二换热管体8、导向板9以及风机10，所述第一换热管体7固定所述中壳体3的内壁，所述第一换热管体7的外径小于所述第二换热管体8的内径，所述第二换热管体8套设与所述第一换热管体7的外壁，所述第一换热管体7与所述第二换热管体8固定连接，所述导向板9固定连接于所述第二换热管体8的顶部，所述第二换热管体8的外壁开设有相对设置的进风口11与出风口12，所述风机10安装于所述中壳体3的外壁，所述风机10通过第一管道13与所述进风口11相连接，所述中壳体3的外壁安装有与所述出风口12相连通的第二管道14，所述下壳体4安装有用于提供热量的供热器15，所述供热器15位于所述第一换热管体7的空腔底部。
20.采用上述结构，工作人员将第二换热管体8焊接于第一换热管体7上，再将第一换热管体7焊接于中壳体3的内壁上，导向板9安装于中壳体3的顶部，完成中壳体3的预安装后，上壳体2、中壳体3以及下壳体4依次通过抱箍5相连接，风机10连接第一管道13后对准进风口11进行安装，此时第一换热管体7与第二换热管体8所构成的空腔通过第一管道13与风机10相连通，第二管道14对准出风口12进行安装，此时第一换热管体7与第二换热管体8所构成的空腔通过第二管道14与外界环境相连通，启动供热器15与风机10，供热器15燃烧产生的火焰对第一换热管体7的内壁进行加热，火焰沿着第一换热管体7的空腔上升，通过导向板9将火焰进行分割以及导向，此时经过导向的火焰对第二换热管体8的外壁进行加热，使得热使用率更高，可以有效减少燃料的消耗，风机10产生的气通过第一管道13输送至第一换热管体7与第二换热管体8所构成的空腔，第一换热管体7以及第二换热管体8对输入的空气进行加热，加热后的空气在压力的作用下通过第二管道14输出至外界环境，分体式的炉体1便于设备的装配与拆卸，通过设置第一换热管体7与第二换热管体8对空气进行快速
加热，提高热使用率，减少燃料的消耗，燃烧中的燃料与空气间接式接触防止吹出的热风具有一定的异味，使得更加环保；采用热风和烟气分道排出的方式，烟气从顶端排气管6处排出，排气管6可以连接烟囱，烟气直接排出室外，避免出现烟气和热气混合产生的异味；供热器是本公司此前已经公开的技术产品，其主要包括电子点火器、燃油喷嘴、风机、高压油泵和进油管，其工作原理为：植物油或者酒精类液体燃料从进油管进入高压油泵，通过高压油泵加压从燃油喷嘴喷出，形成雾化颗粒，电子点火器点火，使燃油燃烧，同时风机吹风，加速燃油雾化，使燃油充分燃烧，增加火苗高度，采用双层热量储存，增大热能利用效率。
21.本实施例中，所述下壳体4的底部设有与其呈抽屉式滑动配合的活动架16，所述供热器15可拆卸式安装于所述活动架16上，所述活动架16上安装有控制面板17，所述控制面板17上设有用于控制所述风机10、所述供热器15启闭的控制器18。
22.采用上述结构，便于设备的检修，降低设备装配的困难性；控制器18为摇杆开关，为本公司之前已经公开的产品，设置有三个档位，三个档位分别为0档、冷风档与热风挡，使得设备使用时更加灵活。
23.本实施例中，所述控制面板17上设有与所述风机10、所述供热器15线路连接的时间继电器19。
24.采用上述结构，采用时间继电器19的对设备进行热保护，使得设备可以间歇式的运行。
25.本实施例中，所述上壳体2开设有空腔，所述空腔内填充有隔热棉20。
26.采用上述结构，隔热棉20具有隔音、隔热、防共振的技术效果，提高设备运行的稳定性，防止上壳体2过热烫伤人体。
27.本实施例中，所述控制面板17的顶部安装有握把21。
28.采用上述结构，便于将控制面板17取下进行检修。
29.本实施例中，所述活动架16上安装有固定套22，所述供热器15卡接于所述固定套22内。
30.采用上述结构，便于供热器15的拆装卸以及可以迅速更换供热器15。
31.本实施例中，所述下壳体4的外壁开设有进氧口23，所述进氧口23临近所述供热器15设置。
32.采用上述结构，便于供热器15燃烧更加充分，燃烧效果更好。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。