一种应用于摄像头模组的LDS镜座的制作方法

一种应用于摄像头模组的lds镜座
技术领域
1.本实用新型涉及镜座技术领域，具体为一种应用于摄像头模组的lds镜座。


背景技术：

2.摄像头的好坏与摄像头模组有很大的关系，随着科技的不断进步，摄像头模组的工艺也不断的提高，其中有一项工艺为lds,lds = laser-direct-structuring，即通过激光直接成型加工，实现在模塑载体上有选择性的进行化学镀金属化。
3.但目前镜座的功能单一、且塑料底座不导电、pcb联通支架上面的元器件需要通过其它的电子元器件连接形成导通，这样造成摄像头模组内结构臃肿、工艺复杂、体积增加以及成本高的缺陷。因此，需要一种应用于摄像头模组的lds镜座，来解决上述问题。


技术实现要素：

4.实用新型目的：提供一种应用于摄像头模组的lds镜座，解决传统的镜座不具备导电性的问题。
5.目的之二在于解决传统的镜座内部结构复杂、体积较大，元器件的连接不够稳定灵活。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种应用于摄像头模组的lds镜座，包括：基座，由含有金属成分的复合塑料注塑成型；
8.导电部，沿所述基座的一侧端面向其内部延伸预定距离，所述导电部至少有两组对应，所述导电部与基座完全附着嵌合；
9.相邻导电部的导电性能大于基座的导电性能，使导电部进行导电工作时，导电稳定性不会受到基座导电性的影响。
10.通过在基座上设置有导电部，能够实现pcb上的正负两极同tlens模块两极实现通连，从而达到自动调焦的功能，导电部与基座形成一体，简化了模组的结构，由于导电部嵌入基座内部，相较于使用连接件进行导电结构的安装，更加紧密贴合，以保障稳定性，进一步减小了模组的体积，并且导电的灵敏性更高，能够提升调焦的速度，模组稳定可靠性也得到了提高，制造成本也更低。
11.根据本技术实施例的一个方面，所述基座包括与其一体成型、提升连接稳定性的支撑部，以及位于所述支撑部上，用以提升固定紧密性的若干个定位孔。
12.通过设置有一体成型的支撑部，在镜座放置时不会出现晃动，同时后期进行组件安装连接时，能够更好地保障支撑连接稳定性。
13.根据本技术实施例的一个方面，所述基座还包括沿支撑部向上延伸预定距离、呈环形设置的镜座。
14.镜座能够进一步保障镜头组件的安装适配性能，一体注塑结构能够更好地提升结构强度，使用过程中不会轻易出现形变。
15.根据本技术实施例的一个方面，所述镜座内部螺旋环绕设置有螺纹线。
16.可以根据模组需要选择组件进行连接安装，通过螺纹槽进行固定，能够进一步提升装卸的灵活性，转动组件即可实现装卸，避免螺栓反复固定造成滑丝，影响组装性能。
17.根据本技术实施例的一个方面，所述镜座上设置有与导电部位置对应、从其外端面向内侧延伸预定距离的嵌槽。
18.通过设置有嵌槽，嵌槽开设在镜座一端，能够提升导电部的嵌入性能，不会轻易脱离，后期导电的稳定性也得到了进一步的保障。
19.根据本技术实施例的一个方面，所述导电部设置为上部竖直、下部凹凸且呈波浪形或上下均为竖直的贴合端。
20.根据模组的通电需求排布位置有的需要直槽，有的则需要蜿蜒异形，为了让pcb上的正负两极同tlens模块两极通连，根据导电预定需求进行铺设，相较于直接安装导电组件，能够进一步保障贴合紧密性，从而后期不会轻易出现变形以及短路。
21.根据本技术实施例的一个方面，所述螺纹线铺设在镜座内壁，沿镜座内侧垂直中心向两端等距延伸。
22.通过将螺纹线设置在镜座中心向两端延伸，能够在组件安装时，先进行套接，再进行转动，相较于直接进行转动连接，具有更好地贴合性能以及密封紧密性。
23.根据本技术实施例的一个方面，所述导电部的结构根据嵌槽变化而变化、始终与其适配。
24.导电部始终与嵌槽完全贴合，能够保障在热量较高、温度较低以及各种恶劣的环境下，导电性始终保持稳定，不会出现导电部形变，从而影响后期的对焦以及调节性能
25.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
26.镜座上设置有嵌槽，导电部与嵌槽完全嵌合，以保障导电性能，并且结构通过一体成型，避免重复进行组件安装，整体的结构强度更高，不需要加装其他元器件以及马达，简化了模组的整体结构，解决了现有的镜座内部结构复杂、体积较大，元器件的连接不够稳定灵活，且结构本身不具备导电性的问题。
附图说明
27.图1为本实用新型一种应用于摄像头模组的lds镜座的立体图。
28.图2为本实用新型一种应用于摄像头模组的lds镜座的结构示意图。
29.图3为本实用新型一种应用于摄像头模组的lds镜座的俯视图。
30.图4为本实用新型一种应用于摄像头模组的lds镜座的剖视图。
31.图5为本实用新型一种应用于摄像头模组的lds镜座的工艺流程图
32.图中：基座1、支撑部101、定位孔102、镜座103、嵌槽104、导电部11。
具体实施方式
33.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
34.申请人认为，市场上的镜座仅仅具有组装性能，在需要进行自调焦功能时，需要加装元器件以及马达，而加装组件会直接增加模组的体积，重量也会随之增加，使用时的舒适度以及平稳性都会受到一定程度的影响。
35.为此，申请人设计一种应用于摄像头模组的lds镜座，由改性材料以及镭雕和化镀工艺，让镜座具有导电性能。
36.本实用新型涉及的应用于摄像头模组的lds镜座，包括基座1，基座1包括支撑部101、定位孔102、镜座103、嵌槽104和导电部11，支撑部101外侧的边角处均设置有定位孔102，支撑部101上方的中间位置处安装有镜座103，镜座103的一侧设置有嵌槽104，嵌槽104的内部设置有导电部11。
37.在进一步的实施例中，嵌槽104分为两部分，沿镜座103的轴向对称设置，嵌槽104在进行导电部11铺设时，首先通过激光雕刻激活塑料活性物质，在投入化学药水经浸泡反应在被激光激活的表面附着上可导电金属层，从而嵌入导电部11。
38.其中，当模组的通电需求正负极均位于同一垂直平面时，嵌槽104设置为直线型，垂直向下设置，在节省空间的同时，导电组件的连接更加稳定，相较于传统的加装导电片或者导电组件进行导电，能够更好地提升结构的紧密性，不会在恶劣环境中出现形变，众所周知，在温度差异较大的情况下，导电组件或者导电片会发生一定的形变，而镜头模组属于高精度仪器，细微的形变会直接影响后期的拍摄对焦精准度。
39.在上述实施例中，当模组的正负极不在同一平面时，可以将嵌槽104设置为蜿蜒异形，异形形状根据镜座外表面凹凸以及导电需求进行调节，当镜座外表面呈现下端尺寸较大，上端尺寸较小时，嵌槽104从上至下，由上端面向下端面延伸，根据镜座外表面结构进行波浪形以及凹凸设置，从而使得导电部11达到紧密贴合，提升导电稳定性的效果。
40.在进一步的实施例中，镜座103内部的中间位置处设置有螺纹连接槽，能够根据需求进行模组组件的安装，相较于其他卡槽结构或者卡扣结构，螺纹结构能够在保障装卸灵活性的同时，提升连接的紧密性，不需要进行连接件的装卸，能够提升对焦准心的定位性能。
41.在进一步的实施例中，在指定的线路区域嵌槽104表面通过激光雕刻激活塑料活性物质，形成活化后的表面；活化后的表面比原表面要粗糙；投入化学药水经浸泡反应，在活化后的粗糙表面沉积形成镀层，经过多次不同药水的化学反应最终在被激光活化的表面附着上可导电部11。
42.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。