用于铜带清洗线的辊设备更换装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜带生产领域，尤其涉及用于铜带清洗线的辊设备更换装置。


背景技术：

2.在铜带生产中，用于刷洗带材的刷辊部件很容易磨损，因此需要根据使用情况进行更换。常规用于更换的装夹部件不够灵活，不能很好适应位于各个工段、高度的辊设备，进行工作位置切换时还需要单独搬运，费时费工。所以有必要发明一种位置调节快速、动作执行稳定可靠的用于铜带清洗线的辊设备更换装置。


技术实现要素：

3.发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种位置调节快速、动作执行稳定可靠的用于铜带清洗线的辊设备更换装置。
4.技术方案：为实现上述目的，本实用新型的用于铜带清洗线的辊设备更换装置，包括导轨、底架、移动部件、升降部件和夹头；所述导轨沿着刷辊和背压辊的分布方向延伸铺设；所述底架往复移动设置在所述导轨的上方；所述移动部件往复移动设置在所述底架的顶部；所述移动部件的移动方向与刷辊和背压辊的转轴长度方向一致；所述升降部件连接设置在所述移动部件的顶部；所述夹头设置在所述升降部件面向刷辊和背压辊的一侧。
5.进一步的，所述升降部件包括驱动器、顶杆、结构件和导向柱；所述驱动器与所述移动部件连接；所述顶杆下端与所述驱动器配合；所述顶杆上端与所述结构件连接；所述导向柱固定设置在所述移动部件顶部；所述结构件套设在导向柱的外围；受驱动器驱动的顶杆带动结构件升降运动。
6.进一步的，所述结构件内部设置有滚轮；所述滚轮与所述导向柱的表面滚动贴合。
7.进一步的，所述滚轮包括一体设置的芯辊和限位盘；所述限位盘成对连接设置在所述芯辊的两端；所述限位盘的边缘处超出所述芯辊的对应端面边缘；所述限位盘对应卡设在所述导向柱的表面。
8.进一步的，所述结构件的外表面上设置有转接件；所述转接件包括套筒、夹板和安装板；所述套筒与所述顶杆的上端嵌套连接；所述夹板成对夹持连接设置在所述套筒的两侧；所述夹板与所述安装板连接；所述安装板背向所述夹板的一侧与所述结构件的外表面贴合连接。
9.进一步的，所述夹板与所述套筒之间贯穿设置有插销。
10.有益效果：本实用新型的用于铜带清洗线的辊设备更换装置，通过具备空间移动能力的夹头与辊设备配合，从而完成辊子的灵活更换，显著提升铜带清洗线的维护效率；同时，辊设备更换装置的升降部件通过具备横向限位功能的滚轮与竖直的导向柱配合，实现了夹头的稳定高度调节。
附图说明
11.图1为用于铜带清洗线的辊设备更换装置整体结构示意图；
12.图2为用于铜带清洗线的辊设备更换装置侧视图；
13.图3为用于铜带清洗线的辊设备更换装置结构细节图。
具体实施方式
14.下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
15.用于铜带清洗线的辊设备更换装置，如图1和图2所示，包括导轨51、底架52、移动部件53、升降部件54和夹头55；所述导轨51沿着刷辊21和背压辊22的分布方向延伸铺设；所述底架52往复移动设置在所述导轨51的上方；所述移动部件53往复移动设置在所述底架52的顶部；所述移动部件53的移动方向与刷辊21和背压辊22的转轴长度方向一致；所述升降部件54连接设置在所述移动部件53的顶部；所述夹头55设置在所述升降部件54面向刷辊21和背压辊22的一侧。
16.导轨51的作用在于，可以让底架52带动移动部件53、升降部件54和夹头55进行同步移动，完成在不同的辊设备安装位置之间的切换；而移动部件53的功能则在于，当底架52移动到某组刷辊21、背压辊22的安装位置后，可以带动夹头55靠近辊设备将其夹持抽出，并在更换新辊之后再将其插入工作位置；底架52具体通过行动轮与导轨51配合，夹头55的夹持可以具体通过锁紧螺栓、手动泵、液压千斤顶等进行配合动作，这些都是现有工具，在此不再赘述。
17.如图2和图3所示，所述升降部件54包括驱动器541、顶杆542、结构件543和导向柱544；所述驱动器541与所述移动部件53连接；所述顶杆542下端与所述驱动器541配合；所述顶杆542上端与所述结构件543连接；所述导向柱544固定设置在所述移动部件53顶部；所述结构件543套设在导向柱544的外围；受驱动器541驱动的顶杆542带动结构件543升降运动。
18.通过驱动器541，可以让夹头55实现高度变化，从而与底架52、移动部件53配合，实现夹持位置的三坐标立体化调节；从图中可知，顶杆542具体为伸缩螺杆，而结构件543为上下贯通的框形结构，导向柱544的作用则在于约束结构件543的升降路径，提高移动的稳定性。
19.所述结构件543内部设置有滚轮545；所述滚轮545与所述导向柱544的表面滚动贴合。
20.滚轮545相比于贴合滑动，阻力更小且不会显著发热，更加适合用作限位约束。
21.所述滚轮545包括一体设置的芯辊501和限位盘502；所述限位盘502成对连接设置在所述芯辊501的两端；所述限位盘502的边缘处超出所述芯辊501的对应端面边缘；所述限位盘502对应卡设在所述导向柱544的表面。
22.滚轮545可以通过相对设置在导向柱544的两侧来保持芯辊501和导向柱544的表面贴合状态，而限位盘502的作用则在于能够为芯辊501提供横向约束，放置芯辊501在移动中偏移。
23.所述结构件543的外表面上设置有转接件546；所述转接件546包括套筒503、夹板504和安装板505；所述套筒503与所述顶杆542的上端嵌套连接；所述夹板504成对夹持连接设置在所述套筒503的两侧；所述夹板504与所述安装板505连接；所述安装板505背向所述
夹板504的一侧与所述结构件543的外表面贴合连接；所述夹板504与所述套筒503之间贯穿设置有插销506。
24.顶杆542具体为螺杆，螺杆与套筒503连接后，就可以在套筒上加工孔位，从而降低加工难度；同时，夹板504的双层夹持连接可以很好与螺栓连接配合，从而完成安装板505和夹板504之间的连接，最终使得顶杆542与结构件543之间可以形成稳定的连接关系，且便于拆解，提升维修维护效率。
25.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.用于铜带清洗线的辊设备更换装置，其特征在于：包括导轨(51)、底架(52)、移动部件(53)、升降部件(54)和夹头(55)；所述导轨(51)沿着刷辊(21)和背压辊(22)的分布方向延伸铺设；所述底架(52)往复移动设置在所述导轨(51)的上方；所述移动部件(53)往复移动设置在所述底架(52)的顶部；所述移动部件(53)的移动方向与刷辊(21)和背压辊(22)的转轴长度方向一致；所述升降部件(54)连接设置在所述移动部件(53)的顶部；所述夹头(55)设置在所述升降部件(54)面向刷辊(21)和背压辊(22)的一侧。2.根据权利要求1所述的用于铜带清洗线的辊设备更换装置，其特征在于：所述升降部件(54)包括驱动器(541)、顶杆(542)、结构件(543)和导向柱(544)；所述驱动器(541)与所述移动部件(53)连接；所述顶杆(542)下端与所述驱动器(541)配合；所述顶杆(542)上端与所述结构件(543)连接；所述导向柱(544)固定设置在所述移动部件(53)顶部；所述结构件(543)套设在导向柱(544)的外围；受驱动器(541)驱动的顶杆(542)带动结构件(543)升降运动。3.根据权利要求2所述的用于铜带清洗线的辊设备更换装置，其特征在于：所述结构件(543)内部设置有滚轮(545)；所述滚轮(545)与所述导向柱(544)的表面滚动贴合。4.根据权利要求3所述的用于铜带清洗线的辊设备更换装置，其特征在于：所述滚轮(545)包括一体设置的芯辊(501)和限位盘(502)；所述限位盘(502)成对连接设置在所述芯辊(501)的两端；所述限位盘(502)的边缘处超出所述芯辊(501)的对应端面边缘；所述限位盘(502)对应卡设在所述导向柱(544)的表面。5.根据权利要求2所述的用于铜带清洗线的辊设备更换装置，其特征在于：所述结构件(543)的外表面上设置有转接件(546)；所述转接件(546)包括套筒(503)、夹板(504)和安装板(505)；所述套筒(503)与所述顶杆(542)的上端嵌套连接；所述夹板(504)成对夹持连接设置在所述套筒(503)的两侧；所述夹板(504)与所述安装板(505)连接；所述安装板(505)背向所述夹板(504)的一侧与所述结构件(543)的外表面贴合连接。6.根据权利要求5所述的用于铜带清洗线的辊设备更换装置，其特征在于：所述夹板(504)与所述套筒(503)之间贯穿设置有插销(506)。

技术总结
本实用新型公开了一种用于铜带清洗线的辊设备更换装置，包括导轨、底架、移动部件、升降部件和夹头；导轨沿着刷辊和背压辊的分布方向延伸铺设；底架往复移动设置在导轨的上方；移动部件往复移动设置在底架的顶部；移动部件的移动方向与刷辊和背压辊的转轴长度方向一致；升降部件连接设置在移动部件的顶部；夹头设置在升降部件面向刷辊和背压辊的一侧；通过具备空间移动能力的夹头与辊设备配合，从而完成辊子的灵活更换，显著提升铜带清洗线的维护效率。效率。效率。


技术研发人员：靳新 潘成江
受保护的技术使用者：无锡申康机械设备有限公司
技术研发日：2021.08.27
技术公布日：2022/1/14