一种滚针轴承加工用检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及滚针轴承生产技术领域，尤其涉及一种滚针轴承加工用检测装置。


背景技术：

2.滚针轴承是带圆柱滚子的滚子轴承，相对其直径，滚子既细又长，这种滚子称为滚针，尽管具有较小的截面，轴承仍具有较高的负荷承受能力，滚针轴承装有细而长的滚子，因此径向结构紧凑，其内径尺寸和载荷能力与其他类型轴承相同时，外径最小，特别适用于径向安装尺寸受限制的支撑结构。
3.滚针轴承在生产完成后，需要对其进行多项检测，其中轴承的运行状况是否良好及径向间隙是否满足需求是两项重要的检测项目，现有的轴承只能单个进行检查，同时无法将这两个检测同时进行，检测装置无法兼容不同尺寸的轴承。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中滚针轴承装配间隙检测及运行状态检测需要分开进行，单次只能进行单个轴承检测，检测装置无法兼容不同尺寸轴承检测需要的缺点，而提出的一种滚针轴承加工用检测装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种滚针轴承加工用检测装置，包括底座，所述底座底部焊接有调节座，所述调节座底部螺纹连接有旋钮，所述旋钮端部转轴连接有升降板，所述升降板内侧设置有百分表，底座上表面焊接有安装座，所述安装座顶部内侧焊接有固定板，所述固定板一侧底部焊接有卡套，安装座顶部一侧卡设有插板，所述插板底部焊接有连接板，所述连接板一侧焊接有插杆，所述插杆外侧卡设有顶块，所述顶块底部焊接有弹簧，插板一端焊接有锁止板，安装座一侧焊接有连接轴，所述连接轴外表面轴承连接有锁扣。
7.优选的，所述锁止板表面开设有与锁扣配合的锁止孔。
8.优选的，所述底座底部开设有与百分表配合的安装孔，所述百分表测量端贯穿并延伸至底座的顶部外侧。
9.优选的，所述升降板端部端贯穿并延伸至调节座的一侧外部，调节座两侧开设有与升降板配合的卡槽。
10.优选的，所述插杆表面开设有与顶块配合的安装槽，所述弹簧底端焊接于插杆表面安装槽底部。
11.优选的，所述安装座一侧开设有与插板配合的插孔。
12.优选的，所述安装座顶部内侧开设有与连接板配合的滑槽，连接板一端贯穿并延伸至安装座的顶部内侧。
13.优选的，所述卡套一侧开设有与插杆及顶块配合的卡槽。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、该装置可根据生产需要进行多个轴承的同步检测，可以有效检测轴承的运行是否平顺，径向间隙是否符合要求，有效减少检测设备数量；
16.2、该装置可安装不同尺寸的轴承，兼容不同尺寸轴承的检查需求。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种滚针轴承加工用检测装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种滚针轴承加工用检测装置的顶块安装结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种滚针轴承加工用检测装置的结构示意图。
20.图中：1、底座；2、调节座；3、旋钮；4、升降板；5、百分表；6、安装座；7、固定板；8、卡套；9、插板；10、连接板；11、插杆；12、顶块；13、弹簧；14、锁止板；15、连接轴；16、锁扣。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-3，一种滚针轴承加工用检测装置，包括底座1，底座1底部焊接有调节座2，调节座2底部螺纹连接有旋钮3，旋钮3端部转轴连接有升降板4，升降板4内侧设置有百分表5，底座1上表面焊接有安装座6，安装座6顶部内侧焊接有固定板7，固定板7一侧底部焊接有卡套8，安装座6顶部一侧卡设有插板9，插板9底部焊接有连接板10，连接板10一侧焊接有插杆11，插杆11外侧卡设有顶块12，顶块12底部焊接有弹簧13，插板9一端焊接有锁止板14，安装座6一侧焊接有连接轴15，连接轴15外表面轴承连接有锁扣16。
23.锁止板14表面开设有与锁扣16配合的锁止孔，底座1底部开设有与百分表5配合的安装孔，百分表5测量端贯穿并延伸至底座1的顶部外侧，升降板4端部端贯穿并延伸至调节座2的一侧外部，调节座2两侧开设有与升降板4配合的卡槽，插杆11表面开设有与顶块12配合的安装槽，弹簧13底端焊接于插杆11表面安装槽底部，安装座6一侧开设有与插板9配合的插孔，安装座6顶部内侧开设有与连接板10配合的滑槽，连接板10一端贯穿并延伸至安装座6的顶部内侧，卡套8一侧开设有与插杆11及顶块12配合的卡槽。
24.本实施例中，旋转锁扣16使其与锁止板14表面的锁止孔配合后，将锁止板14向外抽出，锁止板14的顶部设置有拉手孔，方便操作，这时插杆11与卡套8脱离，将需要检测的轴承套设在卡套8的外侧，随后将锁止板14向内推动，使插板9前移，锁扣16穿过锁止孔后旋转锁扣16，有效固定锁止板14，这时插杆11插入卡套8一侧内部，顶块12在弹簧13的作用下与轴承内壁接触，达到固定轴承内壁的效果，由于顶块12卡设在插杆11外侧，并且在弹簧13的作用下可以伸缩，所以对不同内圈大小的轴承都具有固定效果，顶块12一端为倾斜设置的，方便插入轴承内圈，固定好后，旋转轴承外圈，观察轴承运转是否正常，是否有异响及振动，达到检测轴承是否能够平稳运行的目的。
25.进一步的，旋转旋钮3，使升降板4上升，升降板4两端贯穿并延伸至调节座2的一侧外部，这样在调节旋钮3时，升降板4不会跟随旋转，升降板4上升至百分表5测量端与轴承的外壁接触，这时往复径向推动轴承外圈，百分表5上的读数会出现变化，这时可以测量出轴承的径向间隙，从而判断轴承是否满足生产需求。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种滚针轴承加工用检测装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)底部焊接有调节座(2)，所述调节座(2)底部螺纹连接有旋钮(3)，所述旋钮(3)端部转轴连接有升降板(4)，所述升降板(4)内侧设置有百分表(5)，底座(1)上表面焊接有安装座(6)，所述安装座(6)顶部内侧焊接有固定板(7)，所述固定板(7)一侧底部焊接有卡套(8)，安装座(6)顶部一侧卡设有插板(9)，所述插板(9)底部焊接有连接板(10)，所述连接板(10)一侧焊接有插杆(11)，所述插杆(11)外侧卡设有顶块(12)，所述顶块(12)底部焊接有弹簧(13)，插板(9)一端焊接有锁止板(14)，安装座(6)一侧焊接有连接轴(15)，所述连接轴(15)外表面轴承连接有锁扣(16)。2.根据权利要求1所述的一种滚针轴承加工用检测装置，其特征在于，所述锁止板(14)表面开设有与锁扣(16)配合的锁止孔。3.根据权利要求1所述的一种滚针轴承加工用检测装置，其特征在于，所述底座(1)底部开设有与百分表(5)配合的安装孔，所述百分表(5)测量端贯穿并延伸至底座(1)的顶部外侧。4.根据权利要求1所述的一种滚针轴承加工用检测装置，其特征在于，所述升降板(4)端部端贯穿并延伸至调节座(2)的一侧外部，调节座(2)两侧开设有与升降板(4)配合的卡槽。5.根据权利要求1所述的一种滚针轴承加工用检测装置，其特征在于，所述插杆(11)表面开设有与顶块(12)配合的安装槽，所述弹簧(13)底端焊接于插杆(11)表面安装槽底部。6.根据权利要求1所述的一种滚针轴承加工用检测装置，其特征在于，所述安装座(6)一侧开设有与插板(9)配合的插孔。7.根据权利要求6所述的一种滚针轴承加工用检测装置，其特征在于，所述安装座(6)顶部内侧开设有与连接板(10)配合的滑槽，连接板(10)一端贯穿并延伸至安装座(6)的顶部内侧。8.根据权利要求1所述的一种滚针轴承加工用检测装置，其特征在于,所述卡套(8)一侧开设有与插杆(11)及顶块(12)配合的卡槽。

技术总结
本实用新型涉及滚针轴承生产技术领域，尤其涉及一种滚针轴承加工用检测装置,解决了滚针轴承装配间隙检测及运行状态检测需要分开进行，单次只能进行单个轴承检测，检测装置无法兼容不同尺寸轴承检测需要的缺点，包括底座，所述底座底部焊接有调节座，所述调节座底部螺纹连接有旋钮，所述旋钮端部转轴连接有升降板，所述升降板内侧设置有百分表，底座上表面焊接有安装座，所述安装座顶部内侧焊接有固定板，所述固定板一侧底部焊接有卡套，安装座顶部一侧卡设有插板，所述插板底部焊接有连接板，该装置可根据生产需要进行多个轴承的同步检测，可以有效检测轴承的运行是否平顺，径向间隙是否符合要求，有效减少检测设备数量。有效减少检测设备数量。有效减少检测设备数量。


技术研发人员：韦勇 鲍建成
受保护的技术使用者：常州市大洋轴承制造有限公司
技术研发日：2021.09.09
技术公布日：2022/1/14