用于支撑固定承接模板的支承加固工具的制作方法

用于支撑固定承接模板的支承加固工具
【技术领域】
1.本技术涉及用于支撑固定承接模板的支承加固工具。


背景技术：

2.高层建筑施工中，为了提高混泥土的浇筑质量常在上下层模板间设置承接模板(k板)。随着施工的进行，同一套楼层模板和承接模板将随着浇筑的进行由下往上移动并不停地重复封膜、浇筑和拆模。使用时，承接模板上端与楼层模板相抵，且承接模板上部与楼层模板共同围成浇筑腔，而承接模板下部则与已成型的混凝土相连。
3.现有的承接模板通过其上的加固连接件与已成型的混凝土相连，当随着使用次数的增加，承接模板上的加固连接件逐渐失效，导致承接模板朝外脱离已成型的混凝土，导致上层浇筑完毕后，在承接模板处形成错台，影响混泥土的浇筑质量。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供用于支撑固定承接模板的支承加固工具，其通过紧固部使本体与承接模板贴合相抵时使承接模板紧固在装配位置上，避免承接模板朝外脱离已成型的混凝土造成错台，影响混泥土的浇筑质量。
5.本技术是通过以下技术方案实现的：
6.用于支撑固定承接模板的支承加固工具，包括可贴合或脱离承接模板的本体，所述本体上设有在其贴合承接模板时使承接模板紧固在装配位置上的紧固部。
7.如上所述的用于支撑固定承接模板的支承加固工具，所述紧固部至少包括在所述本体贴合承接模板时限制承接模板上下移动的支撑面和使承接模板紧贴已成型的混凝土的限位面。
8.如上所述的用于支撑固定承接模板的支承加固工具，所述支撑面紧邻所述限位面，且所述支撑面与所述限位面相互垂直。
9.如上所述的用于支撑固定承接模板的支承加固工具，所述本体上连接有使其贴合或脱离承接模板的连接组件。
10.如上所述的用于支撑固定承接模板的支承加固工具，所述连接组件包括一端连接在所述本体上用于贯穿已成型的混凝土的连杆，所述连杆贯穿已成型的混凝土的一端螺纹连接有使所述本体贴合承接模板的第一紧固件。
11.如上所述的用于支撑固定承接模板的支承加固工具，所述连杆与所述本体可拆卸连接。
12.如上所述的用于支撑固定承接模板的支承加固工具，所述本体上形成有供所述连杆插入的装配通孔，所述连杆上螺纹连接有使其一端挂接在所述本体上的第二紧固件。
13.如上所述的用于支撑固定承接模板的支承加固工具，所述本体包括两在竖直方向上交错设置形成所述紧固部的基件，所述基件包括两间隔设置形成所述装配通孔的基部和连接两基部的连接部。
14.如上所述的用于支撑固定承接模板的支承加固工具，所述连接部的数量为多个，多个所述连接部在竖直方向上间隔分布。
15.如上所述的用于支撑固定承接模板的支承加固工具，两所述基件焊接，所述连接部与所述基部焊接。
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
17.1、本实用新型通过紧固部使本体与承接模板贴合相抵时使承接模板紧固在装配位置上，避免承接模板朝外脱离已成型的混凝土造成错台，影响混泥土的浇筑质量。
18.2、本实用新型中的紧固部由与承接模板底部相抵的支撑面和与承接模板外侧面相抵的限位面组成，结构简单，实施方便。
19.3、本实用新型通过连接组件使本体贴合或脱离承接模板，其中，连接组件与已成型的混凝土上的工程孔插接配合实现拆卸连接，此连接结构简单，实施方便，且连接稳定性高。
【附图说明】
20.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
21.图1为本技术实施例用于支撑固定承接模板的支承加固工具的主视图；
22.图2为本技术实施例用于支撑固定承接模板的支承加固工具的侧视图；
23.图3为本技术实施例用于支撑固定承接模板的支承加固工具的使用状态参考图。
【具体实施方式】
24.为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
25.如图1-3所示的用于支撑固定承接模板200的支承加固工具，包括可贴合或脱离承接模板200的本体1，所述本体1上设有在其贴合承接模板200时使承接模板200紧固在装配位置上的紧固部3。本实用新型通过所述紧固部3使所述本体1与承接模板200贴合相抵时使承接模板200紧固在装配位置上，避免承接模板200朝外脱离已成型的混凝土300造成错台，影响混泥土的浇筑质量。
26.进一步地，作为本实用新型的优选实施方式而非限定，所述紧固部3至少包括在所述本体1贴合承接模板200时限制承接模板200上下移动的支撑面31和使承接模板200紧贴已成型的混凝土300的限位面32。具体地，所述支撑面31与承接模板200的下侧面相抵，所述限位面32与承接模板200的外侧面相抵。此设置通过限制承接模板200在竖直方向和水平方向的移动，将承接模板200紧固在装配位置上，结构简单，实施方便。
27.进一步地，作为本实用新型的优选实施方式而非限定，所述限位面32紧邻所述支撑面31，且所述限位面32与所述支撑面31相互垂直。此设置使所述限位面32与所述支撑面31形成的所述紧固部3与承接模板200形状配合，紧固效果佳。
28.进一步地，作为本实用新型的优选实施方式而非限定，所述本体1上连接有使其贴合或脱离承接模板200的连接组件2。其中，所述连接组件2与已成型的混凝土300可拆卸连
接。具体地，所述连接组件2包括一端连接在所述本体1上用于贯穿已成型的混凝土300的连杆21，所述连杆21贯穿已成型的混凝土300的一端螺纹连接有使所述本体1贴合承接模板200的第一紧固件22。具体地，所述第一紧固件22为螺母。其中，所述连杆21与已成型的混凝土300上预设的工程孔插接配合。通过所述连杆21和所述第一紧固件22的配合使所述本体1移动抵靠承接模板200使承接模板200紧固在装配位置上，避免错台的出现。此连接结构简单，实施方便，且连接稳定性高。
29.进一步地，作为本实用新型的优选实施方式而非限定，所述连杆21与所述本体1可拆卸连接。采用可拆卸连接，便于不使用时各部件的存放与收纳。
30.进一步地，作为本实用新型的优选实施方式而非限定，所述本体1上形成有供所述连杆21插入的装配通孔100，所述连杆21上螺纹连接有使其一端挂接在所述本体1上的第二紧固件23。具体地，所述第二紧固件23为螺母。此设置实现了所述本体1与所述连杆21的可拆卸连接，且结构简单，实施方便。
31.进一步地，作为本实用新型的优选实施方式而非限定，所述本体1包括两相互连接的基件11，两所述基件11在竖直方向上交错设置形成所述紧固部3。其中，两所述基件11焊接。进一步地，所述基件11包括两间隔设置形成所述装配通孔100的基部111和连接两基部111的连接部112。其中，所述连接部112与所述基部111焊接，所述基部111为方通，所述连接部112为六角螺母。此结构简单，可直接在施工现场加工形成。
32.进一步地，作为本实用新型的优选实施方式而非限定，所述连接部112的数量为多个，多个所述连接部112在竖直方向上间隔分布。此设置使所述基件11上形成有多个所述装配通孔100，便于所述连杆21与工程孔插接，使用灵活方便。
33.应当理解的是，本技术中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本技术范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。此外，术语“圆心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
34.如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本技术的具体实施只局限于这些说明。凡与本技术的方法、结构等近似、雷同，或是对于本技术构思前提下做出若干技术推演，或替换都应当视为本技术的保护范围。