一种自动止水洗衣机龙头的制作方法

1.本实用新型涉及水龙头技术领域，更具体地说，它涉及一种自动止水洗衣机龙头。


背景技术：

2.洗衣机水龙头是目前每个家庭的必备水龙头，一般在水龙头的出水口处安装有洗衣机接头，洗衣机上的接水管通过外接头与洗衣机接头连接，用于对洗衣机供水。
3.现有的洗衣机水龙头存在以下问题：1、洗衣机水龙头处于常开状态，人们在洗衣服时，通常是把洗衣机打开人就会离开，如果在这个过程中，洗衣机外置接头与水龙头上的洗衣机接头脱落，水就会大量的流出来，如果人们不在家的情况下，大量的水流出不仅会造成水资源的浪费。2、市场上的洗衣机龙头大多为侧进底出，而侧进底出的龙头必须采用侧进底出的快开阀芯，但该种阀芯的价格较高，当使用普通的快卡阀芯时则会存在漏水风险。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动止水洗衣机龙头，以解决上述技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种自动止水洗衣机龙头，包括有龙头主体，龙头主体包括进水口及出水口，出水口螺纹连接有接头件，接头件有用于与洗衣机连接，接头件内侧还设置有防漏水的止水组件，龙头主体位于进水口及出水口之间设置有用于安装阀芯的装配凹位，阀芯上方连接有快装手柄，装配凹位底面设置有凸台，凸台中心开设有与出水口导通的液孔。
6.采用上述方案的优点是：接头件与出水口采用螺纹连接方式便于接头件的日常维护及更换，而后将洗衣机的进水管与该接头件连接，接头件内侧设置有止水组件，当洗衣机进水管与接头件之间的连接发生松脱时，止水组件能够对出水口实现自动封堵，防止造成水资源的浪费；另一方面，通过设置凸台与普通的快开阀芯适配，相比于采用专用的侧进底出快开阀芯节省了生产成本，有效提高产品的市场竞争力。
7.本实用新型进一步设置为：快装手柄包括壳体，壳体下方凹设有安装槽，安装槽底面中心处等距且环设有若干卡爪，每个卡爪背离安装槽底面一端的内侧均设置有卡紧部，阀芯上方设置有旋钮部，旋钮部内端环设有与卡紧部适配的卡槽。
8.采用上述方案的优点是：快装手柄的装卸方式更为快捷，有效提高快装手柄的维护及更换效率。
9.本实用新型进一步设置为：卡紧部上下两端面均具有倾斜面，按钮部的上下两端均设置有与倾斜部配合的倾斜腰。
10.采用上述方案的优点是：通过倾斜面与倾斜腰之间的配合使得壳体的装卸更为顺畅。
11.本实用新型进一步设置为：壳体一侧还开设有通孔，一侧卡爪位于通孔对应位置处开设有用于安装紧定螺钉的紧固孔，通孔内螺纹连接有橡胶塞头，橡胶塞头外端面的中
心处凹设有插孔，插孔内活动连接有堵头，堵头内端面延伸有压紧部，插孔底面中心处延伸有与压紧部适配的压槽，压槽内固定连接有复位弹簧，复位弹簧另一端与压紧部固定连接。
12.采用上述方案的优点是：通过设置紧定螺钉保证壳体与旋钮部之间的连接稳固性进而使得壳体转动的同时可以带动旋钮部稳定转动；橡胶塞头处于安装状态下时内端头与紧定螺钉的外端头相抵接，避免紧定螺钉由于长时间使用而发生松脱，保证紧定螺钉始终与旋钮部的紧密贴合；另一方面，通过设置插孔与标准化工具配合便于橡胶塞头的装卸，且插孔内活动连接有堵头，避免外部污渍进入插孔，同时保证美观性。
13.本实用新型进一步设置为：插孔为三角形、矩形或者六边形。
14.采用上述方案的优点是：采用该结构的插孔方便和标准化的扳手配合，使用更加便利。
15.本实用新型进一步设置为：止水组件包括开设于接头件内侧的过液腔，活动设置于过液腔内的止水塞，过液腔内端口凹设有密封槽，止水塞内端头设置有与密封槽适配的抵接部，抵接部内开口端凹设有蓄水槽，蓄水槽槽侧壁还开设有若干排液窗。
16.采用上述方案的优点是：当洗衣机进水管与接头件之间的连接发生松脱时，流入出水口水体的水压迅速增大并冲击蓄水槽，此时止水塞由于水压的作用促使抵接部与密封槽紧密贴合，对过液腔实现封堵，在快开手柄控制阀芯主动闭阀之前止水塞始终受到水压的压紧力始终对过液腔实现封堵，进而防止水资源的流失。
17.本实用新型进一步设置为：密封槽沿出液方向依次设置有第一抵接槽及第二抵接槽，第二抵接槽的内径小于第一抵接槽内径且形成斜腰面，抵接部外径与第二抵接槽适配，抵接部上开口端外圈环设有延伸部，延伸部外径与第一抵接槽适配，抵接部与过液腔之间设置有第一密封环。
18.采用上述方案的优点是：通过设置斜腰面使得抵接部可以稳定落入第二抵接槽，避免止水塞由于水压发生倾斜进而造成止水塞的拖滞，止水活塞处于封堵状态下时抵接部与第二抵接槽抵接、延伸部与第一抵接槽抵接，保证止水活塞的密封性能，通过设置第一密封环提高止水塞的密封性能，避免水体由止水塞与过液腔之间的间隙发生泄漏。
19.本实用新型进一步设置为：出水口的外开口端设置有圆盘接头，圆盘接头内壁凹设有阶梯槽，阶梯槽内径沿出液方向逐级递增，接头件的外圈延伸有与阶梯槽适配的阶梯块，接头件位于阶梯块的内端设置有第二密封环。
20.采用上述方案的优点是：通过阶梯块与阶梯槽之间的配合保证接头件连接稳固性，同时对接头件最大拧入深度实现限定，避免由于接头件拧入深度过深而影响止水活塞的正常工作，通过设置第二密封环提高接头件与出水口之间的密封性。
21.本实用新型进一步设置为：阀芯与装配凹位上开口之间设置有第三密封环。
22.采用上述方案的优点是：通过设置第三密封环提高阀芯与装配凹位之间的密封性能，避免水体由阀芯与装配凹位之间的安装间隙泄漏至龙头主体外侧。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前
提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型的整体结构剖视图；
25.图2为本实用新型的结构拆分示意图；
26.图3为图1中a部分的局部结构示意图；
27.图4为图1中b部分的局部结构示意图；
28.图5为图1中c部分的局部结构示意图。
29.附图标记：1、龙头主体；100、进水口；101、出水口；102、圆盘接头；103、阶梯槽；2、接头件；200、阶梯块；3、装配凹位；300、阀芯；301、凸台；302、液孔；4、快装手柄；400、壳体；401、安装槽；402、卡爪；403、卡紧部；404、旋钮部；405、卡槽；406、倾斜面；407、倾斜腰；5、通孔；500、紧固孔；501、橡胶塞头；502、插孔；503、堵头；504、压紧部；505、压槽；506、复位弹簧；507、紧定螺钉；6、过液腔；600、止水塞；601、密封槽；602、抵接部；603、蓄水槽；604、排液窗；605、第一抵接槽；606、第二抵接槽；607、斜腰面；608、延伸部；7、第一密封环；700、第二密封环；701、第三密封环。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1-5所示，本实用新型实施例的一种自动止水洗衣机龙头，包括有龙头主体1，龙头主体1包括进水口100及出水口101，出水口101螺纹连接有接头件2，接头件2有用于与洗衣机连接，接头件2内侧还设置有防漏水的止水组件，龙头主体1位于进水口100及出水口101之间设置有用于安装阀芯300的装配凹位3，阀芯300上方连接有快装手柄4，装配凹位3底面设置有凸台301，凸台301中心开设有与出水口101导通的液孔302。
32.在使用时，将接头件2与洗衣机出水口101连接，接头件2与出水口101采用螺纹连接方式便于接头件2的日常维护及更换，而后将洗衣机的进水管与该接头件2连接，接头件2内侧设置有止水组件，当洗衣机进水管与接头件2之间的连接发生松脱时，止水组件能够对出水口101实现自动封堵，防止造成水资源的浪费；另一方面，在装配凹位3底面设置有凸台301，通过设置该凸台301与普通的快开阀芯300适配，相比于采用专用的侧进底出快开阀芯300节省了生产成本，有效提高产品的市场竞争力。
33.快装手柄4包括壳体400，壳体400下方凹设有安装槽401，安装槽401底面中心处等距且环设有若干卡爪402，每个卡爪402背离安装槽401底面一端的内侧均设置有卡紧部403，阀芯300上方设置有旋钮部404，旋钮部404内端环设有与卡紧部403适配的卡槽405；卡紧部403上下两端面均具有倾斜面406，按钮部的上下两端均设置有与倾斜部配合的倾斜腰407。
34.在使用时，快装手柄4的装卸方式更为快捷，有效提高快装手柄4的维护及更换效率，具体是当需要安装快装手柄4时，将壳体400朝向阀芯300一侧按压，壳体400内压促使卡爪402朝向旋钮部404压紧，进而促使每个卡爪402内侧卡紧部403下方的倾斜面406与按钮部上端外圈处的倾斜腰407接触并促使卡爪402背离按钮部一端折弯，此时继续控制壳体
400内压促使卡紧部403到达卡紧槽位置处与卡紧槽完成限位卡紧，通过卡紧部403与卡紧槽之间的配合对壳体400实现初步定位进而方便后续安装，当需要卸下快装手柄4是反向操作即可。
35.壳体400一侧还开设有通孔5，一侧卡爪402位于通孔5对应位置处开设有用于安装紧定螺钉507的紧固孔500，通孔5内螺纹连接有橡胶塞头501，橡胶塞头501外端面的中心处凹设有插孔502，插孔502内活动连接有堵头503，堵头503内端面延伸有压紧部504，插孔502底面中心处延伸有与压紧部504适配的压槽505，压槽505内固定连接有复位弹簧506，复位弹簧506另一端与压紧部504固定连接。
36.在使用时，对壳体400实现初步定位后，将紧定螺钉507穿过通孔5并与紧固孔500拧紧，当紧定螺钉507与紧固孔500拧紧时紧定螺钉507的内端面与按钮部的外壁紧密贴合，通过设置紧定螺钉507保证壳体400与旋钮部404之间的连接稳固性进而使得壳体400转动的同时可以带动旋钮部404稳定转动；进一步的，通过设置橡胶堵头503对通孔5实现封堵，避免外部潮湿的空气或粉尘杂质由通孔5进入壳体400内侧进而影响快装手柄4的正常使用，同时橡胶塞头501与通孔5采用螺纹螺纹连接方式避免橡胶塞头501由于长时间使用而发生松脱，同时橡胶塞头501处于安装状态下时内端头与紧定螺钉507的外端头相抵接，避免紧定螺钉507由于长时间使用而发生松脱，保证紧定螺钉507始终与旋钮部404的紧密贴合；另一方面，通过设置插孔502与标准化工具配合便于橡胶塞头501的装卸，且插孔502内活动连接有堵头503，当需要卸下橡胶塞头501时将标准化工具压入插孔502进而促使堵头503内缩，堵头503内缩促使压紧部504朝向压槽505内运动，此时便可通过插孔502与标准化工具之间的配合对橡胶塞头501实现装卸，安装完成后拔出标准化工具，压槽505与压紧部504之间设置有复位弹簧506，此时堵头503由于复位弹簧506的弹性往复力再次弹出对插孔502实现封堵，避免外部污渍进入插孔502，同时保证美观性。
37.插孔502为三角形、矩形或者六边形。
38.在使用时，采用该结构的插孔502方便和标准化的扳手配合，使用更加便利。
39.止水组件包括开设于接头件2内侧的过液腔6，活动设置于过液腔6内的止水塞600，过液腔6内端口凹设有密封槽601，止水塞600内端头设置有与密封槽601适配的抵接部602，抵接部602内开口端凹设有蓄水槽603，蓄水槽603槽侧壁还开设有若干排液窗604。
40.在使用时，洗衣机工作过程中由于洗衣机的开关控制，促使流入洗衣机内水体的水压较小，此时止水塞600上浮，促使抵接部602与密封槽601分离，此时水体经过阀芯300及凸台301中心处的通孔5落入蓄水槽603内，蓄水槽603侧壁开设有排液窗604，蓄水槽603内蓄满水后水体则会由排液窗604流入过液腔6并经过出水口101排出；当洗衣机进水管与接头件2之间的连接发生松脱时，流入出水口101水体的水压迅速增大并冲击蓄水槽603，此时止水塞600由于水压的作用促使抵接部602与密封槽601紧密贴合，对过液腔6实现封堵，在快开手柄控制阀芯300主动闭阀之前止水塞600始终受到水压的压紧力始终对过液腔6实现封堵，进而防止水资源的流失。
41.密封槽601沿出液方向依次设置有第一抵接槽605及第二抵接槽606，第二抵接槽606的内径小于第一抵接槽605内径且形成斜腰面607，抵接部602外径与第二抵接槽606适配，抵接部602上开口端外圈环设有延伸部608，延伸部608外径与第一抵接槽605适配，抵接部602与过液腔6之间设置有第一密封环7。
42.在使用时，当洗衣机进水管与接头件2之间的连接发生松脱时，水压迅速增大并促使抵接部602朝向密封槽601方向压紧，抵接部602首先与斜腰面607接触，通过设置斜腰面607使得抵接部602可以稳定落入第二抵接槽606，避免止水塞600由于水压发生倾斜进而造成止水塞600的拖滞，止水活塞处于封堵状态下时抵接部602与第二抵接槽606抵接、延伸部608与第一抵接槽605抵接，保证止水活塞的密封性能，进一步的通过设置第一密封环7提高止水塞600的密封性能，避免水体由止水塞600与过液腔6之间的间隙发生泄漏。
43.出水口101的外开口端设置有圆盘接头102，圆盘接头102内壁凹设有阶梯槽103，阶梯槽103内径沿出液方向逐级递增，接头件2的外圈延伸有与阶梯槽103适配的阶梯块200，接头件2位于阶梯块200的内端设置有第二密封环700。
44.在使用时，安装接头件2时将圆盘接头102放置于出水口101的外开口端，接头件2向内拧紧直至接头件2外圈的阶梯块200与圆盘接头102内壁的阶梯槽103紧密贴合，完成接头件2的安装，通过阶梯块200与阶梯槽103之间的配合保证接头件2连接稳固性，同时对接头件2最大拧入深度实现限定，避免由于接头件2拧入深度过深而影响止水活塞的正常工作，通过设置第二密封环700提高接头件2与出水口101之间的密封性。
45.阀芯300与装配凹位3上开口之间设置有第三密封环701。
46.在使用时，通过设置第三密封环701提高阀芯300与装配凹位3之间的密封性能，避免水体由阀芯300与装配凹位3之间的安装间隙泄漏至龙头主体1外侧。
47.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。