牛用氨化饲料快速脱氨装置的制作方法

1.本技术涉及牛饲养技术领域，特别是一种牛用氨化饲料快速脱氨装置。


背景技术：

2.牛以秸秆、草为主要饲料，为提高饲料中能量和非蛋白氮含量现多通过在草或秸秆上喷洒尿素溶液后，经过密封发酵后得到氨化草饲料。氨化草多需与豆粕或棉籽饼等蛋白质含量较高豆类饲料原料搭配饲喂牛，以保证牛的蛋白质摄入量。氨化草作为牛用氨化饲料使用广泛。
3.氨化草在发酵后，氨气含量过高，浓烈的氨味会刺激牛的瘤胃,影响其食欲。需摊薄后于阴凉通风处，放置12～24小时,去除氨味，放味的同时还要避免氨化草曝晒和晾得过干,以免影响氨化效果。
4.现有氨化草处理时主要通过操作人员根据生产经验确定放味是否达到要求，当氨化草中氨气含量降低后，由于操作人员不同，且现多在室外敞开露天环境下进行散味，受自然环境温度气流速度影响，难以保证各批次氨化草氨气含量统一。氨气含量过高的氨化草直接饲喂牛后会刺激动物影响进食，进而影响牛正常生长发育。


技术实现要素：

5.本技术提供了一种用于解决上述技术问题的牛用氨化饲料快速脱氨装置。
6.本技术提供了一种牛用氨化饲料快速脱氨装置，包括：箱体、移动架、导轨、循环盘管、布风管路组件、抽气管、吸收池、温度传感器、抽风机、氮气含量检测器；箱体侧壁上设置敞口，箱体底面上成对设置导轨；移动架沿导轨移动设置；移动架内部沿移动架纵向间隔设置多层网架层；
7.所述循环盘管容纳设置于箱体其余侧壁夹层内；
8.所述布风管路组件成对对称设置于箱体相对侧壁内；布风管路组件容纳设置于箱体底面夹层内；布气管路组件包括：进气管、鼓风机、多根布气管、多根出气管；进气管插设于箱体下部侧壁上并分别与各布气管相连通，布气管埋设于箱体底面夹层内；出气管相互间隔插设于各布气管顶面上，并伸入箱体内设置；
9.所述抽气管插设于箱体上部侧壁上，并与吸收池管路连通，抽气管与吸收池连通的管路上设置抽风机；
10.温度传感器设置于箱体上部内侧壁上；
11.氮气含量检测器的探测端插入抽气管内设置，氮气含量检测器设置于箱体上部外侧壁上。
12.优选的，所述出气管正对移动架内网架层区域设置；出气管的伸出端高度小于移动支架最低层网架层高度。
13.优选的，进气管包括：第一管和第二管，第一管插入箱体侧壁上；第一管的延伸端与第二管的一端相连通；第二管沿箱体z轴向延伸设置；多根布气管沿箱体z轴向相互间隔
设置于第二管上；布气管的一端与第二管相连通，另一端沿箱体x轴向向箱体中心轴水平延伸设置；第二管及布气管埋设于箱体夹层内。
14.优选的，箱体包括：第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁、第四侧壁，第一侧壁上设置敞口；循环盘管容纳设置于箱体第二侧壁、第三侧壁、第四侧壁内。
15.优选的，所述第一管、第二管、布风管对称设置于箱体两侧边上；鼓风机成对设置于第一管上。
16.优选的，包括：支撑板，所述支撑板安装于箱体外侧壁上；氮气含量检测器放置于支撑板顶面上。
17.优选的，氮气含量检测器包括：探头，所述探头插设于抽气管侧壁上，并伸入抽气管内设置。
18.优选的，包括：显示器，所述温度传感器设置于箱体上部，并与设置于箱体外侧壁上的显示器电连接。
19.本技术能产生的有益效果包括：
20.1)本技术所提供的牛用氨化饲料快速脱氨装置，通过将完成发酵的氨化草铺设于支架各层网架层顶面上，氨化草随移动架进入箱体后通过缠绕设置于在箱体外侧壁上的循环盘管对箱体内进行加热，在箱体下部相对侧壁上对称设置布风组件，并在箱体顶面上侧壁插设抽气管，实现对箱体内空气加热，促进氨气的挥发，通过鼓风机和抽风机在移动架内形成定向气流，提高箱体纵向气流速度，提高氨化饲料中氨气挥发速度。
21.2)本技术所提供的牛用氨化饲料快速脱氨装置，通过在箱体侧壁上设置抽风管侧壁上插设氨气含量检测器，对挥发离开箱体气体中氨气含量进行检测，提高各批次氨化草的氨气含量统一性，采用该装置处理后的氨化草氨气含量统一，避免人为因素及自然环境因素影响氨化草中氨气挥发，避免对牛进食的影响。
附图说明
22.图1为本技术提供的牛用氨化饲料快速脱氨装置主视结构示意图；
23.图2为本技术提供的箱体剖视俯视结构示意图；
24.图3为本技术提供的箱体主视结构示意图；
25.本技术中x、y、z轴向为图中所示；
26.图例说明：
27.10、箱体；11、移动架；111、网架层；112、支撑条；113、滚轮；114、导轨条；101、循环盘管；121、进气管；12、鼓风机；122、布气管；123、出气管；124、抽气管；125、探头；127、支撑板；126、氮气含量检测器；128、抽风机；13、吸收池；131、第一管；132、第二管；141、铰接件；145、密封门；146、把手；102、温度传感器。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
29.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
30.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
31.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.本技术中未详述的且并不用于解决本技术技术问题的技术手段，均按本领域公知常识进行设置，且多种公知常识设置方式均可实现。
35.参见图1～3，本技术提供的牛用氨化饲料快速脱氨装置，包括：箱体10、移动架11、导轨、循环盘管101、布风管路组件、抽气管124、吸收池13、温度传感器102、抽风机128、氮气含量检测器126；箱体10侧壁上设置敞口，箱体10底面上成对设置导轨；移动架11沿导轨移动设置；移动架11内部沿移动架11纵向间隔设置多层网架层111；
36.循环盘管101容纳设置于箱体10其余侧壁夹层内；
37.布风管路组件成对对称设置于箱体10相对侧壁内；布风管路组件容纳设置于箱体10底面夹层内；布气管122路组件包括：进气管121、鼓风机12、多根布气管122、多根出气管123；进气管121插设于箱体10下部侧壁上并分别与各布气管122相连通，布气管122埋设于箱体10底面夹层内；出气管123相互间隔插设于各布气管122顶面上，并伸入箱体10内设置；
38.抽气管124插设于箱体10上部侧壁上，并与吸收池13管路连通，抽气管124与吸收池13连通的管路上设置抽风机128；
39.温度传感器102设置于箱体10上部内侧壁上；
40.氮气含量检测器126的探测端插入抽气管124内设置，氮气含量检测器126设置于箱体10上部外侧壁上。
41.按此设置能实现对箱体10内气流的定向有效控制，提高通过移动架11内铺设的各层氨化草的气流速度，并能通过对箱体10内加热加速氨气挥发，提高氨化草处理效率，同时听提供在箱体10内设置温度传感器102根据温度控制循环水温度，避免箱体10内温度过高；
通过在抽气管124上插设氮气含量检测器126，能准确测量从抽气管124排出气体中氨气含量，便于控制氨化草处理后氨气含量统一，避免由于人为误差导致氨化草氨含量过高的问题，有利于优质种牛进食，避免氨气含量超标氨化草直接饲喂导致优质种牛进食受影响的问题。
42.氨化草挥发的氨气还能通入吸收池13内得到初步处理，避免直接排空导致环境污染。
43.优选的，出气管123正对移动架11内网架层111区域设置；出气管123的伸出端高度小于移动支架最低层网架层111高度。按此设置便于移动架11进出箱体10，能实现从移动架11底部进气，并控制气流主要正对移动架11内部放置氨化草区域进行吹扫气体，有效带走氨化草中所含氨气分子。
44.在一具体实施例中，包括：成对设置支撑条112，支撑条112对称设置于移动架11相对侧壁上，网架层111的底面架设于支撑条112顶面上。按此安装能为网架层111提供可靠支撑。
45.优选的，进气管121包括：第一管131和第二管132，第一管131插入箱体10侧壁上；第一管131的延伸端与第二管132的一端相连通；第二管132沿箱体10z轴向延伸设置；多根布气管122沿箱体10z轴向相互间隔设置于第二管132上；布气管122的一端与第二管132相连通，另一端沿箱体10x轴向向箱体10中心轴水平延伸设置；第二管132及布气管122埋设于箱体10夹层内。
46.按此设置能为导轨提供安装位置，便于将导轨安装于箱体10内腔底面上，同时不影响布气。
47.在一具体实施例中，导轨包括：成对设置导轨条114，导轨条114沿箱体10z轴向延伸设置，并设置于第二管132体顶面上；移动架11底面各顶角上对称设置多个滚轮113，滚轮113沿导轨移动设置。按此设置便于移动架11定向进出箱体10。
48.优选的，箱体10包括：第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁、第四侧壁，第一侧壁上设置敞口；循环盘管101容纳设置于箱体10第二侧壁、第三侧壁、第四侧壁内。
49.在一具体实施例中，相邻循环盘管101的端头相连通，盘管盘绕设置于箱体10侧壁夹层内。按次设置能有效对箱体10内部腔体进行加热处理。
50.优选的，第一管131、第二管132、布风管对称设置于箱体10两侧边上；鼓风机12成对设置于第一管131上。按此设置能保证布风管各区域风速均匀，避免部分管过长导致远端气体流速过低的问题。
51.优选的，包括：支撑板127，支撑板127安装于箱体10外侧壁上；氮气含量检测器126放置于支撑板127顶面上。按此设置能为氮气含量检测器126提供有效支撑；支撑板127可通过沿横向贯通支撑板127的螺栓连接组件实现安装固定。
52.优选的，氮气含量检测器126包括：探头125，探头125插设于抽气管124侧壁上，并伸入抽气管124内设置。按此设置能对流出气体中所含氨气含量进行准确测量。
53.在一具体实施例中，包括：密封门145，密封门145开闭安装于箱体10敞口端上，并与箱体10通过铰接件141铰接。按此设置便于进出料。
54.在一具体实施例中，包括：把手146，对开设置的密封门145外壁上设置把手146，便于开启和关闭该箱体10。密封门145等结构均按现有技术中常用方式设置，在此不累述。
55.优选的，为避免影响温度传感器102检测准确性，包括：显示器，温度传感器102设置于箱体10上部，并与设置于箱体10外侧壁上的显示器电连接，便于操作人员可以获知箱体10内部温度变化情况，并根据需要调节循环水的流速和温度实现对箱体10内温度的有效控制。
56.在一具体实施例中，抽放管的排放端插入吸收池13液面下设置，便于利用水对氨气进行吸收，避免氨气直排造成环境污染。
57.本技术中所用氮气含量检测器126为深圳市元特科技有限公司生产的sky6000-m4气体检测仪，氨气浓度检测范围为0～1000ppm；温度传感器102为温度传感器102深圳市金三晶电子科技有限公司生产的mfp-8型ntc温度传感器102。
58.使用时，操作人员将发酵完成的氨化草均匀平铺于移动架11内部各层网架层111顶面上，通过导轨将移动架11移动进入箱体10内，通过密封门145封闭箱体10后，开启鼓风机12对箱体10内鼓入干燥空气，并接通循环盘管101，对箱体10内升温，并通过显示器获取箱体10内温度变化，并开启抽风机128将箱体10内气体抽出通入吸收池13内，持续鼓风一段时间后，关闭鼓风机12、抽风机128、循环水管后，出料。氨化草处理时间缩短一半，且处理后氨化草中无其他杂质，不受自然条件影响，可适用于各种环境下。
59.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。