一种桩基成孔数字化检测装置的制作方法

1.本技术涉及桩基成孔检测的技术领域，尤其是涉及一种桩基成孔数字化检测装置。


背景技术：

2.由桩和连接桩顶的桩承台（简称承台）组成的深基础（见图）或由柱与桩基连接的单桩基础，简称桩基。高层建筑中，桩基础应用广泛。桩基的设置，需要在施工前旋挖桩孔，桩孔的质量直接关系到桩的竖向稳定性等，因此需要施工前对桩基成孔的质量检测。
3.公告号为cn212389329u的中国专利公开了一种桩基成孔质量检查装置，包括支撑架、轨道盘、红外检测器、显示屏、测绳、摄像头及沉渣侧杆；轨道盘由若干道同心设置的圆环形轨道构成，轨道盘安装在支撑架上，支撑架和轨道盘位于同一平面内并能水平搁置在桩基成孔的顶部地面上；红外检测器底部设有与圆环形轨道相匹配的滑块，使红外检测器能通过滑块沿轨道盘的圆环形轨道滑动，且红外检测器向桩基成孔的孔底发射红外线；测绳的上端固定在支撑架的底部中心，测绳的下端向下垂放在桩基成孔内，摄像头设置在测绳的下端并与测绳同步下放到桩基成孔内，沉渣侧杆为直杆结构并设置在测绳的下端并与测绳同步下放到桩基成孔内；显示屏设置在支撑架的顶部并与红外检测器和摄像头电连接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为操作人员使用轨道盘时，需要人工对心桩孔，然后在沿对应的圆环形轨道推动滑块以带动红外检测器圆周运动，人工推动滑块的稳定性较差，不利于红外检测器的准确测量。


技术实现要素：

5.为了代替人工稳定驱动红外检测器的检测运动，本技术提供一种桩基成孔数字化检测装置。
6.本技术提供的一种桩基成孔数字化检测装置采用如下的技术方案：
7.一种桩基成孔数字化检测装置，包括用于同心置于桩孔开口端的轨道盘，所述轨道盘包括若干道同心设置的圆环形轨道，还包括滑动设置在所述圆环形轨道内滑块，所述滑块上朝向桩孔内安装有红外检测器；
8.所述滑块朝向所述圆环形轨道其中一侧内壁的侧壁设置有用于驱动所述滑块滑移的驱动组件。
9.通过采用上述技术方案，操作人员手动将轨道盘同心至于桩孔开口端后，此时红外检测器的检测端朝向桩孔内，启动驱动组件带动滑块沿圆环形轨道稳定移动，从而实现红外检测器稳定检测桩孔成孔质量，有利于代替人工稳定驱动红外检测器检测运动，提高桩孔质量检测准确性。
10.可选的，所述驱动组件包括转动设置在所述滑块侧壁端的驱动轮，且所述滑块上固定有用于驱动所述驱动轮转动的电机一。
11.通过采用上述技术方案，操作人员通过启动电机一从而快速带动驱动轮转动，驱动轮有利于良好抵贴圆环形轨道进行滚动，从而稳定带动滑块沿圆环形轨道滑移。
12.可选的，所述滑块背离所述驱动组件的侧壁转动设置有从动轮，所述从动轮沿所述圆环形轨道的另一侧内壁滑移。
13.通过采用上述技术方案，从动轮进一步降低滑块的侧壁与圆环形轨道内壁的磨擦，提高滑块滑移并带动红外检测器移动的稳定性及连贯性。
14.可选的，所述滑块朝向所述圆环形轨道的另一侧内壁的侧壁开设有供所述从动轮转动设置的安置槽，所述从动轮同心固定穿接有转动轴，所述转动轴的两端均套设有滚动轴承，且所述滚动轴承的外圈壁与所述安置槽的槽底壁之间固定连接有缓冲弹簧。
15.通过采用上述技术方案，缓冲弹簧配合滚动轴承有利于提高从动轮针对不同圆环形轨道宽度的适应性，同时缓冲弹簧有利于为从动轮提供弹性抵贴力，提高从动轮贴合圆环形轨道内壁的稳定性。
16.可选的，所述轨道盘同心固定有支撑架，所述支撑架上位于所述轨道盘中心转动设置有收卷辊，所述收卷辊收卷有吊绳，所述吊绳绕出所述收卷辊的一端固定有摄像头，所述支撑架上设置有用于驱动所述收卷辊转动的电机二。
17.通过采用上述技术方案，操作人员通过红外检测器纵向检测桩孔成孔质量的同时，启动电机二带动收卷辊释放吊绳，从而将摄像头导入桩孔内部，有利于针对桩孔内壁进一步细致检测，再次反向驱动电机二，有利于快速带动收卷辊收卷吊绳，从而快速回收摄像头。
18.可选的，所述支撑架位于所述轨道盘外圈端设置有不少于三个用于支撑在桩孔外端地面的地钉支脚。
19.通过采用上述技术方案，不少于三个地钉支脚有利于稳定插接在桩孔外侧的地面，从而形成对轨道盘的稳定支撑，有利于提高轨道盘的安置稳定性，同时地钉支脚有利于适应更多平整性较差的地面情况。
20.可选的，所述地钉支脚包括铰接所述支撑架的转动座和螺纹连接所述转动座的支撑螺脚。
21.通过采用上述技术方案，操作人员可根据需要手动旋调支撑螺脚以调节支撑螺脚伸出转动座的尺寸，从而快速调整支撑轨道盘至水平位置。
22.可选的，所述支撑架的侧壁位于所述转动座的铰接端螺纹连接有用于锁紧所述转动座的定位螺钉。
23.通过采用上述技术方案，定位螺钉有利于进一步锁紧转动座，提高支撑螺脚转动至支撑位置后的稳定性。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.操作人员启动驱动组件带动滑块沿圆环形轨道稳定移动，实现红外检测器稳定检测桩孔成孔质量，有利于带动人工稳定驱动红外检测器检测运动，提高桩孔质量检测准确性；
26.2.缓冲弹簧配合滚动轴承有利于提高从动轮针对不同圆环形轨道宽度的适应性，同时缓冲弹簧有利于为从动轮提供弹性抵贴力，提高从动轮贴合圆环形轨道内壁的稳定性；
27.3.不少于三个地钉支脚有利于稳定插接在桩孔外侧的地面，从而形成对轨道盘的稳定支撑，有利于提高轨道盘的安置稳定性，同时地钉支脚有利于适应更多平整性较差的地面情况。
附图说明
28.图1是本技术实施例中用于体现轨道盘、支撑架、地钉支脚、摄像头、滑块和红外检测器整体的结构示意图。
29.图2是本技术实施例中用于体现收卷辊和电机二的局部剖视图。
30.图3是图1中a部分的放大图，用于体现主动轮、从动轮、转动轴、缓冲弹簧、滚动轴承和电机一的结构。
31.附图标记说明，1、轨道盘；11、圆环形轨道；2、滑块；21、红外检测器；22、安置槽；23、驱动轮；24、电机一；25、从动轮；251、转动轴；252、滚动轴承；253、缓冲弹簧；3、支撑架；31、支杆；32、数字显示器；4、收卷辊；41、铰座；42、吊绳；43、电机二；44、摄像头；45、钉头；5、地钉支脚；51、转动座；52、支撑螺脚；53、定位螺钉。
具体实施方式
32.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开了一种桩基成孔数字化检测装置。参照图1，一种桩基成孔数字化检测装置包括轨道盘1，轨道盘1包括若干道同心设置的圆环形轨道11，本技术实施例中以三道圆环形轨道11为例，且三道圆环形轨道11的宽度尺寸相同。轨道盘1的顶面固定有支撑架3，支撑架3包括两根呈十指交叉固定的支杆31，且两支杆31的交叉点与圆环形轨道11同心，通过十字交叉的支杆31使三道圆环形轨道11稳定连接成整体结构。圆环形轨道11内滑动设置有滑块2，滑块2的底面安装有红外检测器21，且圆环形轨道11的底壁贯通以供红外检测器21的检测端穿过并竖直朝向桩孔内。两支杆31的交叉端顶面固定有数字显示器32，数字显示器32与红外检测器21信号连接以实现显示数字测试结果。数字显示器32及红外检测器21的检测原理为现有技术，在此不再赘述。
34.操作人员手动将轨道盘1同心置于桩孔开口端后，此时红外检测器21的检测端朝向桩孔内，通过滑块2滑移带动红外检测器21沿圆环形轨道11稳定移动，从而实现红外检测器21稳定检测桩孔成孔质量。
35.参照图2和图3，滑块2朝向圆环形轨道11其中一侧内壁的侧壁设置有驱动组件。驱动组件包括转动设置在滑块2侧壁端的驱动轮23，驱动轮23贴合圆环形轨道11的内壁，同时滑块2上固定有电机一24，电机一24的输出端同轴心固定连接驱动轮23。
36.滑块2背离驱动轮23的侧壁开设有安置槽22，安置槽22内设置有从动轮25，从动轮25同心固定穿接有转动轴251，转动轴251的两端均套设有滚动轴承252，且转动轴251固定穿接滚动轴承252的内圈，滚动轴承252的外圈壁与安置槽22的槽底壁之间固定连接有缓冲弹簧253。缓冲弹簧253无压力状态下，从动轮25伸出安置槽22并滚动贴合圆环形轨道11的另一侧内壁。
37.操作人员通过启动电机一24从而快速带动驱动轮23转动，驱动轮23有利于良好抵贴圆环形轨道11进行滚动，从而稳定带动滑块2沿圆环形轨道11滑移。有利于代替人工稳定
驱动红外检测器21检测运动，提高桩孔质量检测准确性。从动轮25进一步降低滑块2的侧壁与圆环形轨道11内壁的磨擦，提高滑块2滑移并带动红外检测器21移动的稳定性及连贯性。缓冲弹簧253配合滚动轴承252有利于提高从动轮25针对不同圆环形轨道11宽度的适应性，同时缓冲弹簧253有利于为从动轮25提供弹性抵贴力，提高从动轮25贴合圆环形轨道11内壁的稳定性。
38.参照图1和图2，两支杆31交叉端底面相对固定有一对铰座41。两铰座41相对间转动设置有收卷辊4，收卷辊4收卷有吊绳42，吊绳42绕出收卷辊4的一端固定有摄像头44，摄像头44的底端固定有钉头45，其中一个铰座41背离另一个铰座41的侧壁固定有电机二43，且电机二43的输出端同轴心固定连接收卷辊4的端部。
39.操作人员通过红外检测器21纵向检测桩孔成孔质量的同时，启动电机二43释放吊绳42，从而将摄像头44导入桩孔内部，有利于针对桩孔内壁进一步细致检测。钉头45有利于避免摄像头44撞击桩孔底壁，为摄像头44提供保护并形成配重下坠摄像头44的作用，减少吊绳42及摄像头44的晃动。再次反向驱动电机二43，有利于快速带动收卷辊4收卷吊绳42，从而快速回收摄像头44。
40.参照图1和图3，支杆31的两端均设置有用以支撑在桩孔外侧地面的地钉支脚5。地钉支脚5包括铰接支杆31端部的转动座51和螺纹连接转动座51的端部的支撑螺脚52。支杆31的侧壁位于转动座51的铰接端螺纹连接有用于锁紧转动座51的定位螺钉53。支撑螺脚52有利于稳定插接在桩孔外侧的地面，形成对轨道盘1的稳定支撑，有利于提高轨道盘1的安置稳定性。同时钉型的支撑螺脚52有利于适应更多平整性较差的地面情况。操作人员可根据需要手动旋调支撑螺脚52以调节支撑螺脚52伸出转动座51的尺寸，从而快速调整支撑轨道盘1至水平位置。定位螺钉53有利于进一步锁紧转动座51，提高支撑螺脚52转动至支撑位置后的稳定性。
41.本技术实施例一种桩基成孔数字化检测装置的实施原理为：操作人员手动调整轨道盘1至同心对齐桩孔，调节四个支撑螺脚52直至轨道盘1整体水平，旋紧对应的定位螺钉53；根据桩孔的直径选择对应的圆环形轨道11，将滑块2置入对应的圆环形轨道11后，从动轮25由缓冲弹簧253抵推并抵贴圆环形轨道11内壁，启动电机一24带动驱动轮23转动从而实现滑块2沿对应的圆环形轨道11滑移，同步启动数字显示器32及红外检测器21以针对桩孔纵向开孔质量进行检测；同时操作人员启动电机二43带动收卷辊4释放吊绳42，从而将摄像头44导入桩孔内进行桩孔内壁质量的细致检测。
42.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。