一种压瓦机的制作方法

1.本技术涉及的瓦片生产领域，尤其是涉及一种瓦片压型机。


背景技术：

2.压瓦机是由放料、成型、后成型切割组成生产的机器，它的彩板外观平整美丽、漆纹均匀、强度高、经久耐用，广泛应用于工业民用建筑，如厂房、仓库、体育馆、展览馆、影剧院等房面和墙体。
3.授权公告号为cn2928437y的中国实用新型专利公开了一种液压压瓦机，包括机座、立臂、机头、上压模、下压模，驱动上压模下压的动力装置，所述动力装置包括液压泵，驱动液压泵工作的电动机，由所述液压泵驱动的液压缸，所述液压缸的活塞杆与所述上压模固定连接，所述液压管路上还设有溢流阀和手动换向阀，所述液压缸的无杆腔的进油管路上还安装有充液阀；该实用新型生产出来的瓦片受力均匀，成型密度大、强度高，不易破碎。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：该申请在瓦片压制成型后，需要人工将下压模内的瓦片取下，工人的工作强度高。


技术实现要素：

5.为了在压瓦机将瓦片压制成型后，及时将瓦片取下，减小工人的工作量，本技术提供一种压瓦机。
6.本技术提供的一种压瓦机采用如下的技术方案：
7.一种压瓦机，包括机架以及设置在机架上的上压模组、下压模组、液压缸、导向柱，所述导向柱竖直设置，所述上压模组设置在所述液压缸的活塞杆上，所述上压模组与所述下压模组形成用于成型瓦片的型腔，所述机架上设有进料端、出料端，所述下压模组包括模体、第一模板、第二模板，所述模体设置于所述机架上且位于所述上压模组的正下方，所述第一模板位于所述模体朝向所述进料端的一侧，所述第二模板位于所述模体朝向所述出料端的一侧，所述机架上设置有伸缩气缸，所述第一模板和所述第二模板设置在所述伸缩气缸的活塞杆上，所述机架上设置有夹持装置，所述夹持装置包括升降气缸、平移气缸、夹持气缸，所述升降气缸设置在所述机架上且位于所述第一模板朝向所述进料端的一侧，所述平移气缸设置在所述升降气缸的活塞杆上，所述平移气缸的活塞杆沿所述进料端朝向所述出料端方向设置，所述夹持气缸为双杆气缸，所述夹持气缸设置在所述平移气缸的活塞杆上且与平移气缸平行设置，所述夹持气缸两端的活塞杆上均设置有夹片，所述夹片形成用于夹持瓦片的夹持口。
8.通过采用上述技术方案，工作时，液压缸的活塞杆带动上压模组往下移动，使上压模组与下压模组形成用于成型瓦片的型腔，瓦片成型以后，液压缸的活塞杆带动上压模组往上移动，使上压模组离开下压模组。然后伸缩气缸的活塞杆向下移动，使得第一模板和第二模板往下滑动，从而使得瓦片朝向进料端的侧面和朝向出料端的侧面露出。平移气缸的伸缩杆往出料端移动，带动夹持气缸移动到瓦片的正上方，然后升降气缸的活塞杆往下移
动，带动夹持气缸往下移动，并使得夹持气缸的夹片位于瓦片露出的两侧，然后夹持气缸的活塞杆收缩，使夹片夹住瓦片，然后升降气缸的活塞杆向上移动，使瓦片离开下压模组，然后平移气缸的活塞杆向出料端移动使瓦片移出出料端，然后升降气缸的活塞杆往下移动，夹持气缸的活塞杆伸长，完成卸料，最后所有气缸复位。无需人工将瓦片取下，减轻了工人的工作强度。
9.可选的，所述夹片相互面对的表面上设置有橡胶片。
10.通过采用上述技术方案，对夹取过程起了一个缓冲作用，减小了瓦片损坏的可能。
11.可选的，所述上压模组包括压座和上压模，所述压座设置在所述液压缸的活塞杆上，所述压座滑移连接在导向柱上，所述压座上设置有电磁铁，所述上压模为磁性材料制成的上压模。
12.通过采用上述技术方案，压座上的电磁铁使上压模吸附在压座上，液压缸的活塞杆驱动压座往下移动，使得上压模压紧下压模组，瓦片成型以后，液压缸的活塞杆驱动压座往上移动，使得上压模离开下压模组，利用电磁铁吸附上压模，便于更换上压模。
13.可选的，所述上压模组上竖直设置有多根第一杆，所述第一杆的顶端设置在所述压座上，所述第一杆的底端滑移连接有第二杆，所述上压模上开设有与第二杆对应的定位孔，所述第二杆的底端伸入所述定位孔中。
14.通过采用上述技术方案，当电磁铁通电吸附上压膜时，第二杆对上压模起到了定位作用，使得上压模在上升过程中不会发生错位，第二杆与第一杆滑移连接，需要更换上压模时，只需将电磁铁断电，第二杆向上滑动即可。
15.可选的，所述下压模组设置有多个且沿水平并垂直于所述进料端到所述出料端的方向均匀分布，所述升降气缸的活塞杆上设置有连接板，所述连接板沿垂直于所述进料端到所述出料端的方向设置，所述平移气缸设置有多个，多个所述平移气缸设置在所述连接板上且沿水平并垂直于所述进料端到所述出料端的方向均匀分布。
16.通过采用上述技术方案，可以同时生产多个瓦片，提高了机器的生产效率。
17.可选的，多个所述模体侧壁上均开设有水平的限位孔，所述机架上沿限位孔长度方向滑移设置有数量与所述限位孔相同且与多个所述限位孔一一对应的限位杆，所述限位杆插接在所述限位孔中。
18.通过采用上述技术方案，限位杆插接在限位孔中，固定了模体，使得在上压模向上移动时，不会带动下压模组往上移动。
19.可选的，所述机架上设置有连接杆，所述连接杆位于第一模板背对模体的一侧，多根所述限位杆设置在所述连接杆上。
20.通过采用上述技术方案，拉动连接杆移动，就可以同时带动多根限位杆移动，便于操作。
21.可选的，所述连接杆上设置有齿条，所述齿条沿所述连接杆长度方向设置，所述机架上设置有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合，所述齿轮上同轴设置有调节轴。
22.通过采用上述技术方案，利用转动调节轴，使齿轮转动，进而带动齿条移动，从而使得连接杆沿机架宽度方向移动，便于操作。
23.可选的，所述机架上设置有齿轮箱，所述齿轮箱内开设有安装腔，所述连接杆穿透所述齿轮箱体外壁并伸入所述安装腔中，所述齿轮设置于所述安装腔中，所述调节轴竖直
设置且穿出所述齿轮箱体顶壁。
24.通过采用上述技术方案，齿轮和齿条设置在齿轮箱内，有效的减小了机架上的粉尘对齿轮和齿条的干扰。
25.可选的，所述调节轴穿出所述齿轮箱体顶壁的部分设置有便于转动调节轴的连接部。
26.通过采用上述技术方案，利用转动连接部，从而带动齿轮转动，操作便利。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.工作时，夹持装置将瓦片从下压模中夹出，然后送至出料端，无需人工将瓦片取下，减轻了工人的劳动强度；
29.2.夹片与瓦片接触的表面上设置有橡胶片，对夹取过程起了一个缓冲作用，减小了瓦片损坏的可能；
30.3.压座上的电磁铁使上压模吸附在压座上，液压缸的活塞杆驱动压座往下移动，使得上压模压紧下压模组，瓦片成型以后，液压缸的活塞杆驱动压座往上移动，使得上压模离开下压模组，利用电磁铁吸附上压模，便于更换上压模。
附图说明
31.图1是本技术实施例的一种压瓦机的立体结构示意图。
32.图2是本技术实施例中上压模组的立体结构示意图。
33.图3是本技术实施例中第一杆、第二杆和上压模的爆炸图。
34.图4是本技术实施例中上压模与下压模组的立体结构示意图。
35.图5是本技术实施例中夹持装置的立体结构示意图。
36.图6是本技术实施例中用于表示限位杆、第三杆、连接杆、齿轮箱的结构和位置关系的示意图。
37.图7是本技术实施例中齿轮箱的剖视图，用于表示齿轮和齿条的安装位置关系。
38.图8是本技术实施例中齿轮箱的剖视图，用于表示连接部、调节轴、齿轮和齿轮箱的安装位置关系。
39.附图标记说明：1、机架；11、液压缸；12、导向柱；13、进料端；14、出料端；2、上压模组；21、上压模；211、定位孔；22、压座；23、电磁铁；231、第一杆；232、滑移孔；233、第二杆；3、下压模组；31、模体；311、限位孔；32、第一模板；33、第二模板；34、伸缩气缸；4、夹持装置；41、升降气缸；411、连接板；42、平移气缸；421、凸块；43、夹持气缸；431、夹片；432、橡胶片；5、限位杆；51、第三杆；52、连接杆；53、支撑块；6、齿轮箱；61、安装腔；62、连接孔；63、齿条；64、齿轮；65、调节孔；66、调节轴；67、连接部。
具体实施方式
40.以下结合附图1-8对本技术作进一步详细说明。
41.本技术实施例公开一种压瓦机。参照图1，压瓦机包括机架1以及安装在机架1上的上压模组2、下压模组3、液压缸11、导向柱12，导向柱12竖直安装在机架1上。
42.参照图2和图3，上压模组2包括四个上压模21和一个压座22，液压缸11的活塞杆竖直向下设置，压座22焊接在液压缸11的活塞杆上，压座22滑移连接在导向柱12上，压座22的
底面固定有电磁铁23，电磁铁23的底端吸附有四个上压模21，上压模21位于下压模组3的正上方，电磁铁23的底端固定有四组第一杆231，每组第一杆231包括四根第一杆231，第一杆231的底端开设有与第一杆231同轴的滑移孔232，滑移孔232内滑移连接有第二杆233。上压模21的顶端开设有与第二杆233对应的定位孔211，第二杆233的底端伸入定位孔211中。电磁铁23通电后使上压膜竖直向上运动，第二杆233沿第一杆231向上滑移，对上压模21进行限位。
43.参照图1和图4，机架1上设有进料端13、出料端14。下压模组3有四个，下压模组3包括模体31、第一模板32、第二模板33，模体31固定在机架1上且位于上压模组2的正下方，第一模板32位于模体31朝向进料端13的一侧，第二模板33位于模体31朝向出料端14的一侧，机架1上安装有伸缩气缸34，第一模板32和第二模板33固定在伸缩气缸34的活塞杆上。当伸缩气缸34的活塞杆处于伸长状态时，第一模板32、第二模板33以及模体31共同形成下压模组3。当伸缩气缸34的活塞杆收缩后，瓦片与第一模板32、第二模板33贴合的表面露出。
44.参照图1和图5，机架1上设置有夹持装置4，夹持装置4包括升降气缸41、平移气缸42、夹持气缸43，升降气缸41竖直安装在机架1进料端13的一侧，升降气缸41的活塞杆竖直向上设置，升降气缸41的活塞杆上固定有连接板411，连接板411沿垂直于进料端13到出料端14的方向设置，四个平移气缸42的缸体均焊接在连接板411上，平移气缸42的活塞杆沿进料端13朝向出料端14方向水平设置，平移气缸42的活塞杆的端部焊接有凸块421，夹持气缸43的顶端与凸块421的底端焊接。夹持气缸43为双杆气缸，夹持气缸43与平移气缸42平行设置，夹持气缸43两端的活塞杆上均焊接有夹片431，夹片431相互面对的表面上固定有橡胶片432，夹片431之间形成用于夹持瓦片的夹持口。
45.参照图4和图6，模体31垂直于第一模板32的其中一个侧壁上开设有水平的且截面为方形的限位孔311，限位孔311位于下压模组3的同一侧，机架1上沿限位孔311的长度方向滑移设置有与限位孔311对应的限位杆5，限位杆5朝向进料端13的一侧垂直固定有第三杆51，第三杆51连接有同一根连接杆52，连接杆52位于第一模板32背对模体31的一侧且沿垂直于进料端13到出料端14的方向设置。机架1上固定有三个支撑块53，三个支撑块53沿垂直于进料端13到出料端14的方向均匀分布，连接杆52依次穿出三个支撑块53。
46.参照图7和图8，机架1上固定有齿轮箱6，齿轮箱6内开设有安装腔61，齿轮箱6的侧壁上开设有与安装腔61连通的连接孔62，连接杆52从连接孔62中伸入安装腔61中，连接杆52伸入安装腔61的部分焊接有齿条63，安装腔61中转动安装有齿轮64，齿轮64上同轴固定有调节轴66，齿轮箱6的顶壁上开设有与安装腔61连通的调节孔65，调节轴66竖直向上的从调节孔65中伸出，调节轴66伸出调节孔65的部分焊接有水平且与调节轴66垂直的连接部67，连接部67是水平设置的调节杆。
47.本技术实施例一种压瓦机的实施原理为：工作时，液压缸11的活塞杆带动上压模组2往下移动，使上压模组2与下压模组3形成用于成型瓦片的型腔，瓦片成型以后，液压缸11的活塞杆带动上压模组2往上移动，使上压模组2离开下压模组3。然后伸缩气缸34的活塞杆向下移动，使得第一模板32和第二模板33往下滑动，从而使得瓦片朝向进料端13的侧面和朝向出料端14的侧面露出。平移气缸42的伸缩杆往出料端14移动，带动夹持气缸43移动到瓦片的正上方，然后升降气缸41的活塞杆往下移动，带动夹持气缸43往下移动，并使得夹持气缸43的夹片431位于瓦片露出的两侧，然后夹持气缸43的活塞杆收缩，使夹片431夹住
瓦片，然后升降气缸41的活塞杆向上移动，使瓦片离开下压模组3，然后平移气缸42的活塞杆向出料端14移动使瓦片移出出料端14，然后升降气缸41的活塞杆往下移动，夹持气缸43的活塞杆伸长，完成卸料。
48.电磁铁23通电，产生磁力，吸附上压模21，使上压模21压紧第一杆231，电磁铁23吸附上压模21时，第二杆233对上压模21起到了定位作用，使上压模21不会发生错位。
49.电磁铁23吸附上压模21时，转动连接部67，使调节轴66转动，进而带动齿轮64旋转，使齿条63沿垂直于进料端13到出料端14的方向发生移动，进而带动连接杆52移动，从而使第三杆51插入限位孔311，对模体31进行定位，使模体31不会往上移动。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。