一种角行程执行器力矩实验装置的制作方法

1.本实用新型涉及角行程执行器实验设备领域，具体是一种角行程执行器力矩实验装置。


背景技术：

2.角行程执行器是控制阀门0-90
°
开关的电动装置，0-90
°
的角行程用于控制球阀、旋塞阀、蝶阀和百叶阀之类的角行程阀门，在选择电动执行器时，必需选择一个合理的扭力范围，否则，当选型时执行器的扭力选择太小时就会造成无法正常启闭阀门，因此，在生产角行程执行器时，对其扭力实验检测的准确性尤为重要。
3.现有的角行程执行器力矩实验装置在实验时，负载无法进行灵活调整，无法在不同重量负载的情况下对力矩进行实验，对角行程执行器力矩的检测数据较为单一，且实验灵活性较低。因此，本领域技术人员提供了一种角行程执行器力矩实验装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种角行程执行器力矩实验装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种角行程执行器力矩实验装置，包括支架和分别固定在其底面四角的四个支腿，所述支架上固设有固定板，所述支架上设有力矩测量机构，所述力矩测量机构包括力矩传感器、上连接轴和下连接轴，所述力矩传感器固定在所述固定板上，所述上连接轴与所述力矩传感器上方的检测轴同轴固定，所述下连接轴与所述力矩传感器下方的检测轴同轴固定，所述上连接轴的顶端延伸至所述支架顶面外侧，所述下连接轴的底端延伸至所述支架底面外侧，所述下连接轴的底端同轴固设有拉力传感器，所述拉力传感器的底端固设有配重机构，所述配重机构包括拉杆和固定在其底面的支撑盘，所述拉杆上滑动插接有若干个配重块，所述上连接轴上同轴固设有用于检测振动的检测机构。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述拉杆的截面为矩形，所述配重块上开设有与所述拉杆对应的插槽。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述上连接轴的顶端同轴固定有与角行程执行器连接的连接杆。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述检测机构包括两个对称布置的卡箍和振动传感器，两个所述卡箍同轴卡接在所述上连接轴上，两个所述振动传感器分别固设在两个所述卡箍的外侧壁。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述力矩传感器的两端检测轴均通过联轴器分别与上连接轴、下连接轴连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述上连接轴和所述下连接轴均通过轴承贯穿
所述支架。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述拉杆、所述支撑盘和所述配重块的材质均为不锈钢。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.在使用时，将需要检测的角行程执行器安装在支架的顶端，并将其输出端通过连接杆与上连接轴连接，根据具体实验需求，在支撑盘上添加相应数量的配重块，调整拉杆承受的重量，进而调整力矩传感器的负载，并通过拉力传感器可直接得出调整拉杆承受的重量，配重结束后，启动角行程执行器，角行程执行器通过上连接轴带动力矩传感器的检测轴以及负载端同步转动，力矩传感器检测其力矩，同时可调整支撑盘上配重块的数量，实现不同负载下的力矩检测，灵活性较高。
附图说明
15.图1为一种角行程执行器力矩实验装置的结构示意图；
16.图2为一种角行程执行器力矩实验装置中的检测机构结构示意图；
17.图3为一种角行程执行器力矩实验装置中的配重块结构示意图；
18.图4为一种角行程执行器力矩实验装置中的拉杆结构示意图。
19.图中：1、支架；11、支腿；12、固定板；2、力矩测量机构；21、力矩传感器；22、上连接轴；221、连接杆；23、下连接轴；24、拉力传感器；3、配重机构；31、拉杆；32、支撑盘；33、配重块；331、插槽；4、检测机构；41、卡箍；42、振动传感器。
具体实施方式
20.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种角行程执行器力矩实验装置，包括支架1和分别固定在其底面四角的四个支腿11，支架1上固设有固定板12，支架1上设有力矩测量机构2，力矩测量机构2包括力矩传感器21、上连接轴22和下连接轴23，力矩传感器21固定在固定板12上，上连接轴22与力矩传感器21上方的检测轴同轴固定，下连接轴23与力矩传感器21下方的检测轴同轴固定，上连接轴22的顶端延伸至支架1顶面外侧，下连接轴23的底端延伸至支架1底面外侧，下连接轴23的底端同轴固设有拉力传感器24，拉力传感器24的底端固设有配重机构3，配重机构3包括拉杆31和固定在其底面的支撑盘32，拉杆31上滑动插接有若干个配重块33，上连接轴22上同轴固设有用于检测振动的检测机构4。
21.本实施例中：在使用时，将需要检测的角行程执行器安装在支架1的顶端，并将其输出端通过连接杆221与上连接轴22连接，根据具体实验需求，在支撑盘32上添加相应数量的配重块33，调整拉杆31承受的重量，进而调整力矩传感器21的负载，并通过拉力传感器24(型号gml668e)可直接得出调整拉杆31承受的重量，配重结束后，启动角行程执行器，角行程执行器通过上连接轴22带动力矩传感器21的检测轴以及负载端同步转动，力矩传感器21(型号wsnj-101)检测其力矩，同时可调整支撑盘32上配重块33的数量，实现不同负载下的力矩检测，灵活性较高，在角行程执行器启动时，会产生振动，振动会传导至转动轴上，通过卡箍41上的振动传感器42对上连接轴22的振动进行检测，测量角行程执行器在不同负载的情况下传导至上连接轴22上的振动强度，防止振动频率过大导致控制阀密封性降低。
22.在图3和图4中：拉杆31的截面为矩形，配重块33上开设有与拉杆31对应的插槽
331，在添加配重块33时，将配重块33上的插槽331与拉杆31插接，实现对配重块33的限位，防止在转动时配重块33出现打滑的现象，保证检测精度。
23.在图1中：上连接轴22的顶端同轴固定有与角行程执行器连接的连接杆221，连接杆221的截面形状与角行程执行器的输出轴卡接面对应，具体为矩形、三角形等非圆形截面，角行程执行器的输出轴与连接杆221卡接，实现同轴转动。
24.在图1和图2中：检测机构4包括两个对称布置的卡箍41和振动传感器42(型号zd-01)，两个卡箍41同轴卡接在上连接轴22上，两个振动传感器42分别固设在两个卡箍41的外侧壁，在角行程执行器启动时，会产生振动，振动会传导至转动轴上，通过卡箍41上的振动传感器42对上连接轴22的振动进行检测，测量角行程执行器在不同负载的情况下传导至上连接轴22上的振动强度，防止振动频率过大导致控制阀密封性降低。
25.在图1中：力矩传感器21的两端检测轴均通过联轴器分别与上连接轴22、下连接轴23连接，通过联轴器连接较为稳定，轴的连接处不会发生相对滑动，且安装方便，上连接轴22和下连接轴23均通过轴承贯穿支架1，轴承启到对上连接轴22和下连接轴23进行径向支撑的作用，防止其发生径向形变，拉杆31、支撑盘32和配重块33的材质均为不锈钢，不易发生锈蚀，保证配重的精度。
26.本实用新型的工作原理是：在使用时，将需要检测的角行程执行器安装在支架1的顶端，并将其输出端通过连接杆221与上连接轴22连接，根据具体实验需求，在支撑盘32上添加相应数量的配重块33，调整拉杆31承受的重量，进而调整力矩传感器21的负载，并通过拉力传感器24可直接得出调整拉杆31承受的重量，配重结束后，启动角行程执行器，角行程执行器通过上连接轴22带动力矩传感器21的检测轴以及负载端同步转动，力矩传感器21检测其力矩，同时可调整支撑盘32上配重块33的数量，实现不同负载下的力矩检测，灵活性较高，在角行程执行器启动时，会产生振动，振动会传导至转动轴上，通过卡箍41上的振动传感器42对上连接轴22的振动进行检测，测量角行程执行器在不同负载的情况下传导至上连接轴22上的振动强度，防止振动频率过大导致控制阀密封性降低。
27.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。