一种激光全息制版设备气动自平衡装置的制作方法

1.本实用新型涉及全息制版设备技术领域，尤其涉及一种激光全息制版设备气动自平衡装置。


背景技术：

2.根据专利号为cn201721738683.6，一种激光全息制版设备气动自平衡装置，包括平衡装置主体、气缸筒、液晶屏、第一端盖、卷筒、钢丝绳、拉力传感器、第二端盖、承重环、横杆和减速器，气缸筒正面设置有液晶屏，第一端盖侧面设置有气阀，卷筒外侧缠绕有钢丝绳，钢丝绳底端连接有拉力传感器，第二端盖与第一端盖外侧均套接有承重环，横杆正面均匀开设有安装孔，第二端盖一侧设置有减速器，本实用新型钢丝绳受到的力传递给卷筒，卷筒再传递至端盖，再由承重环和横杆承担，气缸筒负担较小，挂钩没有悬挂重物时，第一摩擦片与第二摩擦片靠近，挤压，降低卷筒的转速，气动平衡器受冲击较小，不会对气动平衡器造成损伤，提高其使用寿命。
3.上述专利设备只有单个挂钩，无法实现在使用设备工作对所需要吊装的产品进行平衡限定，导致产品在吊装升级时摆动，同时设备对气动装置的保护不够完善，在使用时气动装置仍然会受到损害。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种激光全息制版设备气动自平衡装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种激光全息制版设备气动自平衡装置，包括筒体，所述筒体内设有转动杆，所述筒体侧面设有电机，且电机工作端嵌合于筒体侧面凹槽内，且电机工作端与转动杆一端键接，所述筒体侧面螺栓连接有保护壳体，所述转动杆表面均设有绕绳，且绕绳包裹于转动杆表面，所述绕绳一端固定有平衡连接线，所述筒体下方设有气动装置，所述气动装置内设有钢丝绳，所述钢丝绳一端固定有挂钩。
6.优选的，所述气动装置包括连接框架，且平衡连接线贯穿于连接框架顶面凹槽内。
7.优选的，所述连接框架内一面固定有弹簧，所述弹簧一端设有受力板，所述连接框架内顶面设有距离传感器。
8.优选的，所述弹簧一端与受力板顶面焊接，且平衡连接线两端分别与受力板顶面固定，所述距离传感器与连接框架内顶面螺栓连接。
9.优选的，所述连接框架内螺栓连接有气缸，且气缸位于弹簧中部，所述气缸工作端固定有推动杆。
10.优选的，所述连接框架的内壁设有转动轴，且转动轴通过轴承座与连接框架内壁连接，且推动杆与转动轴表面相互配合。
11.优选的，所述钢丝绳包裹于转动轴表面，两侧所述气动装置相互对齐。
12.有益效果
13.本实用新型中，采用平衡连接线和气动装置，通过将需要连接的产品通过两个挂钩进行连接，当需要将连接的产品向下移动时，通过转动杆侧面键接的电机转动，带动转动杆转动，转动杆表面均缠绕的绕绳进行延伸，转动杆转动两组绕绳同向进行放线，利用平衡连接线与绕绳一端固定并与气动装置内的受力板进行固定，挂钩通过钢丝绳与气动装置中的转动轴连接，电机正转或翻转控制绕绳放线或者收缩，当绕绳突然放线，受力板向下受力，通过弹簧则向下拉伸，通过连接框架内顶面螺栓连接的距离传感器感测受力板的位置增加，气缸则工作，气缸工作端与推动杆固定，气缸工作端向下工作带动推动杆，推动杆与转动轴表面相互配合，转动轴进行正转，通过钢丝绳缠绕在转动轴表面，转动轴正转将钢丝绳放线，对连接的产品和气动装置进行缓冲效果，同样当绕绳突然回收，平衡连接线与受力板顶面固定，受力板向上受力，对弹簧挤压，距离传感器感测后气缸工作将钢丝绳回收，实现了可有效保持连接的产品的平衡，避免设备在工作时产品不停的摆动，提高了工作效率，大大的减少了设备工作时对气动装置的损害，增加了产品的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型的轴测图；
15.图2为本实用新型的剖视图；
16.图3为图2-a处的放大图；
17.图4为本实用新型的局部剖视图。
18.图例说明：
19.1、筒体；2、转动杆；3、绕绳；4、平衡连接线；5、电机；6、保护壳体； 7、气动装置；701、连接框架；702、距离传感器；703、受力板；704、弹簧； 705、气缸；706、推动杆；707、转动轴；8、挂钩；9、钢丝绳。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
21.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
22.具体实施例：
23.参照图1-4，一种激光全息制版设备气动自平衡装置，包括筒体1，筒体 1内设有转动杆2，筒体1侧面设有电机5，电机5工作端嵌合于筒体1侧面凹槽内，电机5工作端与转动杆2一端键接，筒体1侧面螺栓连接有保护壳体 6，转动杆2表面均设有绕绳3，绕绳3包裹于转动杆2表面，绕绳3一端固定有平衡连接线4，筒体1下方设有气动装置7，通过将需要连接的产品通过两个挂钩8进行连接，当需要将连接的产品向下移动时，通过转动杆2侧面键接的电机5转动，带动转动杆2转动，转动杆2表面均缠绕的绕绳3进行延伸，转动杆2转动两组绕绳3同向进行放线，气动装置7内设有钢丝绳9，钢丝绳 9一端固定有挂钩8，气动装置7包括连接框架701，平衡连接线4贯穿于连接框架701顶面凹槽内，连接框架701内一面固定有弹
簧704，弹簧704一端设有受力板703，连接框架701内顶面设有距离传感器702，连接框架701的内壁设有转动轴707，利用平衡连接线4与绕绳3一端固定并与气动装置7内的受力板703进行固定，挂钩8通过钢丝绳9与气动装置7中的转动轴707 连接，电机5正转或翻转控制绕绳3放线或者收缩。
24.弹簧704一端与受力板703顶面焊接，平衡连接线4两端分别与受力板 703顶面固定，距离传感器702与连接框架701内顶面螺栓连接，连接框架701 内螺栓连接有气缸705，气缸705位于弹簧704中部，气缸705工作端固定有推动杆706，转动轴707通过轴承座与连接框架701内壁连接，推动杆706与转动轴707表面相互配合，钢丝绳9包裹于转动轴707表面，两侧气动装置7 相互对齐，当绕绳3突然放线，受力板703向下受力，通过弹簧704则向下拉伸，通过连接框架701内顶面螺栓连接的距离传感器702感测受力板703的位置增加，气缸705则工作，气缸705工作端与推动杆706固定，气缸705工作端向下工作带动推动杆706，推动杆706与转动轴707表面相互配合，转动轴 707进行正转，通过钢丝绳9缠绕在转动轴707表面，转动轴707正转将钢丝绳9放线，对连接的产品和气动装置7进行缓冲效果，同样当绕绳3突然回收，平衡连接线4与受力板703顶面固定，受力板703向上受力，对弹簧704挤压，距离传感器702感测后气缸705工作将钢丝绳9回收。
25.本实用新型的工作原理：通过将需要连接的产品通过两个挂钩8进行连接，当需要将连接的产品向下移动时，通过转动杆2侧面键接的电机5转动，带动转动杆2转动，转动杆2表面均缠绕的绕绳3进行延伸，转动杆2转动两组绕绳3同向进行放线，利用平衡连接线4与绕绳3一端固定并与气动装置7 内的受力板703进行固定，挂钩8通过钢丝绳9与气动装置7中的转动轴707 连接，电机5正转或翻转控制绕绳3放线或者收缩，当绕绳3突然放线，受力板703向下受力，通过弹簧704则向下拉伸，通过连接框架701内顶面螺栓连接的距离传感器702感测受力板703的位置增加，气缸705则工作，气缸705 工作端与推动杆706固定，气缸705工作端向下工作带动推动杆706，推动杆 706与转动轴707表面相互配合，转动轴707进行正转，通过钢丝绳9缠绕在转动轴707表面，转动轴707正转将钢丝绳9放线，对连接的产品和气动装置 7进行缓冲效果，同样当绕绳3突然回收，平衡连接线4与受力板703顶面固定，受力板703向上受力，对弹簧704挤压，距离传感器702感测后气缸705 工作将钢丝绳9回收。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。