一种新型基坑支护的制作方法

1.本实用新型涉及基坑支护技术领域，更具体地说，涉及一种新型基坑支护。


背景技术：

2.基坑是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑，有的基坑开挖较深或基坑壁土质不稳定，容易受到施工场地或邻近建筑物影响，并且有地下水的影响，此时，放坡土方开挖工程量大，施工不经济，则在施工过程中采用基坑支护的方法，鉴于此，我们提出一种新型基坑支护。


技术实现要素：

3.1.实用新型要解决的技术问题
4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种新型基坑支护，本实用新型将两个支撑架和位于同一轴线的伸缩杆一、伸缩杆、螺套通过铰链组合一起构成三角形结构，使支护更稳定，支撑板与上述三角形结构通过铰链连接，支撑板可绕铰柱转动，对不同斜度的基坑壁均可支护，适用范围广，同时支撑板上设置出水孔，可防止地下水在基坑壁积聚造成坍塌，使基坑壁更加牢固，本实用新型的零部件连接采用螺纹连接和铰链连接，可拆卸，便于运输。
5.2.技术方案
6.为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
7.本实用新型的一种新型基坑支护，包括固定桩，所述的固定桩上部为圆柱体状，下部为圆锥状，固定桩的上部圆周外侧安装有安装座一，安装座一前部开设有圆形通孔，通孔内同轴连接有铰柱，所述的铰柱与安装座一转动连接，铰柱的外侧连接有限位块一，限位块一的外端面紧密焊接有圆柱状的伸缩杆一，所述的伸缩杆一的圆周外侧设置有螺纹，伸缩杆一的螺纹端连接有螺套，螺套的内圈设置有螺纹孔，伸缩杆一通过螺纹端与螺套的螺纹孔螺纹连接，所述的螺套的另一端螺纹连接有伸缩杆二，伸缩杆二的圆周外侧设置有与伸缩杆一的螺纹旋向相反的螺纹，伸缩杆二的端部焊接有限位块二；
8.所述的安装座一的前侧有支撑板，支撑板的两侧面末端对称安装有与安装座一大小形状相同的安装座二，安装座二通过铰柱与限位块二铰链连接。
9.进一步地，所述的限位块二与限位块一大小形状相同。
10.进一步地，所述的固定桩与支撑板之间有两组支撑架，支撑架端部设置有限位环，限位环内安装有铰柱，相邻的支撑架通过铰柱同轴铰链，每组支撑架中的一个支撑架通过限位环与安装座一铰链连接，另一个支撑架通过限位环与安装座二铰链连接。
11.进一步地，所述的安装座一和固定桩固定焊接，安装座二与支撑板焊接固定。
12.进一步地，所述的安装座一、安装座二、限位环、限位块一和限位块二的内圆孔径均与铰柱的圆柱面尺寸相适应。
13.进一步地，所述的铰柱两端面粘接有挡柱，挡柱的轴径大于铰柱的轴径。
14.进一步地，所述的支撑架和其两端的限位环通过一体式制作成型。
15.进一步地，所述的伸缩杆一和伸缩杆二长度等长，螺套的横截面外形为正六边形。
16.进一步地，所述的支撑板板面上呈矩阵形式开设有若干出水孔。
17.进一步地，所述的固定桩的上部圆柱底侧开设有螺纹凹槽，固定桩的上部圆柱表面间隔开设有长条形凹槽。
18.3.有益效果
19.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
20.本实用新型将两个固定桩的底部尖端插入待支护的基坑壁旁的泥土里，插到指定深度后停止，然后用六角扳手转动螺套，螺套的转动使螺套里连接的伸缩杆一和伸缩杆二相向从螺套中螺出，因为固定桩的位置已固定，所以伸缩杆一和伸缩杆二的移动带动支撑板向待支护的基坑壁靠近，一直转动螺套直至支撑板与基坑壁完全接触，基坑壁的支护完成。两个支撑架和位于同一轴线的伸缩杆一、伸缩杆、螺套通过铰链组合一起构成三角形结构，使支护更稳定，支撑板与上述三角形结构通过铰链连接，支撑板可绕铰柱转动，对不同斜度的基坑壁均可支护，适用范围广，同时支撑板上设置出水孔，可防止地下水在基坑壁积聚造成坍塌，使基坑壁更加牢固，本实用新型的零部件连接采用螺纹连接和铰链连接，可拆卸，便于运输。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型的分解结构示意图；
23.图3为本实用新型中的固定桩结构示意图。
24.图中：1、固定桩；11、安装座一；101、螺纹凹槽；102、长条形凹槽；2、伸缩杆一； 21、限位块一；3、螺套；31、螺纹孔；4、伸缩杆二；41、限位块二；5、支撑架；51、限位环；6、铰柱；7、支撑板；71、安装座二；72、出水孔。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述：
26.实施例1
27.从图1-3可以看出，本实施例的一种新型基坑支护，包括固定桩1，固定桩1上部为圆柱体状，下部为圆锥状，固定桩1的上部圆周外侧安装有安装座一11，安装座一11前部开设有圆形通孔，通孔内同轴连接有铰柱6，铰柱6与安装座一11转动连接，铰柱6的外侧连接有限位块一21，限位块一21的外端面紧密焊接有圆柱状的伸缩杆一2，伸缩杆一2的圆周外侧设置有螺纹，伸缩杆一2的螺纹端连接有螺套3，螺套3的内圈设置有螺纹孔31，伸缩杆一2通过螺纹端与螺套3的螺纹孔31螺纹连接，螺套3的另一端螺纹连接有伸缩杆二4，伸缩杆二4的圆周外侧设置有与伸缩杆一2的螺纹旋向相反的螺纹，伸缩杆二4的端部焊接有限位块二41。
28.安装座一11的前侧有支撑板7，支撑板7的两侧面末端对称安装有与安装座一11大小形状相同的安装座二71，安装座二71通过铰柱6与限位块二41铰链连接。
29.限位块二41与限位块一21大小形状相同。
30.固定桩1与支撑板7之间有两组支撑架5，支撑架5端部设置有限位环51，限位环51内安装有铰柱6，相邻的支撑架5通过铰柱6同轴铰链，每组支撑架5中的一个支撑架5通过限位环51与安装座一11铰链连接，另一个支撑架5通过限位环51与安装座二71铰链连接。
31.安装座一11和固定桩1固定焊接，安装座二71与支撑板7焊接固定，使用更牢固。
32.安装座一11、安装座二71、限位环51、限位块一21和限位块二41的内圆孔径均与铰柱6的圆柱面尺寸相适应，所有铰链连接均采用铰柱6，装置零件可替换性强，使用方便。
33.铰柱6两端面粘接有挡柱，挡柱的轴径大于铰柱6的轴径，挡柱可将通过铰柱6铰链连接的部件限制在铰柱6里，不会从铰柱6上脱离。
34.支撑架5和其两端的限位环51通过一体式制作成型，更牢固，且减少加工步骤。
35.伸缩杆一2和伸缩杆二4长度等长，从而构成等腰三角形，对称的结构保证运动过程更可靠，螺套3的横截面外形为正六边形，可用六角扳手转动螺套3。
36.支撑板7板面上呈矩阵形式开设有若干出水孔72，防止地下水在基坑壁积聚，造成坍塌。
37.固定桩1的上部圆柱底侧开设有螺纹凹槽101，固定桩1的上部圆柱表面间隔开设有长条形凹槽102。
38.固定桩1固定后夯实周边土壤，使得土壤填充至螺纹凹槽101和长条形凹槽102内，螺纹凹槽101和长条形凹槽102均能够增加固定桩1与土壤的接触面积，提高固定桩1的固定强度。
39.长条形凹槽102、螺纹凹槽101均可以约束固定桩1，避免其受力产生纵向位移，提高连接强度。
40.固定桩1拆装过程中，采用旋转向上的方式即可将固定桩1旋出。
41.具体的，用户在使用本装置时，先将两个固定桩1的底部尖端插入待支护的基坑壁旁的泥土里，插到指定深度后停止，然后用六角扳手转动螺套3，螺套3的转动使螺套3里连接的伸缩杆一2和伸缩杆二4相向从螺套3中螺出，因为固定桩1的位置已固定，所以伸缩杆一2和伸缩杆二4的移动带动支撑板7向待支护的基坑壁靠近，一直转动螺套3直至支撑板 7与基坑壁完全接触，基坑壁的支护完成。两个支撑架5和位于同一轴线的伸缩杆一2、伸缩杆4、螺套3通过铰链组合一起构成三角形结构，使支护更稳定，支撑板7与上述三角形结构通过铰链连接，支撑板7可绕铰柱6转动，对不同斜度的基坑壁均可支护，适用范围广，同时支撑板7上设置出水孔72，可防止地下水在基坑壁积聚造成坍塌，使基坑壁更加牢固。
42.值得注意的是，本实用新型的零部件连接采用螺纹连接和铰链连接，可拆卸，便于运输，铰链连接处需涂润滑油或润滑脂，防止生锈。
43.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。