一种地下室建筑用支撑与立柱连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工领域，具体涉及一种地下室建筑用支撑与立柱连接结构。


背景技术：

2.格构柱用作压弯构件，多用于厂房框架柱和独立柱，截面一般为格构柱或钢板设计成双轴对称或单轴对称截面。格构体系构件由肢件和缀材组成，肢件主要承受轴向力，缀材主要抵抗侧向力。
3.在地下建筑的修建过程中，经常用到格构柱来作为支撑结构，但现有的格构柱与管桩柱和支撑梁之间的连接结构，较为复杂，并且在进行装修装饰的过程中，不便于后续施工的使用，影响工作效率。


技术实现要素：

4.为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种地下室建筑用支撑与立柱连接结构。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现：
6.一种地下室建筑用支撑与立柱连接结构，包括立柱，所述立柱顶部插入有格构柱，所述格构柱由四个角钢组成，所述格构柱的四侧均贴合焊接有第一缀板，所述立柱顶端设置有底板，所述底板内嵌入有多个止水板，所述止水板设置有格构柱与立柱顶端连接处，多个格构柱拼接处内壁上均焊接有第二缀板，最上方的格构柱顶端设置有顶板，所述顶板内横向贯穿设置有多个主支撑钢筋。
7.优选的：所述顶板内固定嵌入有多组支撑梁，最上方的格构柱顶部伸入顶板内，多组支撑梁贯穿格构柱嵌入顶板内的顶部。
8.优选的：所述格构柱四侧外壁上均固定连接有翼缘板，所述翼缘板为横板底端焊接多个梯形肋板组成，多个翼缘板顶端与顶板底端贴合设置。
9.优选的：所述顶板一侧固定浇筑有局部增大板块，所述局部增大板块内贯穿设置有板块支撑钢筋，所述局部增大板块内嵌入有第一稳固钢筋组，所述第一稳固钢筋组整体呈s型，所述局部增大板块内嵌入有第二稳固钢筋组，所述第二稳固钢筋组整体呈u型状，且第二稳固钢筋组两端均呈倒钩状，所述第二稳固钢筋组的两端分别伸入顶板内。
10.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过设置有止水板，能够有效的防止灌桩后发生返浆的状况，设置有翼缘板以及第二缀板，使得装置拼接方便，稳定性更高，同时便于拆洗，以及受力均匀，大大的增加架构的使用寿命以及对工程施工上的方便性，同时对于格构柱与顶板产生偏差的问题上，能够根据实际情况，采用不同的解决方式，使得工程进度与难度大大缩短和降低，增加了工作效率。
附图说明
11.图1是本实用新型所述结构的结构图；
12.图2是本实用新型所述结构立柱内第一缀板的截面图；
13.图3是本实用新型所述结构格构柱的截面图；
14.图4是本实用新型所述结构格构柱与第二缀板拼接的主视图；
15.图5是本实用新型所述结构格构柱与第二缀板拼接的截面图；
16.图6是本实用新型所述结构格构柱与第二缀板拼接的位置示意图；
17.图7是本实用新型所述结构止水板的结构图；
18.图8是本实用新型所述结构翼缘板的安装位置示意图；
19.图9是本实用新型所述结构翼缘板的俯视图；
20.图10是本实用新型所述结构翼缘板的结构图；
21.图11是本实用新型所述结构格构柱与局部增大板块的部分连接示意图；
22.图12是本实用新型所述结构格构柱与局部增大板块的部分连接截面图；
23.图13是本实用新型所述结构格构柱与局部增大板块的全部连接示意图；
24.图14是本实用新型所述结构格构柱与局部增大板块的全部连接截面图。
25.图中：立柱1、第一缀板2、底板3、止水板4、格构柱5、第二缀板6、支撑梁7、翼缘板8、顶板9、局部增大板块10、板块支撑钢筋11、第一稳固钢筋组12、主支撑钢筋13、第二稳固钢筋组14。
具体实施方式
26.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
27.如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14所示，一种地下室建筑用支撑与立柱连接结构，包括立柱1，所述立柱1顶部插入有格构柱5，所述格构柱5由四个角钢组成，所述格构柱5的四侧均贴合焊接有第一缀板2，所述立柱1顶端设置有底板3，所述底板3内嵌入有多个止水板4，所述止水板4设置有格构柱5与立柱1顶端连接处，多个格构柱5拼接处内壁上均焊接有第二缀板6，最上方的格构柱5顶端设置有顶板9，所述顶板9内横向贯穿设置有多个主支撑钢筋13。
28.所述顶板9内固定嵌入有多组支撑梁7，最上方的格构柱5顶部伸入顶板9内，多组支撑梁7贯穿格构柱5嵌入顶板9内的顶部。
29.所述格构柱5四侧外壁上均固定连接有翼缘板8，所述翼缘板8为横板底端焊接多个梯形肋板组成，多个翼缘板8顶端与顶板9底端贴合设置。
30.所述顶板9一侧固定浇筑有局部增大板块10，所述局部增大板块10内贯穿设置有板块支撑钢筋11，所述局部增大板块10内嵌入有第一稳固钢筋组12，所述第一稳固钢筋组12整体呈s型，所述局部增大板块10内嵌入有第二稳固钢筋组14，所述第二稳固钢筋组14整体呈u型状，且第二稳固钢筋组14两端均呈倒钩状，所述第二稳固钢筋组14的两端分别伸入顶板9内。
31.工作原理：在本装置进行使用时，首先在地面一下预埋立柱1(参考附图1)，立柱1埋置地面三米，然后将多个格构柱5(参考附图3)进行拼接，在多个格构柱5拼接的过程中，相邻两个格构柱5连接处内壁上焊接四个第二缀板6(参考附图4、5)，焊接要求为(参考附图
6)：每个第二缀板6与格构柱5中一个角钢的周边焊满，其第二缀板6顶角处刨平，从而使得焊接处保持牢固，将拼接好的格构柱5底端插入立柱1内(参考附图1、2)，并对立柱1内进行混凝土浇灌，在格构柱5与立柱1顶端连接处焊接止水板4，止水板4焊接位置及结构(参考附图7)，止水板4用来防止立柱1灌浆后出现的返浆问题，从而保证结构的正常使用，并且地面上浇筑底板3使得格构柱5与立柱1处形成完成的固定，而止水板4在浇筑后嵌入在底板3内，格构柱5顶端伸入顶板9内，在伸入的过程中，需要将顶板9底部混凝土垫层必须及时凿除干净，避免造车安全隐患，并且在施工中设置格构柱5时，应采取必要的措施保证格构柱5各边与顶板9轴线严格垂直或平行。
32.此时当格构柱5顶端与顶板9产生误差时，根据误差产生的大小来进行补救方案，当格构柱5的截面偏出顶板9的截面，但格构柱5的中心未偏离顶板9的截面部分时，此时参考附图11，图例为顶板9与格构柱5此种情况下的俯剖视图，此时在顶板9的一侧加装局部增大板块10，局部增大板块10的外角为45度，整体呈等腰梯形，顶板9与局部增大板块10内均设置有主支撑钢筋13与板块支撑钢筋11(参考俯图12，附图12为截面图)，局部增大板块10内自身通过第一稳固钢筋组12保持一定的稳固性，而局部增大板块10另外通过第二稳固钢筋组14与顶板9保持稳固的连接，从而使得格构柱5顶端一部分伸入局部增大板块10内，另一部分伸入顶板9内，完成连接。
33.当格构柱5的截面完全偏出顶板9的截面时(参考附图13与附图14)，则采用将局部增大板块10进行扩大，使得格构柱5顶部完全位于局部增大板块10内，而局部增大板块10的整体型状及夹角保持不便，从而使得格构柱5与顶板9完成连接。
34.当格构柱5与顶板9完成连接后，在其格构柱5与顶板9底端位置的连接处，加设有翼缘板8(参考附图8、9、10)，使其与顶板9底端贴合，使其受力均匀，结构更加稳定，这样完成整体结构的安装，安装方法及正常使用。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。