一种钢龙骨暗架方板吊顶的制作方法

1.本实用新型涉及吊顶技术领域，特别是涉及一种钢龙骨暗架方板吊顶。


背景技术：

2.中国凭借廉价的劳动力成本发展起来大规模的制造业，但是近几年劳动力成本不断增加，产业升级需要不断提供，产品在制造和安装过程中需要更高的效率，随着城市化的进程，城市人口不断增多，无论上住宅还是商业建筑，都在不断的增加，同时随着人工成本的增加，传统的吊顶安装效率低，安装复杂；改良后的吊顶通过将三角龙骨做成三角形的横截面，可以使暗架矮边吊顶卡在三角龙骨的下边缘，能够很好的提高安装效率，同时安装简单，通过将龙骨吊件应用在吊顶中，并在龙骨吊件上设置容料槽和卡槽，能够使三角龙骨固定在卡槽中，不需要螺栓固定，安装简单，部件多次重复拆卸不会变形，同时固定可靠。
3.然而市面上各种钢龙骨暗架方板吊顶在使用过程中仍存在各种各样的问题，都并未解决现有方板吊顶上的吊杆与龙骨吊件螺纹连接，长时间使用会发生松动，存在掉落的危险性，没有设置吊杆与龙骨吊件之间的加固件，从而无法保证钢龙骨暗架方板吊顶安全使用的问题，为此我们提出一种钢龙骨暗架方板吊顶。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种钢龙骨暗架方板吊顶，通过设置的插柱、插槽，有效避免了方板吊顶上的吊杆与龙骨吊件螺纹连接，长时间使用会发生松动，存在掉落的危险性，有利于加固吊杆与龙骨吊件之间的连接，从而保证了方板吊顶的安全使用。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种钢龙骨暗架方板吊顶，包括吊杆、龙骨吊件、轻钢龙骨、三角龙骨、暗架方板吊顶，所述轻钢龙骨穿设于龙骨吊件的内部，且龙骨吊件通过螺钉与轻钢龙骨固定连接，所述龙骨吊件的顶面开设有与吊杆一端相匹配的放置槽，所述吊杆的一侧表面设置有第二螺纹，所述放置槽的表面设置有与第二螺纹相匹配的第一螺纹，龙骨吊件的一侧表面滑动穿设有插柱，所述插柱的一端延伸至吊杆的内部，所述吊杆的表面开设有与插柱一端相匹配的插槽，所述龙骨吊件的内部开设有安装槽，所述插柱滑动穿设于安装槽的内部，所述安装槽的内部设置有弹簧套，且弹簧套套设于插柱的外部，所述弹簧套的一端与安装槽固定连接，所述弹簧套的另一端与插柱固定连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吊杆的顶面开设有移动槽，所述移动槽的内部穿设有调节杆，所述调节杆的表面对称开设有安装孔，所述安装孔的内部固定有弹簧，所述弹簧的一端固定有卡块，所述吊杆的表面等距对称开设有与弹簧相匹的卡槽，且卡槽与移动槽相通。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节杆的顶面固定有限位板，且限位板的表面对称开设有贯穿的通孔。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡块位于卡槽外部的一端表面设置有凸起纹，且凸起纹的形状为
″o″
形。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插柱位于龙骨吊件外部的一端表面固定有拉把，且拉把的形状为
″
回
″
形。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉把的表面设置有防滑纹，且防滑纹的形状为
″s″
形。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、通过设置的插柱、插槽，有效避免了方板吊顶上的吊杆与龙骨吊件螺纹连接，长时间使用会发生松动，存在掉落的危险性，有利于加固吊杆与龙骨吊件之间的连接，从而保证了方板吊顶的安全使用；
13.2、通过设置的调节杆，有效避免了方板吊顶上的吊杆无法调节其使用长度，有利于吊杆在不同环境下安装，大大提高了方板吊顶的安装通用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中轻钢龙骨、龙骨吊件与吊杆的侧视连接剖视图；
16.图3为本实用新型图2中龙骨吊件与吊杆的部分正视连接剖视图；
17.图4为本实用新型图2中调节杆与吊杆的部分正视连接剖视图；
18.其中：1、吊杆；2、龙骨吊件；3、轻钢龙骨；4、螺钉；5、三角龙骨；6、暗架方板吊顶；7、移动槽；8、调节杆；9、第一螺纹；10、放置槽；11、插柱；12、插槽；13、弹簧套；14、安装槽；15、第二螺纹；16、安装孔；17、弹簧；18、卡块；19、卡槽。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
20.实施例：
21.如图1-图3所示，一种钢龙骨暗架方板吊顶，包括吊杆1、龙骨吊件2、轻钢龙骨3、三角龙骨5、暗架方板吊顶6，轻钢龙骨3穿设于龙骨吊件2的内部，且龙骨吊件2通过螺钉4与轻钢龙骨3固定连接，龙骨吊件2的顶面开设有与吊杆1一端相匹配的放置槽10，吊杆1的一侧表面设置有第二螺纹15，放置槽10的表面设置有与第二螺纹15相匹配的第一螺纹9，龙骨吊件2的一侧表面滑动穿设有插柱11，插柱11的一端延伸至吊杆1的内部，吊杆1的表面开设有与插柱11一端相匹配的插槽12，龙骨吊件2的内部开设有安装槽14，插柱11滑动穿设于安装槽14的内部，安装槽14的内部设置有弹簧套13，且弹簧套13套设于插柱11的外部，弹簧套13的一端与安装槽14固定连接，弹簧套13的另一端与插柱11固定连接；
22.在使用时，当需要将吊杆1与龙骨吊件2之间进行安装时，首先，向外拉动插柱11，
插柱11的一端离开放置槽10的内部，拉动插柱11的同时，弹簧套13被挤压，再将吊杆1的末端表面通过第二螺纹15旋入放置槽10内部，第二螺纹15与第一螺纹9相配合，使得吊杆1与龙骨吊件2螺纹连接，再松掉插柱11，使得插柱11的一端借助弹簧套13的弹力插入插槽12的内部，从而加固了吊杆1与龙骨吊件2之间的连接，通过设置的插柱11、插槽12，有效避免了方板吊顶上的吊杆1与龙骨吊件2螺纹连接，长时间使用会发生松动，存在掉落的危险性，有利于加固吊杆1与龙骨吊件2之间的连接，从而保证了方板吊顶的安全使用。
23.在另外一个实施例中，本实施例公开了吊杆1的调节方式，如图1、图2和图4所示，吊杆1的顶面开设有移动槽7，移动槽7的内部穿设有调节杆8，调节杆8的表面对称开设有安装孔16，安装孔16的内部固定有弹簧17，弹簧17的一端固定有卡块18，吊杆1的表面等距对称开设有与弹簧17相匹的卡槽19，且卡槽19与移动槽7相通；
24.在使用时，当吊杆1的长度不够时，需要延伸其使用长度，首先，向内按压两组卡块18，卡块18挤压弹簧17，弹簧17被压缩，然后将调节杆8在移动槽7的内部移动，移动到合适的长度时，卡块18借助弹簧17的弹力从另一组卡槽19的内部弹出来，从而确定了吊杆1与调节杆8之间连接长度，进而延长了吊杆1的使用长度，通过设置的调节杆8，有效避免了方板吊顶上的吊杆1无法调节其使用长度，有利于吊杆1在不同环境下安装，大大提高了方板吊顶的安装通用性。
25.在另外一个实施例中，本实施例公开了固定于调节杆8顶面的限位板以及限位板表面对称开设的通孔，如图4所示，调节杆8的顶面固定有限位板，且限位板的表面对称开设有贯穿的通孔；
26.通过固定于调节杆8顶面的限位板以及限位板表面对称开设的通孔，起到限位的作用，同时也便于与外部物体进行安装。
27.在另外一个实施例中，本实施例公开了设置在卡块18位于卡槽19外部的一端表面的
″o″
形凸起纹，如图4所示，卡块18位于卡槽19外部的一端表面设置有凸起纹，且凸起纹的形状为
″o″
形；
28.通过设置在卡块18位于卡槽19外部的一端表面的
″o″
形凸起纹，便于按压卡块18时起到防滑的作用。
29.在另外一个实施例中，本实施例公开了固定于插柱11位于龙骨吊件2外部一端表面的
″
回
″
形拉把，如图3所示，插柱11位于龙骨吊件2外部的一端表面固定有拉把，且拉把的形状为
″
回
″
形；
30.通过固定于插柱11位于龙骨吊件2外部一端表面的
″
回
″
形拉把，便于拉动插柱11的一端。
31.在另外一个实施例中，本实施例公开了设置在拉把表面的
″s″
形防滑纹，如图3所示，拉把的表面设置有防滑纹，且防滑纹的形状为
″s″
形；
32.通过设置在拉把表面的
″s″
形防滑纹，便于拉动拉把时起到防滑的作用。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
″
上
″
或之
″
下
″
可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征
″
之上
″
、
″
上方
″
和
″
上面
″
包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征
″
之下
″
、
″
下方
″
和
″
下面
″
包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅
表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。