电池绝缘测试装置及其电池侧面绝缘测试组件的制作方法

1.本实用新型涉及一种电池绝缘测试装置及其电池侧面绝缘测试组件。


背景技术：

2.硬壳电池在生产制作过程中，为了保证电池产出质量，电池会被进行各种各样的测试，防止出产的电池的安装性能达不到出产要求，当用户使用不达标的电池时，就存在非常大的安全隐患，时刻危及到用户的重合安全。
3.电池绝缘测试作为电池的一项重要安全测试，目的在于检测电池的绝缘电阻大小，电池的绝缘电函不宜过小，否则容易发生电子短路，即发生电化学腐蚀，从而影响电池的使用寿命，严重时会导致用户在使用时出现安全事故。在电池绝缘测试是需要对电池的每一位置均进行测试，而现有的测试装置对电池待测试面进行测试时，不能对边角进行测试，测试较为单一，导致测试工序较多、测试方式复杂、可靠性低、效率低等。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供了一种测试电池的待测试面时能够对该测试面边角进行测试、降低测试复杂性、提高测试效率的电池绝缘测试装置及其电池侧面绝缘测试组件。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种电池侧面绝缘测试组件，包括设于用于装载电池的电池装载台的侧面且与绝缘测试仪电连接的侧面包覆部以及与所述侧面包覆部连接以能够驱动所述侧面包覆部包覆被测电池的相应侧面的第一驱动机构，所述侧面包覆部朝向所述被测电池的一面具有形状与所述被测电池相匹配的仿形包覆槽。
6.进一步的，所述仿形包覆槽的边角处设置有空气流动孔，所述空气流动孔的深度大于所述仿形包覆槽的深度；还包括设置于所述被测电池上相应于所述空气流动孔的一侧之外的边角绝缘测试治具，所述边角绝缘测试治具包括形状与被测电池上与所述空气流动孔对应的边角的形状相匹配的边角包覆部以及用于驱动所述边角包覆部向所述对应的边角动作以包覆该边角的第二驱动机构。
7.进一步的，所述边角包覆部包括与所述第二驱动机构的输出轴连接的连接座、设置于所述连接座上相应于所述对应的边角的位置处的边角包覆部本体；当所述对应的边角为被测电池的上侧边角，所述边角包覆部本体设置于所述连接座上且位于所述上侧边角的外上方位置处，所述边角包覆部本体包覆所述上侧边角的包覆端向下且向所述上侧边角倾斜，从而在所述第二驱动机构的输出轴向所述上侧边角方向移动时，所述边角包覆部本体能够包覆该上侧边角；当所述对应的边角为被测的电池的下侧边角时，所述边角包覆部本体设置于所述连接座上且位于所述下侧边角的外下方位置处，所述边角包覆部本体包覆所述下侧边角的包覆端向上且向所述下侧边角倾斜，从而在所述第二驱动机构的输出轴所述向下侧边角方向移动时，所述边角包覆部本体能够包覆该下侧边角。
8.进一步的，所述边角包覆部本体具有形状与所述对应边角相匹配的仿形锥形包覆槽。
9.进一步的，所述空气流动孔为四个，四个空气流动孔一一对应地设置于所述仿形包覆槽的四个边角位置处；所述边角绝缘测试治具为两组，两组边角绝缘测试治具分别设置于所述被测电池的第一侧及第二侧之外。
10.进一步的，所述两组边角绝缘测试治具的边角包覆部均包括一与所述第二驱动机构的输出轴连接的公共连接座、设于所述公共连接座上且位于所述被测电池的对应侧的上边角的外上方的上连接座、设于所述上连接座上的上边角包覆部本体、设于所述公共连接座上且位于所述被测电池的对应侧的下边角的外下方的下连接座以及设于所述下连接座上的下边角包覆部本体；所述上边角包覆部本体呈向下且向对应侧的上边角方向倾斜的倾斜状，所述下边角包覆部本体呈向下且向所述对应侧的下边角方向倾斜的倾斜状，且所述上边角包覆部本体与所述下边角包覆部本体的位置与所述被测电池的对应侧的上边角和下边角相匹配以能够在所述第二驱动机构的驱动下分别包覆所述被测电池的对应的上边角和下边角。
11.进一步的，还包括设置于所述第一驱动机构与所述侧面包覆部之间的快换结构，所述快换结构包括一与所述第一驱动机构的输出轴连接的连接底座以及与可拆卸地与所述连接底座连接的快换座，所述连接底座上朝向所述快换座的一端具有一t形块，所述快换座上相应于所述t形块的位置处有一供所述t形块插设于其中的燕尾槽，所述燕尾槽从所述快换座的两侧方向贯穿所述快换座；在所述燕尾槽的两端可拆卸地设置有防止的所述t形滑从所述燕尾槽的两端脱离的挡块。
12.为解决上述技术问题，本实用新型采用的另一个技术方案是：提供一种电池绝缘测试装置，包括平台、跨设于所述平台上的机架、设于所述机架上的绝缘测试仪、沿所述平台长度方向设置的第一滑轨组件、滑动地设于所述第一滑轨组件上的电池装载定位机构、能够驱动所述电池装载定位机构在所述第一滑轨组件往复移动的第三驱动机构，设于所述机架顶部的用于下压被测电池的下压机构以及用于对所述被测电池的侧面包覆绝缘测试的侧面绝缘测试治具组件，所述电池装载定位机构包括一电池装载台，所述电池装载台的顶端开设有一电池限位槽，所述电池限位槽从所述电池装载台的上方及后方贯穿所述电池装载台，当所述被测电池置于所述电池限位槽内时，所述被测电池的后端超出所述电池限位槽的后侧开口以使得所述被测电池的后端外露于所述电池限位槽的后端面；所述侧面绝缘测试治具组件所述的电池侧面绝缘测试组件。
13.进一步的，电池装载定位机构还包括一滑动地设于所述第一滑轨组件上的底板，所述电池装载台设置于所述底板上，所述电池装载定位机构还包括设置于所述底板上且位于所述电池装载台的相邻两侧外的第一定位机构及第二定位机构，所述第一定位机构及第二定位机构均包括定位气缸、与所述定位气缸的输出轴连接的用于对所述被测电池定位的定位部件。
14.进一步的，所述下压机构包括立向穿设于所述机架顶部上相应于所述被测电池的位置处竖向驱动机构、与所述输出驱动机构的下端输出轴连接的下压块以及活动穿设于所述机架顶部上位于所述竖向驱动机构的两侧的导向柱，所述导向柱的下端与所述下压块的两端连接。
15.本实用新型的电池绝缘测试装置及其电池侧面绝缘测试组件，电池装载定位机构在第一滑轨组件上能够完成上料、测试、下料的整个流程，全程能够自动化、一体化工作，通过下压机的第三驱动机构带动下压块有效地下压住被测电池，使被测电池被定位于所述电池装载台上，被测电池的后端超出所述限位槽的后端面，使所述电池侧面绝缘测试组件能够有效地、完全地包覆所述电池的后侧面。所述电池侧面绝缘测试组件的侧面包覆部71 设置呈仿形包覆槽的结构，与平面结构相比，能够同时将所述电池的侧面及菱角部分包覆并进行绝缘测试。仿形包覆槽的四外边角设置空气流动孔，所述空气流动孔深度大于仿形包覆槽的深度，且所述空气流动孔具有外露于所述仿形包覆槽的部分，这样可以避免所述仿形包覆槽与所述被测电池的被测侧面形成真空，解决所述侧面包覆部复位难、损伤被测电池等问题。综上，本实用新型的电池绝缘测试装置的设计巧妙、能够提高测试效率，增加测试范围，能够适用于各种型号尺寸的被测电池的测面绝缘测试。
附图说明
16.图1本实用新型电池绝缘测试装置一实施例的正视图，为了更清楚的展示内部结构，隐藏了顶部相应的罩和遮挡板。
17.图2是本实用新型电池装载定位机构的结构示意图。
18.图3是电池侧面绝缘测试组件的结构示意图。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参见图1至图3，本实施例的电池绝缘测试装置包括平台1、跨设于所述平台1上的机架2、设于所述机架2上的绝缘测试仪3、沿所述平台1长度方向设置的第一滑轨组件4、滑动地设于所述第一滑轨组件4上的电池装载定位机构、能够驱动所述电池装载定位机构在所述第一滑轨组件4往复移动的第三驱动机构(图未示出)，设于所述机架2顶部的用于下压被测电池的下压机构以及用于对所述被测电池的侧面包覆绝缘测试的侧面绝缘测试治具组件7。本实施例以图1中电池的后侧面为例进行说明，也即，附图1中电池的后侧面是电池的被测试面(实际实施方式中，电池的底面、顶面或任一面也可像图中方向摆放，将电池的底面、顶面或任一面朝后，即成为本实施例中所述的后侧面。当图1 的前后两端调转方向，那么，后侧面则变为前侧面，也可以说被测试面为前侧面，这里的前、后与实际应用中电池的各个方向的面没有实际关联，只要将侧面绝缘测试治具组件7 设置在电池的被测试面的位置处，或者说将电池的被测试面靠向所述侧面绝缘测试治具组件7的位置即可)。其中：
21.所述机架2呈门形，具有立设于所述平台1的第一侧的第一侧架21、立设于所述平台 1的第二侧的第二侧架22以及架设于所述第一侧架21及第二侧架22顶端的顶架23。所述绝缘测试仪3及下压机构均设于所述顶架23上。
22.关于第一滑轨组件4：
23.所述第一滑轨组件4上靠近所述平台1的后端的位置为上料位，所述第一滑轨组件
4 上靠近所述平台1的前端为下料位，所述第一滑轨组件4上相应于所述下压机构下方的电池侧面绝缘测试组件的位置处为测试位。首先，使所述电池装载定位机构位于所述上料位，将被测电池(下称电池)上料至所述电池侧面绝缘测试组件上，其次，驱动所述电池侧面绝缘测试组件向所述测试位移动，通过电池侧面绝缘测试组件对电池的侧面进行绝缘测试，然后，使所述电池装载定位机构移至下料位以便于电池下料。
24.所述第一滑轨组件4为双滑轨结构，在所述双滑轨之间设置有与其平行的第一丝杆副 41，所述第三驱动机构(驱动电机)与所述第一丝杆副41的一端连接以驱动所述第一丝杆副41的丝杆转动，从而带动所述丝杆螺母往复移动，所述电池装载定位机构与所述第一丝杆副41的丝杆螺母及第一滑轨组件4的滑块均连接，从而能够在所述第三驱动机构的驱动下沿所述第一滑轨组件4的长度方向往复移动。
25.关于电池装载定位机构：
26.电池装载定位机构包括一滑动地设于所述第一滑轨组件4上的底板51(所述底板51 与所述第一丝杆副41的丝杆螺母及第一滑轨组件4的滑块均连接)、设于所述底板51上的电池装载台52以及设置于所述底板51上且位于所述电池装载台52的相邻两侧外的第一定位机构53及第二定位机构54，所述第一定位机构53及第二定位机构54均包括定位气缸、与所述定位气缸的输出轴连接的用于对所述被测电池定位的定位部件。其中：
27.所述电池装载台52的顶端开设有一电池限位槽521，所述电池限位槽521从所述电池装载台52的上方及后方贯穿所述电池装载台52，所述电池限位槽521的槽底至槽口的直线距离小于所述电池的相应两端面之间的距离，也就是说当所述被测电池置于所述电池限位槽521内时，所述被测电池的后端超出所述电池限位槽521的后侧开口以使得所述被测电池的后端外露于所述电池限位槽的后端面。
28.所述第一定位机构53及第二定位机构54与所述侧面绝缘测试治具组件7位于不同的面，以避让所述侧面绝缘测试治具组件7。本实施例中，由于所述侧面绝缘测试治具组件 7位于电池装载台52后侧面，所述第一定位机构53则设置于所述电池装载台52前侧面，所述第二定位机构54设置于所述电池装载台52的左侧面。在所述第一定位机构53及第二定位机构54的定位部件均具有与所述绝缘测试仪3的正极电连接的测试探针55，所述绝缘测试仪3的负极与侧面绝缘测试治具组件7电连接。
29.关于下压机构：
30.所述下压机构包括立向穿设于所述机架2顶部上相应于所述电池装载台52(即被测电池)的位置处竖向驱动机构61、与所述输出驱动机构的下端输出轴连接的下压块62以及活动穿设于所述机架2顶部上位于所述竖向驱动机构61的两侧的导向柱63，所述导向柱 63的下端与所述下压块62的两端连接。所述竖向驱动机构61可以是竖向气缸、竖向油缸或者驱动电机与丝杆配合的驱动结构等等。本实施例中，所述竖向驱动机构61为竖向气缸，所述竖向气缸的缸体穿设于所述顶架23上，输出轴位于所述顶架23下方，在所述竖向气缸的输出端连接所述下压块62。
31.关于侧面绝缘测试治具组件7：
32.本实施例中，所述侧面绝缘测试治具组件7设置于所述电池装载台52的后侧方，具体设于所述电池装载定位机构的底板51上。所述侧面绝缘测试治具组件7包括设于所述电池装载台52的侧面且与绝缘测试仪3电连接的侧面包覆部71以及与所述侧面包覆部71 连
接以能够驱动所述侧面包覆部71以包覆所述被测电池的相应侧面的第一驱动机构72，所述侧面包覆部71朝向所述被测电池的一面具有形状与所述被测电池相匹配的仿形包覆槽711。本实施例中，所述侧面包覆部71为设于所述电池装载台52后侧的后侧面包覆部 71，所述第一驱动机构72设置于所述后侧面包覆部71后侧以驱动所述后侧面包覆部71 向所述被测电池的后侧面移动。
33.作为优选的，所述仿形包覆槽711的边角处设置有空气流动孔712，所述空气流动孔 712的深度大于所述仿形包覆槽711的深度；所述侧面绝缘测试治具组件还包括设置于所述被测电池上相应于所述空气流动孔712的一侧之外的边角绝缘测试治具73，所述边角绝缘测试治具73包括形状与被测电池上与所述空气流动孔712对应的边角的形状相匹配的边角包覆部731以及用于驱动所述边角包覆部731向所述对应的边角动作以包覆该边角的第二驱动机构732。所述空气流动孔712位于所述仿形包覆槽711的边角，所述空气流动孔712与所述仿形包覆槽711连通，并且所述空气流动孔712具有位于所述仿形包覆槽711 之外的部分。这样，当所述仿形包覆槽711包覆所述被测电池的后侧面时，所述空气流动孔712外露于所述被测电池的后侧面的部分可以避免所述仿形包覆槽711与所述被测电池的后侧面形成负压真空，解决负压真空导致的后侧面包覆部71与被测电池分离难、分离时易损坏被测电池等问题。
34.所述边角包覆部731包括与所述第二驱动机构732的输出轴连接的连接座、设置于所述连接座上相应于所述对应的边角的位置处的边角包覆部本体；当所述对应的边角为被测电池的上侧边角，所述边角包覆部本体设置于所述连接座上且位于所述上侧边角的外上方位置处，所述边角包覆部本体包覆所述上侧边角的包覆端向下且向所述上侧边角倾斜，从而在所述第二驱动机构732的输出轴向所述上侧边角方向移动时，所述边角包覆部本体能够包覆该上侧边角；当所述对应的边角为被测的电池的下侧边角时，所述边角包覆部本体设置于所述连接座上且位于所述下侧边角的外下方位置处，所述边角包覆部本体包覆所述下侧边角的包覆端向上且向所述下侧边角倾斜，从而在所述第二驱动机构732的输出轴所述向下侧边角方向移动时，所述边角包覆部本体能够包覆该下侧边角。
35.优选的，所述边角包覆部本体具有形状与所述对应边角相匹配的仿形锥形包覆槽，所述仿形锥形包覆槽的锥尖端朝里，锥底朝向对应的被测边角。
36.更为具体的实施方式中，所述空气流动孔712为四个，四个空气流动孔712一一对应地设置于所述仿形包覆槽711的四个边角位置处；所述边角绝缘测试治具73为两组，两组边角绝缘测试治具73分别设置于所述被测电池的第一侧及第二侧之外。其中：
37.在本实施例中，所述连接座包括一与所述第二驱动机构732的输出轴连接的公共连接座7311、设于所述公共连接座7311上且位于所述被测电池的对应侧的上边角的外上方的上连接座7312、设于所述上连接座7312上的上边角包覆部本体7313、设于所述公共连接座7311上且位于所述被测电池的对应侧的下边角的外下方的下连接座7314以及设于所述下连接座7314上的下边角包覆部本体7315；所述上边角包覆部本体7313呈向下且向对应侧的上边角方向倾斜的倾斜状，所述下边角包覆部本体7315呈向下且向所述对应侧的下边角方向倾斜的倾斜状，且所述上边角包覆部本体7313与所述下边角包覆部本体7315的位置与所述被测电池的对应侧的上边角和下边角相匹配以能够在所述第二驱动机构732的驱动下分别包覆所述被测电池的对应的上边角和下边角。
38.作为优选的，所述侧面绝缘测试治具组件7还包括设置于所述第一驱动机构72与所述后侧面包覆部71之间的快换结构74，所述快换结构74包括一与所述第一驱动机构72 的输出轴连接的连接底座741以及与可拆卸地与所述连接底座741连接的快换座742，所述连接底座741上朝向所述快换座742的一端具有一t形块743，所述快换座742上相应于所述t形块743的位置处有一供所述t形块743插设于其中的燕尾槽744，所述燕尾槽 744从所述快换座742的两侧方向贯穿所述快换座742；在所述燕尾槽744的两端可拆卸地设置有防止的所述t形滑从所述燕尾槽744的两端脱离的挡块745。通过快换结构74，可以快速拆卸更换不同尺寸型号的后侧面包覆部71，能够适用各种尺寸的侧面的被测电池。
39.本电池绝缘测试装置的工作原理如下：一、电池上料：电池装载定位机构在上料位时将电池置于所述电池装载定位机构上，并移动所述电池装载定位机构至测试位；二、电池侧面绝缘测试：所述下压机构下行以下压被测电池的顶面，使电池侧面绝缘测试组件对电池的后侧面进行包覆绝缘测试，测试完毕后，驱动所述边角绝缘测试治具73对电池后侧面的四个边角进行绝缘测试，当后侧面及其四个边角测试完毕后，下压机构复位；三、移动所述电池装载定位机构至下料位完成下料工序。
40.本实用新型实施方式，电池装载定位机构在第一滑轨组件4上能够完成上料、测试、下料的整个流程，全程能够自动化、一体化工作，通过下压机的第三驱动机构带动下压块 62有效地下压住被测电池，使被测电池被定位于所述电池装载台52上，被测电池的后端超出所述限位槽的后端面，使所述电池侧面绝缘测试组件能够有效地、完全地包覆所述电池的后侧面。所述电池侧面绝缘测试组件的侧面包覆部71设置呈仿形包覆槽711的结构，与平面结构相比，能够同时将所述电池的侧面及菱角部分包覆并进行绝缘测试。仿形包覆槽711的四外边角设置空气流动孔712，所述空气流动孔712深度大于仿形包覆槽711的深度，且所述空气流动孔712具有外露于所述仿形包覆槽711的部分，这样可以避免所述仿形包覆槽711与所述被测电池的被测侧面形成真空，解决所述侧面包覆部71复位难、损伤被测电池等问题。综上，本实用新型的电池绝缘测试装置的设计巧妙、能够提高测试效率，增加测试范围，能够适用于各种型号尺寸的被测电池的测面绝缘测试。
41.以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。