带有排水板模具的排水板生产设备的制作方法

1.本实用新型属于排水板生产技术领域，具体涉及带有排水板模具的排水板生产设备。


背景技术：

2.建筑物地下室底板混凝土地面出现透水渗水是建筑通病，传统的解决方式是采用“堵”的做法，这样往往越堵越漏。采用一种排水板，以疏导的方式解决这个问题，即在地下建筑物底板结构层与保护层混凝土地面之间整体铺设排水板形成架空层，底板出现渗漏时将水引流至集水井。
3.排水板大多为塑料材质，制备方法采用的粒料的塑料加热使其由固态的颗粒转化成具有一定流动性的熔体，然后经过挤压模具挤压出形成板材，最后通过定型和冷却装置，使从挤压模具挤出的材料变硬定型。
4.现有的排水板挤压模具一般为铸造成型，一种模具对应一种规格的排水板，铸造成型后的模具取出后需要冷却，现有的生产设备大多没有冷却装置，仅通过自然冷却的方式进行降温，冷却周期长，降低了排水板的生产效率。
5.因此针对这一现状，迫切需要设计和生产带有排水板模具的排水板生产设备，以满足实际使用的需要。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供带有排水板模具的排水板生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：带有排水板模具的排水板生产设备，包括承载板、推料机构、生产机构、冷却机构和承载台，所述承载板表面的边缘侧安装有推料机构，所述推料机构连接有生产机构，所述承载板的表面焊接有承载台；
8.所述承载板的表面开设有通槽，且通槽的底部焊接有多个斜挡板，多个所述斜挡板的底部均与过滤网焊接固定，所述过滤网的底部连接有冷却机构；
9.所述生产机构包括上模座、下模板和注料管，所述下模板通过多个沉头螺栓固定在承载板的顶部，所述下模板表面的四周开设有与上模座适配的卡槽，所述上模座的顶部与液压缸的伸缩端的底端焊接固定，所述液压缸焊接在承载台的底面，所述上模座的表面开设有注料孔，且注料孔的内周固定有注料管；
10.所述推料机构包括立板、推动杆、顶板和顶块，所述立板焊接在承载板的表面，所述承载板靠近生产机构的一侧焊接有推动杆，所述推动杆的移动端焊接有顶板，所述顶板的侧壁固定有一字形的顶块；
11.所述冷却机构包括水箱、冷却水泵、输水管和冷却喷头，所述水箱的顶部开设有接水槽，且接水槽的外沿与过滤网焊接固定，所述水箱的外壁通过多个螺栓固定有冷却水泵，所述冷却水泵的进水管贯穿水箱且延伸至水箱的底部，所述冷却水泵的出水管连通有贯穿
承载板的输水管，所述输水管的端部连通有多个等间距分布的冷却喷头，多个冷却喷头均固定在支撑架的横向部的底面上，所述支撑架焊接在承载板的表面且位于承载板表面开设的通槽的正上方。
12.优选的，其中两个所述斜挡板远离推料机构的一侧均焊接有竖板，所述过滤网的侧壁焊接有倾斜的出料板，所述出料板表面的两侧分别与两个竖板焊接固定。
13.优选的，所述顶板和顶块均采用耐高温材质制成。
14.优选的，所述承载板表面开设的通槽的长度和宽度分别大于下模板的长度和宽度。
15.优选的，所述承载板底部的四角处均焊接有支撑腿，四个所述支撑腿的底部均焊接有圆垫板。
16.本实用新型的技术效果和优点：该带有排水板模具的排水板生产设备，外界注料设备经注料管向贴合的上模座和下模板之间注入原料，待排水板成型后，启动液压缸，液压缸带动上模座向上移动，使得上模座与下模板脱离，此时成型的排水板横置在下模板表面，随后启动推动杆，推动杆的移动端推动顶板以及固定在顶板侧壁的顶块向排水板一侧移动，并且将排水板推落至承载板表面的通槽中，无需人工从模具内取料，节约人力，提高了下料速度，还能够避免高温的排水板烫伤工人；冷却水泵抽取水箱中的冷水经输水管输送至冷却喷头中，并由冷却喷头喷向落至通槽中的排水板，喷下的水吸收排水板表面的热量从而使得排水板快速降温，提高了排水板的冷却速度，从而提高了排水板的生产效率，该带有排水板模具的排水板生产设备，节约人力，能够避免高温的排水板烫伤工人，提高了排水板的冷却速度。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的图1中a处结构的放大图；
19.图3为本实用新型的推料结构的结构示意图。
20.图中：1承载板、2推料机构、21立板、22推动杆、23顶板、 24顶块、3生产机构、31上模座、32下模板、33注料管、4冷却机构、41水箱、42冷却水泵、43输水管、44冷却喷头、5承载台、6 液压缸、7支撑架、8过滤网、9斜挡板、10竖板、11出料板、12支撑腿。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
23.本实用新型提供了如图1-3所示的带有排水板模具的排水板生产设备，包括承载板1、推料机构2、生产机构3、冷却机构4和承载台5，所述承载板1表面的边缘侧安装有推料机构2，所述推料机构2连接有生产机构3，所述承载板1的表面焊接有承载台5；
24.所述承载板1的表面开设有通槽，且通槽的底部焊接有多个斜挡板9，多个所述斜挡板9的底部均与过滤网8焊接固定，所述过滤网 8的底部连接有冷却机构4；
25.所述生产机构3包括上模座31、下模板32和注料管33，所述下模板32通过多个沉头螺栓固定在承载板1的顶部，所述下模板32表面的四周开设有与上模座31适配的卡槽，上模座31卡接在卡槽内，与下模板32之间充分贴合，避免注入的原料发生泄露，所述上模座 31的顶部与液压缸6的伸缩端的底端焊接固定，所述液压缸6焊接在承载台5的底面，液压缸6用于带动上模座31向上移动与下模板 32脱离，从而取出排水板，所述上模座31的表面开设有注料孔，且注料孔的内周固定有注料管33；
26.所述推料机构2包括立板21、推动杆22、顶板23和顶块24，所述立板21焊接在承载板1的表面，所述承载板1靠近生产机构3 的一侧焊接有推动杆22，推动杆22可选用市场上较为常见的电动伸缩杆，所述推动杆22的移动端焊接有顶板23，所述顶板23的侧壁固定有一字形的顶块24；
27.所述冷却机构4包括水箱41、冷却水泵42、输水管43和冷却喷头44，所述水箱41的顶部开设有接水槽，且接水槽的外沿与过滤网 8焊接固定，所述水箱41的外壁通过多个螺栓固定有冷却水泵42，所述冷却水泵42的进水管贯穿水箱41且延伸至水箱41的底部，所述冷却水泵42的出水管连通有贯穿承载板1的输水管43，所述输水管43的端部连通有多个等间距分布的冷却喷头44，多个冷却喷头44 均固定在支撑架7的横向部的底面上，所述支撑架7焊接在承载板1 的表面且位于承载板1表面开设的通槽的正上方。
28.具体的，其中两个所述斜挡板9远离推料机构2的一侧均焊接有竖板10，所述过滤网8的侧壁焊接有倾斜的出料板11，所述出料板 11表面的两侧分别与两个竖板10焊接固定。
29.具体的，所述顶板23和顶块24均采用耐高温材质制成，防止与高温的排水板接触后发生变形。
30.具体的，所述承载板1表面开设的通槽的长度和宽度分别大于下模板32的长度和宽度，用于保证排水板能够正常落下。
31.具体的，所述承载板1底部的四角处均焊接有支撑腿12，四个所述支撑腿12的底部均焊接有圆垫板。
32.工作原理，该带有排水板模具的排水板生产设备，外界注料设备经注料管33向贴合的上模座31和下模板32之间注入原料，待排水板成型后，启动液压缸6，液压缸6带动上模座31向上移动，使得上模座31与下模板32脱离，此时成型的排水板横置在下模板32表面，随后启动推动杆22，推动杆22的移动端推动顶板23以及固定在顶板23侧壁的顶块24向排水板一侧移动，并且将排水板推落至承载板1表面的通槽中，冷却水泵42抽取水箱41中的冷水经输水管 43输送至冷却喷头44中，并由冷却喷头44喷向落至通槽中的排水板，喷下的水吸收排水板表面的热量从而使得排水板快速降温，提高了排水板的冷却速度，从而提高了排水板的生产效率。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。