电控板的测试装置和方法与流程

1.本发明涉及自动化测试的技术领域，尤其是涉及一种电控板的测试装置和方法。


背景技术：

2.随着经济和技术的飞速发展，传统的油烟机电控技术也逐渐向变频技术演化。目前，越来越多的油烟机开始普遍采用变频技术驱动方式，但与传统油烟机的单相继电器启动简单控制方式相比，随之而来的是变频电控板复杂的线路设计和功能。
3.现有技术中，变频抽油烟机的电控板在生产时，对其进行功能测试大多仍采用传统的工装设备，也即，操作员手工按键验证几个简单功能，通过肉眼观察去判断测试是否合格，上述测试方式存在测试结果误判和漏判的可能性，进而导致抽油烟机存在返修率高的技术问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种电控板的测试装置和方法，以缓解产品返修率高的技术问题。
5.第一方面，本发明提供一种电控板的测试装置，包括：数据采集模块、测试主机和测试负载；所述测试主机分别与所述数据采集模块和待测电控板相连接；所述待测电控板还分别与所述数据采集模块和所述测试负载相连接；所述待测电控板用于接收所述测试主机的动作指令，并基于所述动作指令发送控制指令至所述测试负载，以驱动所述测试负载执行目标动作，并反馈自身的工作状态信息至所述测试主机；所述数据采集模块用于接收所述测试主机的采集指令，并基于所述采集指令采集所述待测电控板的目标测试数据；所述测试主机用于基于所述目标测试数据和所述工作状态信息判断所述待测电控板是否通过测试。
6.在可选的实施方式中，所述数据采集模块还用于为所述待测电控板供电，以及检测所述待测电控板的连接是否到位，并在所述待测电控板连接到位的情况下发送通知信息至所述测试主机，以使所述测试主机开始测试。
7.在可选的实施方式中，所述数据采集模块包括：数据采集设备和操作夹具；所述数据采集设备与所述操作夹具相连接，所述操作夹具与所述待测电控板相连接；所述数据采集设备与所述测试主机相连接；所述操作夹具用于固定所述待测电控板，并通过探针与所述待测电控板上的测试端相连接；所述数据采集设备用于通过所述探针检测所述待测电控板的供电信息，并在确定供电信息无误的情况下确定所述待测电控板连接到位；所述数据采集设备还用于接收所述测试主机的采集指令，并基于所述采集指令通过所述探针采集所述待测电控板的目标测试数据。
8.在可选的实施方式中，所述数据采集设备包括以下至少一种：万用表，功率计，电流计，温度计。
9.在可选的实施方式中，所述数据采集设备还包括：扫描设备；所述扫描设备用于扫
描所述待测电控板上的编码，并将获取到的编码信息发送至所述测试主机。
10.在可选的实施方式中，所述待测电控板为变频吸油烟机的电控板，所述测试负载包括以下至少一种：风机，照明设备，推杆电机。
11.在可选的实施方式中，所述电控板的测试装置还包括：通信模块；所述通信模块分别与所述测试主机和云端服务器相连接；所述测试主机还用于通过所述通信模块将所述目标测试数据和所述工作状态信息上传至所述云端服务器。
12.在可选的实施方式中，所述电控板的测试装置还包括：操作指示灯。
13.在可选的实施方式中，所述电控板的测试装置还包括：蜂鸣器。
14.第二方面，本发明提供一种电控板的测试方法，所述电控板的测试方法应用于上述前述实施方式中任一项所述的电控板的测试装置，所述测试方法包括：在确定待测电控板连接到位的情况下，发送动作指令至所述待测电控板，以及发送采集指令至数据采集模块；以使所述待测电控板基于所述动作指令发送控制指令至所述测试负载，以驱动所述测试负载执行目标动作；接收所述待测电控板反馈的工作状态信息和所述数据采集模块发送的目标测试数据；基于所述目标测试数据和所述工作状态信息判断所述待测电控板是否通过测试。
15.本发明提供的电控板的测试装置，包括：数据采集模块、测试主机和测试负载；测试主机分别与数据采集模块和待测电控板相连接；待测电控板还分别与数据采集模块和测试负载相连接；待测电控板用于接收测试主机的动作指令，并基于动作指令发送控制指令至测试负载，以驱动测试负载执行目标动作，并反馈自身的工作状态信息至测试主机；数据采集模块用于接收测试主机的采集指令，并基于采集指令采集待测电控板的目标测试数据；测试主机用于基于目标测试数据和工作状态信息判断待测电控板是否通过测试。利用该测试装置可以将传统人工定性的测试方式改为机器的自动定量测试，从而保证了每个通过测试的电控板的功能正常，以及性能指标的一致性，进而确保了产品整机的运行稳定性和可靠性，降低了产品返修率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明实施例提供的一种电控板的测试装置的结构框图；
18.图2为本发明实施例提供的一种可选的电控板的测试装置的结构框图；
19.图3为本发明实施例提供的一种另一种可选的电控板的测试装置的结构框图；
20.图4为本发明实施例提供的一种电控板的测试方法的流程图；
21.图5为本发明实施例提供的一种对待测电控板执行功能测试的方法流程图。
22.图标：100-数据采集模块；200-测试主机；300-测试负载；400-待测电控板；101-数据采集设备；102-操作夹具；500-通信模块；600-云端服务器。
具体实施方式
23.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
24.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
26.变频抽油烟机，是一种运用电机的变频控制技术实现抽油烟机能实现无级调节转速和风量的抽油烟机。bldc(brushless direct current motor，无刷直流电机)控制，即电机的变频控制。
27.目前，变频烟机电控板的功能测试普遍采用传统的工装夹具，操作员手工按键验证几个简单功能，手工记录下测试结果，并通过肉眼观察去判断测试是否合格；其中，功能测试指的是对测试目标板(unit under test，uut)提供的运行环境(激励和负载)，使其工作于各种设计状态，从而获取到各个状态的参数来验证uut的功能好坏的测试方法，一般专指pcba的功能测试。
28.由于上述测试方式并不是通过测量仪器去自动判断，所以就不可避免的存在误判和漏判的可能性，同时手工记录测试结果更是无法详细记录下变频电控板的性能表现，无法给产品的质量追溯提供准确快速的手段。而那些误判和漏判的变频电控板装上整机后，很可能会导致系统随时运行不稳定和不工作，进而导致产品存在返修率高的技术问题。有鉴于此，本发明实施例提供了一种电控板的测试装置，用以缓解上文中所提出的技术问题。
29.实施例一
30.图1为本发明实施例提供的一种电控板的测试装置的结构框图，如图1所示，该电控板的测试装置包括：数据采集模块100、测试主机200和测试负载300。
31.测试主机200分别与数据采集模块100和待测电控板400相连接；待测电控板400还分别与数据采集模块100和测试负载300相连接。
32.待测电控板400用于接收测试主机200的动作指令，并基于动作指令发送控制指令至测试负载300，以驱动测试负载300执行目标动作，并反馈自身的工作状态信息至测试主机200。
33.数据采集模块100用于接收测试主机200的采集指令，并基于采集指令采集待测电控板400的目标测试数据。
34.测试主机200用于基于目标测试数据和工作状态信息判断待测电控板400是否通过测试。
35.基于上文中对结构连接关系的描述可知，为了对待测电控板400进行功能测试，本发明实施例所提供的电控板的测试装置设有数据采集模块100，测试主机200以及测试负载300，数据采集模块100和待测电控板400均受测试主机200的控制，当测试主机200确定开始
测试时，测试主机200将发送动作指令至待测电控板400，以及发送采集指令至数据采集模块100。本发明实施例不对上述动作指令和采集指令进行具体的限定，用户可以根据实际的测试需求进行设置。并且，为了支持采集指令的执行，数据采集模块100中应设置相应的数据采集设备；为了支持动作指令的执行，测试负载300应配备相应的执行设备。
36.进一步的，待测电控板400接收到动作指令之后，将根据该动作指令确定针对与其连接的测试负载300的控制指令，并将其发送至测试负载300，以驱动测试负载300执行目标动作，同时，待测电控板400还会将自身的工作状态信息反馈至测试主机200，其中，上述工作状态信息包括动作指令的执行情况，例如，动作是否执行，动作是否执行到位等。
37.待测电控板400执行动作指令的过程中，数据采集模块100将根据测试主机200的采集指令对待测电控板400的目标测试数据进行采集，并将采集到的数据发送至测试主机200。
38.测试主机200在接收到待测电控板400反馈的工作状态信息以及数据采集模块100发送的目标测试数据之后，将及时存储上述所有数据，并利用预设的判断逻辑以及限值条件来判断相应的测试项是否满足要求，进而判定待测电控板400是否通过测试，同时，测试主机200也可与其相连接的显示器上给出测试结果以及测试相关的信息。
39.例如，测试主机200发送给待测电控板400的动作指令为控制风机运行在第二档位，那么待测电控板400在接收到上述动作指令之后将发送相应的控制指令至测试负载300中的风机，以使风机在控制指令下开始运行，同时待测电控板400还将其动作执行情况反馈给测试主机200，假设，待测电控板400反馈已正确执行上述动作指令。在待测电控板400执行动作指令的过程中，数据采集模块100将采集待测电控板400的目标测试数据，并反馈测试主机200，例如，此时的目标测试数据为功率，那么测试主机200在接收到待测电控板400的动作执行情况及其实际功率值之后，在确定动作已经执行后，还将进一步判断实际功率值是否在预设的功率范围内，如果确定是在预设的功率范围内，则判定该测试项目通过；如果确定不在预设的功率范围内，则判定该测试项目不通过。以此类推，在所有测试项目均通过的情况下，确定待测电控板400合格。
40.对待测电控板400执行测试的过程中，测试主机200还可以记录更多测试相关信息，例如，测试时的加工厂名称，地点，时间，时长等，以供用户检索和查看，由于测试主机200能够对测试相关数据进行及时且详细的记录，因此，可以为产品质量追溯和原因分析提供有力的数据支撑。
41.本发明提供的电控板的测试装置，包括：数据采集模块100、测试主机200和测试负载300；测试主机200分别与数据采集模块100和待测电控板400相连接；待测电控板400还分别与数据采集模块100和测试负载300相连接；待测电控板400用于接收测试主机200的动作指令，并基于动作指令发送控制指令至测试负载300，以驱动测试负载300执行目标动作，并反馈自身的工作状态信息至测试主机200；数据采集模块100用于接收测试主机200的采集指令，并基于采集指令采集待测电控板400的目标测试数据；测试主机200用于基于目标测试数据和工作状态信息判断待测电控板400是否通过测试。利用该测试装置可以将传统人工定性的测试方式改为机器的自动定量测试，从而保证了每个通过测试的电控板的功能正常，以及性能指标的一致性，进而确保了产品整机的运行稳定性和可靠性，降低了产品返修率。
42.在一个可选的实施方式中，数据采集模块100还用于为待测电控板400供电，以及检测待测电控板400的连接是否到位，并在待测电控板400连接到位的情况下发送通知信息至测试主机200，以使测试主机200开始测试。
43.具体的，为了避免测试主机200开始测试后不会因为设备连接的问题或者供电等原因导致测试失败，因此，数据采集模块100还将为待测电控板400提供电能，并对其是否连接到位进行检测，在确定待测电控板400已完成测前准备之后，数据采集模块100将发送通知信息至测试主机200，以使测试主机200开始测试。
44.在一个可选的实施方式中，如图2所示，数据采集模块100包括：数据采集设备101和操作夹具102。
45.数据采集设备101与操作夹具102相连接，操作夹具102与待测电控板400相连接；数据采集设备101与测试主机200相连接。
46.操作夹具102用于固定待测电控板400，并通过探针与待测电控板400上的测试端相连接。
47.数据采集设备101用于通过探针检测待测电控板400的供电信息，并在确定供电信息无误的情况下确定待测电控板400连接到位。
48.数据采集设备101还用于接收测试主机200的采集指令，并基于采集指令通过探针采集待测电控板400的目标测试数据。
49.具体的，本发明实施例中，数据采集模块100包含数据采集设备101以及操作夹具102，操作夹具102上还设置测试探针，因此，操作夹具102一方面用于固定待测电控板400，另一方面还提供了待测电控板400与数据采集设备101之间的测试连接。本发明实施例不对测试探针的使用数量进行具体限定，用户可以根据实际测试需求进行设置，另外，待测电控板400上的测试端也需根据实际测试需求进行选取。
50.测试环境搭建完毕之后，数据采集设备101为待测电控板400供电，并通过探针检测待测电控板400是否上电是否正常，在确定待测电控板400连接无误的情况下，通知测试主机200开始测试。接下来，数据采集设备101将在测试主机200的采集指令下，通过操作夹具102上的探针获取待测电控板400的目标测试数据。
51.在一个可选的实施方式中，数据采集设备101包括以下至少一种：万用表，功率计，电流计，温度计。以上各种设备的功能本发明实施例不再赘述，利用上述数据采集设备101，测试主机200能够获取到待测电控板400多方面的测试数据。
52.在一个可选的实施方式中，数据采集设备101还包括：扫描设备。
53.扫描设备用于扫描待测电控板400上的编码，并将获取到的编码信息发送至测试主机200。
54.具体的，为了便于产品追溯，还可以在每个待测电控板400上粘贴唯一的编码，当待测电控板400正确放置在操作夹具102上时，扫描设备可以扫描到待测电控板400上的编码，进而将编码发送至测试主机200。用户还可以将已获取到编码信息添加到开始测试的条件中。也即，开始测试的条件可以为确定待测电控板400正常上电，且获取到待测电控板400的编码信息。
55.在一个可选的实施方式中，待测电控板400为变频吸油烟机的电控板，测试负载300包括以下至少一种：风机，照明设备，推杆电机。
56.本发明实施例提供的电控板的测试装置理论上可应用于多种产品中，若上述待测电控板400为变频吸油烟机的电控板，相应的，为了对其进行功能测试，与其相连接的测试负载300可以为风机，照明设备，推杆电机中的一种或多种，还可以根据实际测试需求增设其他设备。
57.在一个可选的实施方式中，如图3所示，电控板的测试装置还包括：通信模块500。
58.通信模块500分别与测试主机200和云端服务器600相连接。
59.测试主机200还用于通过通信模块500将目标测试数据和工作状态信息上传至云端服务器600。
60.上文中描述了测试主机200可以对其接收到的所有数据进行本地存储，进一步的，若在测试装置中另设通信模块500，那么测试主机200可以通过通信模块500将上述数据同步或异步上传至云端服务器600，进而用户可随时随地使用电脑、手机等联网设备通过专用网址接口登入云端服务器600查询每一个待测电控板400的测试数据，云端服务器600并且可以提供更多扩展功能，如统计，分析等，以帮助用户更好的跟踪、管控待测电控板400的质量情况和变化趋势。
61.在一个可选的实施方式中，电控板的测试装置还包括：操作指示灯。
62.为了便于产品测试过程中的测试人员的观察，还可以在测试装置中设置多色的操作指示灯，例如，如果待测电控板400测试通过，则指示灯显示绿色，如果测试不通过，则指示灯显示红色。
63.在一个可选的实施方式中，电控板的测试装置还包括：蜂鸣器。
64.无论是通过显示器显示测试结果还是通过操作指示灯进行结果指示，均只能在视觉上提供测试反馈，为了进一步加强测试指导，还可以在测试装置中设置蜂鸣器，进而在得到不同测试结果时提供不同的声音反馈，或者仅在待测电控板400测试不通过时进行报警。
65.综上所述，利用发明实施例提供的电控板的测试装置可以将传统人工定性的测试方式改为机器的自动定量测试，从而保证了每个通过测试的电控板的功能正常，且性能指标都在设计范围内，进而保证了性能指标的一致性，进而确保了产品整机的运行稳定性和可靠性，有效降低了产品返修率。
66.发明人对本发明实施例提供的测试装置进行了试验，结果发现变频烟机的电控板应用上述测试装置进行功能测试后，可降低变频烟机电控板的售后质量返修率低至100ppm以下(不采用此测试装置的变频烟机电控板售后不合格率可达1000ppm以上)，显然，该装置能够为企业节约大量售后维修成本的同时，也让企业品牌在消费者心目中留下品质可靠的地位，可谓名利双收。
67.实施例二
68.本发明实施例还提供了一种电控板的测试方法，该电控板的测试方法应用于执行上述实施例一所提供的电控板的测试装置，以下对本发明实施例提供的电控板的测试方法做具体介绍。
69.图4是本发明实施例提供的一种电控板的测试方法的流程图，如图4所示，该测试方法包括：
70.步骤s102，在确定待测电控板连接到位的情况下，发送动作指令至待测电控板，以及发送采集指令至数据采集模块；以使待测电控板基于动作指令发送控制指令至测试负
载，以驱动测试负载执行目标动作。
71.步骤s104，接收待测电控板反馈的工作状态信息和数据采集模块发送的目标测试数据。
72.步骤s106，基于目标测试数据和工作状态信息判断待测电控板是否通过测试。
73.上述实施例一中已经对利用电控板的测试装置对待测电控板进行功能测试的方法及步骤进行了详细的介绍，此处不再赘述，下面对电控板的测试方法的一些可选工作流程进行具体介绍。
74.图5为本发明实施例提供的一种对待测电控板执行功能测试的方法流程图，如图5所示，准备开始测试前，首先通过操作夹具检测待测电控板，当数据采集设备模块确定待测电控板已经连接到位之后，发送通知消息至测试主机，测试主机读入待测电控板的信息，启动待测电控板和数据采集设备，控制待测电控板输出驱动测试负载，接下来，测试主机读取数据采集设备采集到的各个相关数据(也即，目标测试数据)，同时也将接收到待测电控板反馈的工作状态信息，若待测电控板反馈未执行到位，则测试主机可直接判定该项测试不通过；若确认待测电控板反馈执行到位，测试主机将进一步将数据采集设备发送的测试数据与预设的数据限值做比较，如果实测数据在预设限值范围内，则确定该项测试通过；反之，测试不通过；在确定所有测试项目测试结束，或者确定不继续测试的情况下，记录测试结果以及测试过程中产生的数据，最后控制待测控制板停止驱动测试负载。
75.在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。
76.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
77.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
78.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
79.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
80.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术
方案的范围。