燃气自闭阀的制作方法

1.本发明属于燃气技术领域，涉及燃气自闭阀。


背景技术：

2.燃气是现在广泛使用的气体燃料，由于燃气具有易燃易爆易中毒等特性，若是燃气泄漏便容易造成重大安全事故，因此需要保证进入到燃具中的燃气保持在正常的压力，使其能充分、稳定地燃烧。目前，在燃具前都会安装一个燃气自闭阀，使超压或欠压时自动关闭阀门，防止燃气泄漏。
3.例如专利申请号为201921169822.7所公开的一种新型燃气管道自闭阀，它包括阀体以及可拆卸安装在阀体上的阀盖，阀体与阀盖之间设有阀腔，阀腔内设有膜片且该膜片将阀腔分隔为互不连通的上腔体和下腔体，阀体的两侧分别设有进气腔和出气腔，上腔体内设有阀杆组件，下腔体内设有流量调节装置，阀杆组件底端伸入下腔体内且与流量调节装置配合连接，流量调节装置包括与阀杆组件吸合连接的浮动密封栓、与浮动密封栓相对滑动连接的调节螺盘以及与调节螺盘可拆卸连接的调节基圈，调节基圈开设在进气腔内腔口处且其上还均设有与调节螺盘配合设置的流量调节孔，浮动密封栓底端抵触在进气腔的内腔口。其中，浮动密封栓包括与阀杆组件底端吸合连接的强磁盘、与强磁盘底端配合连接的浮动栓以及连接在浮动栓底端的密封垫，浮动栓的外壁与调节螺盘配合连接，强磁盘与调节螺盘间距吸合，密封垫与进气腔内腔口配合抵触连接。该新型燃气管道自闭阀通过阀杆组件与浮动密封栓的配合能够在管道供气压力出现欠压、超压或流量异常时，不用电或其他外部动力就能自动关闭以确保燃气的安全使用。
4.在现有的燃气自闭阀中，阀盖基本上采用压铸方式制造阀盖，成型后的阀盖上一体固连有供阀杆组件穿过并用于供提拉手柄套接的凸出部，这样能够保证整体性。但是压铸成型导致阀盖的重量比较重、生产成本比较高，而且压铸时温度比较高并会产生有毒气体，对生产人员的身体健康也存在着危害。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种燃气自闭阀，解决了在保证整体性的同时重量重且生产成本高的问题。
6.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
7.燃气自闭阀，包括上侧开口的阀体、连接于阀体上侧的阀盖以及外沿夹紧在阀体与阀盖之间的膜片，所述的膜片中心固定有阀杆，阀杆上端伸出阀盖外并连接有顶帽，其特征在于，所述的阀盖包括盖头以及由金属板冲压而成的本体，本体下端套在阀体上侧外后通过旋铆固定，本体顶部设有两端贯穿的安装孔，盖头下端具有与安装孔相匹配的连接部，盖头与本体通过自连接部下方向上冲压后铆接固定。
8.阀盖设置为盖头与本体的分体式结构，其中本体采用金属板冲压形成而使得其壁厚比较薄，在将本体下端套在阀体上侧外后可以利用较薄的壁厚来直接通过旋铆与阀体相
固定，这样取消了卡箍的使用，而且阀盖的整体重量也较为明显地减轻，因此大大地降低了生产成本。此外，由于本体采用金属板冲压导致无法像传统阀盖一样一体加工出与盖头相对应的结构，因此本燃气自闭阀通过在本体顶部设置安装孔，将单独加工而成的盖头通过连接部插入安装孔内，然后再通过冲压方式使盖头与本体铆接固定在一起形成阀盖以保证正常的使用性能以及产品的整体性。在燃气自闭阀的实际工作情况中，抗扭、抗冲击载荷等都要求作用在阀体上，因此本燃气自闭阀中阀盖的壁厚变薄并不会影响到正常使用，同时由于金属板本身具备一定的机械强度而能够抵抗住例如运输过程中产生碰撞这样的冲击。此外，相比于压铸工艺而言，无论是本体冲压以及本体与盖头通过铆接方式固定成为整体的工艺都更加环保、对生产人员所造成的健康危害也更小。
9.在上述的燃气自闭阀中，所述的本体内侧顶壁具有自本体顶部向下冲压形成的配合部，安装孔为配合孔的内孔，当连接部受冲压时能挤压配合部向外变形。
10.在对金属板冲压形成本体后，再通过冲压方式在本体上成型出配合部，安装孔直接由本体上冲压出配合部后形成。配合部用于与连接部相配合，具体在加工时将盖头的连接部插入到配合部内，配合部的壁厚与本体一样比较薄，因此当连接部受冲压产生变形时就会挤压配合部产生相同的变形而使本体与盖头能铆接固定在一起。配合部直接由本体顶部向下冲压形成，利用的是本体本身的结构形成，并未额外增加成本且阀盖的整体重量也并未增加。
11.在上述的燃气自闭阀中，所述的盖头内设有贯穿连接部底面且用于与冲头相配合的连接孔，连接孔的孔壁具有被冲头挤压后形成的锥度，连接部外周面具有与连接孔相同的锥度，连接部的形状与配合部相匹配。
12.对于冲压前的盖头来说，连接孔为直孔且连接部外周面为圆柱面，配合部的形状与连接部相同。连接部插入到配合部内后，利用具有锥度的冲头从连接孔的下端孔口向上进行冲压，冲头挤入连接孔内而将连接部向外进行挤压，这样一来连接孔就会变成与冲头相同的形状而具有锥度，同时连接部外周面也产生相应得变形而具有锥度，并由连接部向外进行变形时挤压配合部也向外产生相同的变形而实现盖头与本体的铆接固定。连接孔的设置，使得在冲压时能够更容易地利用冲头冲击连接部产生变形。
13.在上述的燃气自闭阀中，所述的盖头外径大于连接部的外径，盖头下端面与本体顶面相贴靠。
14.通过上述设置，能够在冲压时利用盖头下端面将本体的顶面顶住，使两者在冲压进行铆接固定时不会产生位移，保证了连接的牢固性。
15.在上述的燃气自闭阀中，所述的盖头采用铝材料制成。
16.采用铝材料制成盖头，使得盖头在受到冲头的冲击时能够比较容易地产生变形来实现铆接固定。
17.在上述的燃气自闭阀中，所述的盖头上端外套接有能向上提拉的提帽，提帽的下端内侧具有凸肩，盖头的上端外侧具有能与凸肩相配合防止提帽与盖头脱离的挡肩，顶帽上端外侧具有抵靠在提帽上端面的环形凸部。
18.在上述的燃气自闭阀中，所述的阀体上侧外具有凸沿，本体下侧具有连接片，连接片下侧朝内旋铆形成扣在凸沿下侧面的挡边。
19.通过连接片的设置，使得本体抵靠在阀体上时连接片能套在阀体的凸沿外，然后
通过对连接片下侧朝内进行旋铆，就可以使连接片下侧形成扣在凸沿下侧面的挡边而使得本体与阀体固定在一起。
20.在上述的燃气自闭阀中，所述的本体采用铝或铜材料制成。
21.与现有技术相比，本燃气自闭阀将阀盖设置为本体与盖头，本体采用金属板冲压形成而可以利用较薄的壁厚来直接通过旋铆与阀体相固定，取消了卡箍的使用，而且阀盖的整体重量也较为明显地减轻，因此大大地降低了生产成本。此外，通过在本体顶部设置安装孔，将单独加工而成的盖头通过连接部插入安装孔内，然后再通过冲压方式使盖头与本体铆接固定在一起形成阀盖以保证正常的使用性能与产品的整体性。
附图说明
22.图1是本燃气自闭阀的剖视图。
23.图2是本燃气自闭阀的另一角度剖视图(剖视方向与图1相垂直)。
24.图3是本燃气自闭阀中本体与盖头之间的剖视放大图。
25.图中，1、阀体；1a、进气通道；1b、出气通道；1c、过气孔；1d、凸沿；2、阀盖；2a、本体；2a1、连接片；2a11、挡边；2a2、安装孔；2a3、配合部；2b、盖头；2b1、连接部；2b2、连接孔；2b3、挡肩；3、膜片；4、下腔体；5、上腔体；6、阀杆；7、顶帽；7a、环形凸部；8、托盘；8a、通孔；9、活动柱；10、磁铁；11、密封垫；12、弹簧；13、提帽；13a、凸肩。
具体实施方式
26.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
27.如图1和图2所示，燃气自闭阀，包括阀体1、阀盖2及膜片3，阀体1上侧开口且阀盖2连接于阀体1上侧，膜片3的外沿夹紧在阀盖2与阀体1之间，膜片3与阀体1内壁之间形成下腔体4，膜片3与阀盖2内壁之间形成上腔体5。阀体1左端设有进气通道1a，阀体1内具有沿竖直方向开设的过气孔1c，过气孔1c的上端孔口位于下腔体4内，进气通道1a与过气孔1c侧向连通，阀体1的右端设有与下腔体4相连通的出气通道1b。膜片3中心固定连接有阀杆6，阀杆6采用金属材料制成，阀杆6上端向上伸出阀盖2外并连接有顶帽7。下腔体4内设有托盘8，托盘8呈碗状，托盘8的边沿夹紧在膜片3边沿与阀体1之间，托盘8上沿竖直方向贯穿设置有若干通孔8a。托盘8中心穿设有活动柱9，活动柱9的上端固定有磁铁10，活动柱9的下端固定有能抵靠在过气孔1c的上端孔口形成密封的密封垫11，活动柱9外套设有弹簧12，弹簧12呈倒置的宝塔型，弹簧12两端分别抵靠在托盘8与密封垫11上。
28.进一步地，如图1、图2和图3所示，阀盖2包括盖头2b以及由金属板冲压而成的本体2a，本体2a的下端套在阀体1上侧外后通过旋铆固定。具体来说，本体2a优选为铝材料或铜材料，阀套上侧外具有凸沿1d，本体2a下侧具有连接片2a1，连接片2a1下侧朝内旋铆形成扣在凸沿1d下侧面的挡边2a11。本体2a顶部设有两端贯穿的安装孔2a2，盖头2b下端具有与安装孔2a2相匹配的连接部2b1，盖头2b与本体2a通过自连接部2b1下方向上冲压后铆接固定，阀杆6穿过盖头2b。本燃气自闭阀的工作原理可参照专利申请号为202011056786.0所公开的故障高识别度式自闭阀，在此不再赘述。进一步地，盖头2b上端外套接有能向上提拉的提帽13，提帽13的下端内侧具有凸肩13a，盖头2b的上端外侧具有能与凸肩13a相配合防止提
帽13与盖头2b相脱离的挡肩2b3。顶帽7上端外侧具有抵靠在提帽13上端面的环形凸部7a。提帽13的使用方式可参照专利申请号为201921169822.7所公开的一种新型燃气管道自闭阀，在此不再赘述。
29.在本实施例中，如图3所示，盖头2b采用铝材料制成，在受到冲头的冲击时能够比较容易地产生变形来实现铆接固定。本体2a内侧顶壁具有自本体2a顶部向下冲压形成的配合部2a3，安装孔2a2为配合部2a3的内孔，当连接部2b1受冲压时能挤压配合部2a3向外变形。盖头2b内设有贯穿连接部2b1底面且用于与冲头相配合的连接孔2b2，连接孔2b2的孔壁具有被冲头挤压后形成的锥度，连接部2b1外周面具有与连接孔2b2相同的锥度，连接部2b1的形状与配合部2a3相匹配。盖头2b的外径大于配合部2a3的外径，盖头2b下端面与本体2a的顶面相贴靠。
30.冲压前，配合部2a3与连接部2b1均呈圆柱状，且安装孔2a2与连接孔2b2均呈直孔状。将连接部2b1插入到到配合部2a3内后，利用具有锥度的冲头从连接孔2b2的下端孔口向上进行冲压，冲头挤入连接孔2b2内而将连接部2b1向外进行挤压，这样一来连接孔2b2就会变成与冲头相同的形状而具有锥度，同时连接部2b1外周面也产生相应得变形而具有锥度，并由连接部2b1向外进行变形时挤压配合部2a3也向外产生相同的变形而实现盖头2b与本体2a的铆接固定。连接孔2b2的设置，使得在冲压时能够更容易地利用冲头冲击连接部2b1产生变形。
31.盖头2b与本体2a铆接固定形成阀盖2后，将本体2a下侧抵靠在阀体1上侧外，由连接片2a1套在阀体1上侧外的凸沿1d外，然后对连接片2a1下侧朝内进行旋铆，就可以使连接片2a1下侧形成扣在凸沿1d下侧面的挡边2a11而将阀盖2与阀体1固定在一起。
32.本燃气自闭阀将阀盖2设置为盖头2b与本体2a的分体式结构，其中本体2a采用金属板冲压形成而使得其壁厚比较薄，在将本体2a下端套在阀体1上侧外后可以利用较薄的壁厚来直接通过旋铆与阀体1相固定，这样取消了卡箍的使用，而且阀盖2的整体重量也较为明显地减轻，因此大大地降低了生产成本。此外，由于本体2a采用金属板冲压导致无法像传统阀盖2一样一体加工出与盖头2b相对应的结构，因此本燃气自闭阀通过在本体2a顶部设置安装孔2a2，将单独加工而成的盖头2b通过连接部2b1插入安装孔2a2内，然后再通过冲压方式使盖头2b与本体2a铆接固定在一起形成阀盖2以保证正常的使用性能。
33.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。