一种实时测定试件高度的马歇尔击实仪的制作方法

1.本实用新型属于沥青混合料实验设备领域，更具体的说涉及一种马歇尔击实仪。


背景技术：

2.目前实验室用的马歇尔击实仪还没有可以实时测量试件高度的击实仪，再试件击实后，需要人工进行测量试件高度。在此过程中不仅消耗了体力还浪费了大量时间，测量的准确性也得不到保障。对于击实过程中高度低于和击实结束后高度高于规范要求的试件，试验人员不能及时发现，这大大降低了试验的效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决马歇尔试件击实高度测量不及时的问题，实现在击实过程中实时测量马歇尔试件高度。
4.为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：
5.一种实时测定试件高度的马歇尔击实仪，其结构由底座、试样击实操作台、击实装置、击实箱、控制面板以及设置于导杆左侧的拉绳式位移传感器组成；所述拉绳式位移传感器安装在击实箱顶部，所述控制面板在击实箱右侧，导杆侧装置一个u型卡槽，槽宽与传感器拉头直径一致。
6.本实用新型进一步的改进在于：
7.拉绳式位移传感器位于导杆左侧3～5cm。
8.u型卡槽位于导杆左侧，高度高出击实锤运动到顶部5～8cm。
9.拉头顶端为活动式圆台螺丝帽，底端为固定式圆台螺丝帽。
10.控制面板由击实次数显示屏、击实高度显示屏、开关、键盘组成。
11.进一步的，拉绳式位移传感器的编码器放置在击实仪内部顶端，保证钢丝绳线处于自然垂直，编码器距导杆一定距离防止因为导杆的起落造成仪器的损坏。同时，避免二者接触使导杆受到摩擦力的作用从而降低击实作用力，影响击实效果。
12.进一步的，钢丝绳线垂直向下，减少因钢丝绳线倾斜造成对测量的精度的影响。此外，减小钢丝绳线仪编码器内部的摩擦，提高测量的准确性。
13.进一步的，拉头下端采用固定式圆台螺丝帽，上端采用活动式圆台螺丝帽，增加拉头与u型卡槽连接的紧密性。
14.进一步的，u型卡槽的u型口尺寸与拉头中间圆柱体直径一致，增强拉头与u型卡槽紧密连接，防止因拉头松动导致测量数据的偏差。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
16.本实用新型将直接试件的压实高度转化为测量导杆下降的高度，对未完成击实次数的试件而其高度已经不符合规范要求的，可以停止击实，节省试验时间。在装置应用推广的过程中，只需要在导杆上焊接一个u型卡槽和拉绳式位移传感器及其附带的高度显示器就可以进行高度的实时测量，方便工作人员操作使用。本实用新型结构简单，使用方便，便
于安装拆卸维护，改造费用低，能够适应不同规格的马歇尔击实仪。
附图说明
17.图1为本实用新型一种马歇尔击实仪实施例的立体结构示意图；
18.图2为图1中控制面板结构示意图；
19.图3为图1中位移传感器的立体结构示意图；
20.图4为图3中拉头的局部放大图。
21.附图标记：1.底座；2试样击实操作台；201.马歇尔试件底托；202.压实头； 3.击实装置；301.击实锤；302.导杆；4.击实箱；5.控制面板；501.击实次数显示屏；502.试件高度显示屏；503.开关；504.键盘；6.拉绳式位移传感器；601.编码器；602.钢丝绳线；603.拉头；604.卡槽；605.活动式圆台螺丝帽；606.固定式圆台螺丝帽。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
23.下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：
24.参见图1至4，一种实时测定试件高度的马歇尔击实仪，其结构由底座1、试样击实操作台2、击实装置3、击实箱4、控制面板5以及设置于导杆302左侧的拉绳式位移传感器6组成；所述拉绳式位移传感器6安装在击实箱顶部，所述控制面板5在击实箱4右侧，导杆302左侧装置一个u型卡槽604，槽604 宽与传感器6拉头603直径一致。拉绳式位移传感器6位于导杆302左侧4cm。 u型卡槽604位于导杆302左侧，高度高出击实锤301运动到顶部6cm。拉绳式位移传感器6记录导杆302下落的位移并将数据传输到控制面板5。钢丝绳线 602连接编码器601和拉头603，其钢丝绳线602竖直向下，防止因钢丝绳线602 倾斜而导致测量高度的偏差。拉头603与卡槽604的最里端对齐的同时，应保证钢丝绳线602的自然垂直。拉头603顶端为活动式圆台螺丝帽605，底端为固定式圆台螺丝帽606，底端螺丝帽承受力，方便顶端螺丝帽的拧紧固定，防止击实过程中螺丝松动。控制面板5的初始高度为马歇尔击实仪未工作状态时压实头202底部到马歇尔试件底托201顶部的距离，控制面板5与编码器601相连，同时，控制面板5计算初始高度与导杆302下落高度的差值，显示在试件高度显示屏502上，实现马歇尔试件高度的实时显示.
25.本实用新型的工作原理：
26.马歇尔击实仪压实头202上抬到固定位置，控制面板5记录此时马歇尔击实仪压实头202底部到马歇尔试件底托201上顶面之间的距离为初始高度，将拉绳式位移传感器6的拉头603对准卡槽604推进最里面再拧紧活动式圆台螺丝帽605，每次击实锤301下落，压实头202与试件底托之间的距离减小，减小值为导杆302下落高度，拉绳式位移传感器6记录导杆302下落高度并将数据传输到控制面板5，控制面板5计算初始高度与每次击实拉绳式位移传感器6传输的下落高度的差值，此差值就为马歇尔试件的高度，同时，设备可以进行实
时测量。
27.以上内容仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型权利要求书的保护范围之内。


技术特征：
1.一种实时测定试件高度的马歇尔击实仪，其特征在于，该击实仪是由底座(1)、试样击实操作台(2)、击实装置(3)、击实箱(4)、控制面板(5)以及设置于导杆(302)左侧的拉绳式位移传感器(6)组成；所述拉绳式位移传感器(6)安装在击实箱顶部，所述控制面板(5)在击实箱(4)右侧，导杆(302)左侧装置一个u型卡槽(604)，槽(604)宽与传感器(6)拉头(603)直径一致。2.根据权利要求1所述的一种实时测定试件高度的马歇尔击实仪，其特征在于，拉绳式位移传感器(6)位于导杆(302)左侧3～5cm。3.根据权利要求1所述的一种实时测定试件高度的马歇尔击实仪，其特征在于，u型卡槽(604)位于导杆(302)左侧，高度高出击实锤(301)运动到顶部5～8cm。4.根据权利要求1所述的一种实时测定试件高度的马歇尔击实仪，其特征在于，拉头(603)顶端为活动式圆台螺丝帽(605)，底端为固定式圆台螺丝帽(606)。5.根据权利要求1所述的一种实时测定试件高度的马歇尔击实仪，其特征在于，控制面板(5)由击实次数显示屏(501)、击实高度显示屏(502)、开关(503)、键盘(504)组成。

技术总结
一种实时测定试件高度的马歇尔击实仪，其结构包括底座、试样击实操作台、击实装置、击实箱、控制面板以及设置于导杆左侧的拉绳式位移传感器；所述拉绳式位移传感器安装在击实箱顶部，所述控制面板在击实箱右侧，导杆上部装置一个U型卡槽，槽宽与传感器拉头直径一致。本实用新型通过安装拉绳式位移传感器不仅可以实时测得马歇尔试件的高度，而且可以及时发现击实过程中不合格的试件，提高了实验效率。同时，本实用新型结构简单，安装和操作方便。安装和操作方便。安装和操作方便。


技术研发人员：胡勤帅 郭德栋 郭昌云 尹启政
受保护的技术使用者：山东交通学院
技术研发日：2021.03.09
技术公布日：2022/1/14