一种pcb板油墨塞孔单面开窗孔流油管控方法
技术领域
1.本发明涉及pcb板加工技术领域，具体涉及一种pcb板油墨塞孔单面开窗孔流油管控方法。
背景技术：
2.目前pcb板内有多种via孔设计，客户在防焊层设计单面开窗制作，其作用是：1.测量信号。2.增加散热效果。3.加大电流通过面积。故via孔在防焊工序先采用铝片形式，搭配专用塞孔油墨对via孔进行封孔，再面油进行预固化、曝光及显影等过程，但通常在显影时，由于水洗缸的水温太高，一般达到30℃以上，导致单面开窗孔内油墨溢出不良产生。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术做出改进。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种pcb板油墨塞孔单面开窗孔流油管控方法。
4.本发明是通过以下的技术方案实现的：
5.一种pcb板油墨塞孔单面开窗孔流油管控方法，包括以下步骤，
6.步骤一：在显影后的水洗缸底部增加冰水管，冰水管的外表面与水洗缸内的水接触，实现降温，控制水洗缸内的水温在合适的温度范围内；
7.步骤二：取消溢流水洗；
8.步骤三：冰水管的两端分别连接有进水管与回水管；
9.步骤四：进水管与回水管分别与冰水主机连接；
10.步骤五：冰水主机设有一水泵，水泵与回水管连接，水泵将回水管内的水经过冰水主机制冷后泵送到冰水管。
11.进一步，所述步骤一中，水洗缸内的水温为5℃～10℃。
12.进一步，所述冰水管设有一电磁阀。
13.进一步，所述水洗缸内的顶部设有一温度传感器。
14.进一步，所述水洗缸内的上部设有一液位传感器。
15.进一步，所述水洗缸内的底部设有一补水管，所述补水管设有一补水电磁阀。
16.进一步，所述冰水管的形状为螺旋状。
17.相对于现有技术，本发明通过通过显影后的水洗缸底部增加冰水管，冰水管的外表面与水洗缸内的水接触，控制水洗缸内的水温在5℃～10℃，避免水洗缸的水长久循环导致水温度过高导致出现流油上焊盘，同时取消溢流水洗且能循环使用，能大幅度降低耗水量，节约生产成本，提高生产效率。
具体实施方式
18.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施
例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.一种pcb板油墨塞孔单面开窗孔流油管控方法，包括以下步骤，
20.步骤一：在显影后的水洗缸底部增加冰水管，冰水管的外表面与水洗缸内的水接触，实现降温，控制水洗缸内的水温在合适的温度范围内；
21.步骤二：取消溢流水洗；
22.步骤三：冰水管的两端分别连接有进水管与回水管；
23.步骤四：进水管与回水管分别与冰水主机连接；
24.步骤五：冰水主机设有一水泵，水泵与回水管连接，水泵将回水管内的水经过冰水主机制冷后泵送到冰水管。
25.具体实施中，步骤一中，水洗缸内的水温为5℃～10℃。
26.冰水管设有一电磁阀，控制冰水的流动速度，能有效控制水洗缸内的水温。
27.水洗缸内的顶部设有一温度传感器，实时监控水洗缸内的水温。
28.水洗缸内的上部设有一液位传感器，实时监控水洗缸内的水位，水位过低时，实行补水。
29.水洗缸内的底部设有一补水管，补水管设有一补水电磁阀，及时补充水洗缸内的水。
30.作为一种具体的实施方式，冰水管的形状为螺旋状，利于与水洗缸底部不同位置的水进行接触，使水洗缸的水温更均匀。
31.相对于现有技术，本发明通过通过显影后的水洗缸底部增加冰水管，冰水管的外表面与水洗缸内的水接触，控制水洗缸内的水温在5℃～10℃，避免水洗缸的水长久循环导致水温度过高导致出现流油上焊盘，同时取消溢流水洗且能循环使用，能大幅度降低耗水量，节约生产成本，提高生产效率。
32.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种pcb板油墨塞孔单面开窗孔流油管控方法，其特征在于：包括以下步骤，步骤一：在显影后的水洗缸底部增加冰水管，冰水管的外表面与水洗缸内的水接触，实现降温，控制水洗缸内的水温在合适的温度范围内；步骤二：取消溢流水洗；步骤三：冰水管的两端分别连接有进水管与回水管；步骤四：进水管与回水管分别与冰水主机连接；步骤五：冰水主机设有一水泵，水泵与回水管连接，水泵将回水管内的水经过冰水主机制冷后泵送到冰水管。2.根据权利要求1所述的pcb板油墨塞孔单面开窗孔流油管控方法，其特征在于：所述步骤一中，水洗缸内的水温为5℃～10℃。3.根据权利要求1所述的pcb板油墨塞孔单面开窗孔流油管控方法，其特征在于：所述冰水管设有一电磁阀。4.根据权利要求1所述的pcb板油墨塞孔单面开窗孔流油管控方法，其特征在于：所述水洗缸内的顶部设有一温度传感器。5.根据权利要求1所述的pcb板油墨塞孔单面开窗孔流油管控方法，其特征在于：所述水洗缸内的上部设有一液位传感器。6.根据权利要求1所述的pcb板油墨塞孔单面开窗孔流油管控方法，其特征在于：所述水洗缸内的底部设有一补水管，所述补水管设有一补水电磁阀。7.根据权利要求1所述的pcb板油墨塞孔单面开窗孔流油管控方法，其特征在于：所述冰水管的形状为螺旋状。
技术总结
本发明公开了一种PCB板油墨塞孔单面开窗孔流油管控方法，包括以下步骤，步骤一：在显影后的水洗缸底部增加冰水管，冰水管的外表面与水洗缸内的水接触，实现降温，控制水洗缸内的水温在合适的温度范围内；步骤二：取消溢流水洗；步骤三：冰水管的两端分别连接有进水管与回水管；步骤四：进水管与回水管分别与冰水主机连接；步骤五：冰水主机设有一水泵，水泵与回水管连接，水泵将回水管内的水经过冰水主机制冷后泵送到冰水管。本发明通过显影后的水洗缸底部增加冰水管，向水洗缸注入冰水，控制水洗缸内的水温在5℃～10℃，避免水洗缸的水长久循环导致水温度过高导致出现流油上焊盘，同时取消溢流水洗，能大幅度降低耗水量，节约生产成本。成本。
技术研发人员：赖建春 陈亮 王锁理
受保护的技术使用者：深圳市众阳电路科技有限公司
技术研发日：2021.09.26
技术公布日：2022/1/14
技术领域
1.本发明涉及pcb板加工技术领域，具体涉及一种pcb板油墨塞孔单面开窗孔流油管控方法。
背景技术：
2.目前pcb板内有多种via孔设计，客户在防焊层设计单面开窗制作，其作用是：1.测量信号。2.增加散热效果。3.加大电流通过面积。故via孔在防焊工序先采用铝片形式，搭配专用塞孔油墨对via孔进行封孔，再面油进行预固化、曝光及显影等过程，但通常在显影时，由于水洗缸的水温太高，一般达到30℃以上，导致单面开窗孔内油墨溢出不良产生。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术做出改进。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种pcb板油墨塞孔单面开窗孔流油管控方法。
4.本发明是通过以下的技术方案实现的：
5.一种pcb板油墨塞孔单面开窗孔流油管控方法，包括以下步骤，
6.步骤一：在显影后的水洗缸底部增加冰水管，冰水管的外表面与水洗缸内的水接触，实现降温，控制水洗缸内的水温在合适的温度范围内；
7.步骤二：取消溢流水洗；
8.步骤三：冰水管的两端分别连接有进水管与回水管；
9.步骤四：进水管与回水管分别与冰水主机连接；
10.步骤五：冰水主机设有一水泵，水泵与回水管连接，水泵将回水管内的水经过冰水主机制冷后泵送到冰水管。
11.进一步，所述步骤一中，水洗缸内的水温为5℃～10℃。
12.进一步，所述冰水管设有一电磁阀。
13.进一步，所述水洗缸内的顶部设有一温度传感器。
14.进一步，所述水洗缸内的上部设有一液位传感器。
15.进一步，所述水洗缸内的底部设有一补水管，所述补水管设有一补水电磁阀。
16.进一步，所述冰水管的形状为螺旋状。
17.相对于现有技术，本发明通过通过显影后的水洗缸底部增加冰水管，冰水管的外表面与水洗缸内的水接触，控制水洗缸内的水温在5℃～10℃，避免水洗缸的水长久循环导致水温度过高导致出现流油上焊盘，同时取消溢流水洗且能循环使用，能大幅度降低耗水量，节约生产成本，提高生产效率。
具体实施方式
18.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施
例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.一种pcb板油墨塞孔单面开窗孔流油管控方法，包括以下步骤，
20.步骤一：在显影后的水洗缸底部增加冰水管，冰水管的外表面与水洗缸内的水接触，实现降温，控制水洗缸内的水温在合适的温度范围内；
21.步骤二：取消溢流水洗；
22.步骤三：冰水管的两端分别连接有进水管与回水管；
23.步骤四：进水管与回水管分别与冰水主机连接；
24.步骤五：冰水主机设有一水泵，水泵与回水管连接，水泵将回水管内的水经过冰水主机制冷后泵送到冰水管。
25.具体实施中，步骤一中，水洗缸内的水温为5℃～10℃。
26.冰水管设有一电磁阀，控制冰水的流动速度，能有效控制水洗缸内的水温。
27.水洗缸内的顶部设有一温度传感器，实时监控水洗缸内的水温。
28.水洗缸内的上部设有一液位传感器，实时监控水洗缸内的水位，水位过低时，实行补水。
29.水洗缸内的底部设有一补水管，补水管设有一补水电磁阀，及时补充水洗缸内的水。
30.作为一种具体的实施方式，冰水管的形状为螺旋状，利于与水洗缸底部不同位置的水进行接触，使水洗缸的水温更均匀。
31.相对于现有技术，本发明通过通过显影后的水洗缸底部增加冰水管，冰水管的外表面与水洗缸内的水接触，控制水洗缸内的水温在5℃～10℃，避免水洗缸的水长久循环导致水温度过高导致出现流油上焊盘，同时取消溢流水洗且能循环使用，能大幅度降低耗水量，节约生产成本，提高生产效率。
32.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种pcb板油墨塞孔单面开窗孔流油管控方法，其特征在于：包括以下步骤，步骤一：在显影后的水洗缸底部增加冰水管，冰水管的外表面与水洗缸内的水接触，实现降温，控制水洗缸内的水温在合适的温度范围内；步骤二：取消溢流水洗；步骤三：冰水管的两端分别连接有进水管与回水管；步骤四：进水管与回水管分别与冰水主机连接；步骤五：冰水主机设有一水泵，水泵与回水管连接，水泵将回水管内的水经过冰水主机制冷后泵送到冰水管。2.根据权利要求1所述的pcb板油墨塞孔单面开窗孔流油管控方法，其特征在于：所述步骤一中，水洗缸内的水温为5℃～10℃。3.根据权利要求1所述的pcb板油墨塞孔单面开窗孔流油管控方法，其特征在于：所述冰水管设有一电磁阀。4.根据权利要求1所述的pcb板油墨塞孔单面开窗孔流油管控方法，其特征在于：所述水洗缸内的顶部设有一温度传感器。5.根据权利要求1所述的pcb板油墨塞孔单面开窗孔流油管控方法，其特征在于：所述水洗缸内的上部设有一液位传感器。6.根据权利要求1所述的pcb板油墨塞孔单面开窗孔流油管控方法，其特征在于：所述水洗缸内的底部设有一补水管，所述补水管设有一补水电磁阀。7.根据权利要求1所述的pcb板油墨塞孔单面开窗孔流油管控方法，其特征在于：所述冰水管的形状为螺旋状。
技术总结
本发明公开了一种PCB板油墨塞孔单面开窗孔流油管控方法，包括以下步骤，步骤一：在显影后的水洗缸底部增加冰水管，冰水管的外表面与水洗缸内的水接触，实现降温，控制水洗缸内的水温在合适的温度范围内；步骤二：取消溢流水洗；步骤三：冰水管的两端分别连接有进水管与回水管；步骤四：进水管与回水管分别与冰水主机连接；步骤五：冰水主机设有一水泵，水泵与回水管连接，水泵将回水管内的水经过冰水主机制冷后泵送到冰水管。本发明通过显影后的水洗缸底部增加冰水管，向水洗缸注入冰水，控制水洗缸内的水温在5℃～10℃，避免水洗缸的水长久循环导致水温度过高导致出现流油上焊盘，同时取消溢流水洗，能大幅度降低耗水量，节约生产成本。成本。
技术研发人员：赖建春 陈亮 王锁理
受保护的技术使用者：深圳市众阳电路科技有限公司
技术研发日：2021.09.26
技术公布日：2022/1/14
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
