触摸屏拉拔检测设备的制作方法

1.本发明属于检测设备技术领域，涉及触摸屏拉拔检测设备。


背景技术：

2.为了保证手机、平板等电子产品的触摸屏的可靠性，目前在相关组件的制造以及整机装配中越来越多的应用了点胶工艺。在点胶完成后通常还需要进行粘合度测试，该测试即为拉拔测试。
3.目前传动的拉拔测试大多为人工拉拔的形式，通过人工手握吸盘间隙拉拔，通过肉眼观察是否出现间隙的情况，不仅测试精度较低，且加工效率较低，无法满足大批量的高精度测试。


技术实现要素：

4.为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
5.触摸屏拉拔检测设备，包括：下机柜，下机柜的台面上设置有若干个贯穿的避让位，下机柜内安装有若干组拉拔测试组，拉拔测试组与避让位逐一对应，拉拔测试组的工作部从避让位中向上运动；
6.下机柜的台面上安装有一拉拔进出组，拉拔进出组上安装有若干组产品放置模腔，放置模腔与拉拔测试组逐一对应；
7.下机柜的上端安装有一将避让位笼罩的上罩，上罩的下端安装有与拉拔测试组的工作部位置对应的产品压紧组；
8.上罩上还设置有一用于反馈拉拔测试组对产品的测试参数的显示屏。
9.作为本发明进一步的方案：拉拔进出组包括：若干组平行设置的滑动组，每个滑动组均与一个拉拔测试组位置相对应；
10.作为本发明进一步的方案：产品压紧组包括：若干个均匀分布于上罩下端面的压紧气缸，压紧气缸的活塞杆向下竖直伸缩运动，压紧气缸的活塞杆末端安装有压紧胶块。
11.作为本发明进一步的方案：每个拉拔测试组的上端至少设置有四组与其对应的压紧气缸，且压紧气缸呈矩形阵列分布。
12.作为本发明进一步的方案：拉拔测试组包括：吸盘座及若干个设置于吸盘座上端面的吸盘，吸盘的吸口朝上；每个吸盘均可独立工作；
13.吸盘座的下端设置有用于带动吸盘座向上进行升降运动的拉拔电机；吸盘座的四周设置有若干个拉力传感器及若干个激光传感器。
14.作为本发明进一步的方案：吸盘座上的吸盘数量至为5个，其中4个吸盘分别设置于吸盘座的四边角位置，1个吸盘设置于吸盘座的中部位置。
15.作为本发明进一步的方案：激光传感器的数量至少为8个，其中吸盘座的长边侧分别设置有3个激光传感器，吸盘座的短边侧分别设置有1个激光传感器。
16.作为本发明进一步的方案：上罩的进料侧的下沿位置设置有向下扫码工作的扫描
枪。
17.作为本发明进一步的方案：上罩的进料侧的下沿位置设置有向下检测工作的安全光栅。
18.本发明的有益效果：
19.1、该结构装置实现高效的自动化检测效果，有效的减少人工参与，有效的提高检测加工的自动化程度，提高加工效率；
20.2、通过激光传感器可以实现在检测的过程中，可以高效精准的捕抓到产品在拉拔的过程中的出现的拉开间隙，提高精准度；
21.3、通过设置拉力传感器可以有效的保证恒定的拉力，有效的避免传统人工拉拔过程中容易出现的拉拔力过大造成强行拉拔的情况；
22.4、通过设置扫描枪及二维码配合的形式，实现在检测的过程中所产生的数据通过该二维码上传至客户系统中，使客户可以更加直观有效的看到检测数据；同时可有效的避免已经通过检测的产品进行二次检测造成破损。
附图说明
23.图1是本发明结构示意图。
24.图2是本发明中下机柜的结构示意图。
25.图3是本发明又一结构示意图。
26.图4是本发明中拉拔进出组的结构示意图。
27.图5是本发明中放置模腔的结构示意图。
28.图6是本发明中拉拔测试组的结构示意图。
29.图7是本发明中产品压紧组的结构示意图。
具体实施方式
30.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，应理解，本技术不受这里公开描述的示例实施例的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
31.在本发明的描述中，需要理解的是，术语
″
长度
″
、
″
宽度
″
、
″
上
″
、
″
下
″
、
″
前
″
、
″
后
″
、
″
左
″
、
″
右
″
、
″
竖直
″
、
″
水平
″
、
″
顶
″
、
″
底
″″
内
″
、
″
外
″
等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
32.此外，术语
″
第一
″
、
″
第二
″
仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有
″
第一
″
、
″
第二
″
的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，
″
多个
″
的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语
″
安装
″
、
″
相连
″
、
″
连接
″
、
″
固定
″
等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以
是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.本发明提供了请参阅图1～7，本发明实施例中，触摸屏拉拔检测设备，包括：下机柜1，下机柜1的台面上设置有若干个贯穿的避让位11，下机柜1内安装有若干组拉拔测试组9，拉拔测试组9与避让位11逐一对应，拉拔测试组9的工作部从避让位11中向上运动；
35.下机柜1的台面上安装有一拉拔进出组6，拉拔进出组6上安装有若干组产品放置模腔7，放置模腔7与拉拔测试组9逐一对应；
36.下机柜1的上端安装有一将避让位11笼罩的上罩4，上罩4的下端安装有与拉拔测试组9的工作部位置对应的产品压紧组8；
37.上罩4上还设置有一用于反馈拉拔测试组9对产品的测试参数的显示屏5及示意灯；
38.在拉拔检测加工的过程中，将待检测的产品放置于产品放置模腔7中，而后由拉拔进出组6的带动，将产品放置模腔7中的待检测产品移动至避让位11的上端，而后通过拉拔测试组9对其进行拉拔测试；检测完成后拉拔进出组6带动产品回位完成该次检测，检测的结果用于示意灯及显示屏5告知工作人员，由工作人员间隙产品的筛选，该结构装置实现高效的自动化检测效果，有效的减少人工参与，有效的提高检测加工的自动化程度，提高加工效率。
39.更进一步的，拉拔进出组6包括：若干组平行设置的滑动组，每个滑动组均与一个拉拔测试组9位置相对应；
40.每个滑动组均包括：一对平行设置于对应的避让位11两侧的滑动滑轨63；滑动滑轨63上设置有一支撑滑动板64，放置模腔7安装于支撑滑动板64上；
41.滑动组还包括：一组与滑动滑轨63平行设置的滑动螺杆61及用于驱动滑动螺杆61的驱动电机62，滑动螺杆61设置于下机柜1的内部，驱动电机62与滑动螺杆61通过皮带实现传动配合，滑动螺杆61上的滑动螺母与支撑滑动板64固定连接，通过驱动电机62与滑动螺杆61的配合实现支撑滑动板64的滑动工作，实现产品的自动送料检测及检测后的出料工作。
42.进一步的，放置模腔7包括：固定安装于支撑滑动板64上的模腔板71，模腔板71上成型有用于产品放置及限位的模腔体72；模腔体72的下端面贯穿；
43.模腔体72的侧端安装有一用于检测模腔体72内部产品放置情况的产品传感器73，通过产品传感器73感应模腔体72内部是否放置有产品及放置的产品是否到位，确认无误后再驱动设备进行下一步的工作，有效的提高检测的时效性，避免出现空盘上料及上料位置不规范造成二次调整影响加工进度的情况。
44.更进一步的，产品压紧组8包括：若干个均匀分布于上罩4下端面的压紧气缸81，压紧气缸81的活塞杆向下竖直伸缩运动，压紧气缸81的活塞杆末端安装有压紧胶块82；
45.在拉拔测试组9进行拉拔加工的过程中，提高压紧气缸81下压对产品进行压紧定位，避免在拉拔测试组9进行拉拔的过程中产品出现偏移影响测试的情况。
46.更进一步的，每个拉拔测试组9的上端至少设置有四组与其对应的压紧气缸81，且压紧气缸81呈矩形阵列分布；该分布方式可以确保压紧胶块82在压紧产品时保持产品的受
力平衡，避免压坏产品。
47.进一步的，拉拔测试组9包括：吸盘座91及若干个设置于吸盘座91上端面的吸盘92，吸盘92的吸口朝上；每个吸盘92均可独立工作；
48.吸盘座91的下端设置有用于带动吸盘座91向上进行升降运动的拉拔电机95；吸盘座91的四周设置有若干个拉力传感器94及若干个激光传感器93；
49.拉拔测试组9工作测试时，拉拔电机95带动吸盘座91上升，通过吸盘92对待测试的产品进行吸附，在传送的过程中各个吸盘92分别对待测试的产品进行吸附并通过拉拔电机95带动实现拉拔，各个吸盘92分别进行一次拉拔，可以有效的检测出产品各个位置的拉拔数据；
50.在拉拔的过程中拉力传感器94可以有效的保证恒定的拉力，有效的避免传统人工拉拔过程中容易出现的拉拔力过大造成强行拉拔的情况，同时通过激光传感器93可以有效的确保拉拔测试时的检测精度，有效的提高整体测试的加工精度。
51.进一步的，吸盘座91上的吸盘92数量至为5个，其中4个吸盘92分别设置于吸盘座91的四边角位置，1个吸盘92设置于吸盘座91的中部位置，该分布方式更加的合理科学。
52.进一步的，激光传感器93的数量至少为8个，其中吸盘座91的长边侧分别设置有3个激光传感器93，吸盘座91的短边侧分别设置有1个激光传感器93，该分布方式可以有效的确保激光传感器93可以高效精准的捕抓到产品在拉拔的过程中的出现的拉开间隙，提高精准度。
53.更进一步的，上罩4的进料侧的下沿位置设置有向下扫码工作的扫描枪2，在加工的过程中，通过在待检测产品上设置一登记二维码，在入料的过程中扫描枪2会对二维码进行扫描，在检测的过程中所产生的数据会通过该二维码上传至客户系统中，使客户可以更加直观有效的看到检测数据。
54.更进一步的，上罩4的进料侧的下沿位置设置有向下检测工作的安全光栅3，在设备进行拉拔检测的过程中，当工作人员的身体部位误入工作位置时，安全光栅3会进行警报及安全停机，有效的提高加工过程的安全性。
55.还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语
″
包括
″
、
″
包含
″
或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句
″
包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
56.对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。