一种物料信息追踪方法与流程

1.本发明属于啤酒生产技术领域，具体涉及一种物料信息追踪方法。


背景技术：

2.现有啤酒的生产过程中，对每一单元的包装材料利用rfid芯片进行标记，实现每一单元的包装材料从收货入库、领用出库到退料入库的全流程跟踪。
3.目前从输送带退料入立体仓库的包材物料有：瓶盖、标纸、收缩膜、易拉罐、易拉罐盖、纸皮共五种。物料中，特别是瓶盖，瓶盖是金属，并且金属瓶盖的箱数较多时会对射频有影响。传统技术下，对物料在线读取检测时，可能会因为物料的材质或数量，造成物料漏读取或读取过慢，影响实际使用，降低生产效率。


技术实现要素：

4.为了克服上述技术缺陷，本发明提供了一种物料信息追踪方法，旨在提供一种更好的物料信息追踪方法。
5.为了解决上述问题，本发明按以下技术方案予以实现的：
6.本发明提供一种物料信息追踪方法，所述方法包括以下步骤：
7.s10、在输送带两侧的运输读取区域分别安装第一信号屏蔽板和第二信号屏蔽板；
8.s20、在第一信号屏蔽板、第二信号屏蔽板的相对侧安装若干rfid天线；
9.s30、将物料运输至输送带并实时读取物料的信息数据，其中，物料的侧方贴上rfid芯片贴纸，rfid芯片中存储有物料信息数据。
10.进一步的，所述第一信号屏蔽板与所述第一信号屏蔽板的距离为2.5米。
11.进一步的，步骤s20中，包括：
12.在所述第一信号屏蔽板预设的第一竖直线上安装一组rfid天线；在所述第二信号屏蔽板预设的第二竖直线、第三竖直线上均安装一组rfid天线。
13.进一步的，所述第一竖直线位于所述第二竖直线、所述第三竖直线的垂直平分线上。
14.进一步的，步骤s30之后，还包括：
15.s40、将物料的信息数据与预设的标准信息进行比较，若物料的信息数据出现异常，则发出报警的提示。
16.进一步的，所述第一信号屏蔽板的长度小于第二信号屏蔽板的长度。
17.进一步的，每一组rfid天线的数量为2个。
18.进一步的，步骤s30中，通过叉车将物料运输至输送带。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.本发明公开了一种物料信息追踪方法，在运输读取区域外安装第一信号屏蔽板和第二信号屏蔽板，防止在第一信号屏蔽板和第二信号屏蔽板外的射频信号对rfid天线读取数据的影响；且rfid天线安装在第一信号屏蔽板和第二信号屏蔽板上，根据第一信号屏蔽
板和第二信号屏蔽板上相互间的距离，即可保证rfid天线的读取广角范围，rfid天线设置为多个，确保在将物料运至输送带上的过程中，有足够的时间将物料信息完整读取。
附图说明
21.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
22.图1为实施例1中物料信息追踪方法的流程图；
23.图2为实施例1中物料信息追踪方法的应用场景图；
具体实施方式
24.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
25.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
29.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.实施例1
31.本实施例公开了一种物料信息追踪方法，参考图1，所述检测方法包括以下步骤：
32.s10、在输送带两侧的运输读取区域分别安装第一信号屏蔽板和第二信号屏蔽板。
33.本实施例中，根据第一信号屏蔽板和第二信号屏蔽板上相互间的距离，即可保证
rfid天线的读取广角范围，所述第一信号屏蔽板与所述第一信号屏蔽板的距离可以是不限制于2.5米，保证rfid天线的读取广角范围。
34.s20、在第一信号屏蔽板、第二信号屏蔽板的相对侧安装若干rfid天线。
35.具体的，参考图2，在所述第一信号屏蔽板预设的第一竖直线上安装一组rfid天线；在所述第二信号屏蔽板预设的第二竖直线、第三竖直线上均安装一组rfid天线；所述第一竖直线位于所述第二竖直线、所述第三竖直线的垂直平分线上。每一组rfid天线的数量为2个，分别设置在第一信号屏蔽板和第二信号屏蔽板的上下两侧。rfid天线的数量可根据运输读取区域的具体大小设置，增加物料追踪的可靠性。
36.更具体的，由于第一信号屏蔽板设置的rfid天线比第二信号屏蔽板的数量少，因此，第一信号屏蔽板的长度可设置小于第二信号屏蔽板的长度，节约材料。
37.s30、将物料运输至输送带并实时读取物料的信息数据，其中，物料的侧方贴上rfid芯片贴纸，rfid芯片中存储有物料信息数据。
38.具体的，如图2所示，通过叉车将物料从叉车放货位运输至输送带的过程中，运输至输送带前的区域被rfid天线的读取广角范围覆盖，rfid天线可读取物料的rfid芯片信息。
39.更具体的，由于在运输读取区域外安装第一信号屏蔽板和第二信号屏蔽板，区别于现有技术下的封闭式读取空间，本设计将输送带的顶部空间完全开放，有利于叉车将货物放置输送带时，叉体升降无撞架风险，降低制造成本，减少设备安装空间，提高安全系数。
40.在一些实施例中，步骤s30之后，还包括：
41.s40、将物料的信息数据与预设的标准信息进行比较，若物料的信息数据出现异常，则发出报警的提示。
42.接下来结合具体实施过程对本实施例做进一步说明：
43.在运输读取区域外安装第一信号屏蔽板和第二信号屏蔽板，防止在第一信号屏蔽板和第二信号屏蔽板外的射频信号对rfid天线读取数据的影响；且rfid天线安装在第一信号屏蔽板和第二信号屏蔽板上，根据第一信号屏蔽板和第二信号屏蔽板上相互间的距离，即可保证rfid天线的读取广角范围，rfid天线设置为多个，确保在将物料运至输送带上的过程中，有足够的时间将物料信息完整读取。
44.以上，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，故凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。