一种切削、清洗液再生循环利用工作站的制作方法

1.本发明涉及切削、清洗液领域，具体涉及一种切削、清洗液再生循环利用工作站。


背景技术：

2.切削、清洗液是金属加工过程中常用的一种辅助流体。切削液具有良好的润滑性，能减低切削阻力，减少加工表面粗糙度，提高尺寸精度；良好的冷却性，能降低切削温度，延长刀具的寿命；良好的清洗性能，能及时清洗切屑，并且去除刀具上的金属碎片和金属粉末。
3.随着我国机械加工行业的不断发展，每年机械加工领域所消耗的切削液的总量巨大，使用过后切削、清洗液会发黑发臭，如果直接排放到环境中会造成严重的环境污染。所以需要一种能够对使用过后的切削液进行循环再利用的设备，从而降低切削液的消耗，避免直接排放到环境中所造成的环境污染。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种切削、清洗液再生循环利用工作站，以解决上述背景技术中提到的问题。
5.一种切削、清洗液再生循环利用工作站，包括污水搬运箱、一次水泵、污水箱、二次水泵、清洁水箱以及清洁水搬运箱，所述污水搬运箱的出水口通过一次水泵连接至污水箱，所述污水箱的出水口与清洁水箱连接，所述污水箱以及清洁水箱上均设置有漂浮式油水分离机以及钢带式油水分离机，所述清洁水箱上安装有臭氧机，所述清洁水箱的出水口通过二次水泵连接至清洁水搬运箱。
6.优选的，所述污水搬运箱与清洁水搬运箱结构相同，均内设有隔膜泵以及过滤网，所述隔膜泵的出水口的位于过滤网上方，所述污水搬运箱与一次水泵的连接管路上设置有一次过滤器，所述污水箱与清洁水箱的连接管路上设置有二次过滤器，所述二次过滤器的过滤精度高于一次过滤器的过滤精度，所述一次过滤器与二次过滤器均设于工作站靠近外侧的区域。
7.优选的，所述污水箱、清洁水箱、污水搬运箱以及清洁水搬运箱上均设置有液位计。
8.优选的，所述污水箱与清洁水箱内设置有加热管。
9.优选的，所述污水箱与清洁水箱上还设置有清洗维护用的出水口。
10.一种切削、清洗液再生循环利用工作站的操作方法，包括如下操作步骤：
11.步骤一、将使用过的切削、清洗液集中收集到所述污水搬运箱内，然后搬运至工作站处。
12.步骤二、将所述污水搬运箱的出水口连接至所述一次水泵的进水口，将所述清洁水搬运水箱的入水口连接至所述二次水泵的出水口。
13.步骤三、污水搬送箱在收集污水时，利用隔膜泵外侧的过滤网对铁屑进行初步的
分离，之后启动所述一次水泵，所述一次水泵将污水搬运箱内的切削、清洗液经过一次过滤器过滤掉较粗的杂质之后输送进入污水箱。
14.步骤四、所述液位计实时监测污水箱中的液位高度，等到液位高度达到预设值时，所述污水搬运箱中的水不再送入污水箱内，将污水箱中的切削、清洗液静置一段时间，并启动加热管，对其内部的切削、清洗液进行加热，保证油污可以保持液态的悬浮状态，之后启动漂浮式油水分离机以及钢带式油水分离机，对悬浮的油污进行去除。
15.步骤五、经过一次油水分离后的切削、清洗液经过二次过滤器过滤，滤除颗粒较小的杂质，之后排入到清洁水箱中，所述臭氧机将制造好的臭氧与清洁水箱中的水混合，静置10分钟。
16.步骤六、加热管启动，对除菌过后的切削、清洗液进行加热，同样保证油污可以保持液态的悬浮状态，之后启动漂浮式油水分离机以及钢带式油水分离机，对悬浮的油污进行进一步的分离去除。
17.步骤七、处理好的切削、清洗液通过二次水泵输送至清洁水搬运箱内暂存，供生产加工使用。
18.本发明的优点在于：
19.污水搬运箱内置带有过滤网的隔膜泵，可以在收集污水时对污水中的铁屑进行分离，一次过滤器对即将进入到污水箱内的切削、清洗液进行初步过滤，之后污水箱上的漂浮式油水分离机以及钢带式油水分离机可以对切削、清洗液进行初步的油泥分离处理；
20.再经过二次过滤器进入到清洁水箱内，臭氧机对切削、清洗液进行过滤除菌以及除臭，可以有效保证切削清洗液的洁净度；使得切削、清洗液满足循环再利用的需求。
附图说明
21.图1为工作站的俯视图；
22.图2为工作站的工作流程图；
23.图3为工作站的正视图；
24.图4为污水搬运箱的结构示意图；
25.图5为工作站的轴测图。
26.图中：1-污水搬运箱，2-一次水泵，3-污水箱，4-二次水泵，5-清洁水箱，6-清洁水搬运箱，7-漂浮式油水分离机，8-钢带式油水分离机，9-臭氧机，10-隔膜泵，11-过滤网，12-一次过滤器，13-二次过滤器，14-液位计。
具体实施方式
27.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
28.如图1至图2所示，一种切削、清洗液再生循环利用工作站，包括污水搬运箱1、一次水泵2、污水箱3、二次水泵4、清洁水箱5以及清洁水搬运箱6，所述污水搬运箱1的出水口通过一次水泵2连接至污水箱3，所述污水箱3的出水口与清洁水箱5连接，所述污水箱3以及清洁水箱5上均设置有漂浮式油水分离机7以及钢带式油水分离机8，所述清洁水箱5上安装有臭氧机9，所述清洁水箱5的出水口通过二次水泵4连接至清洁水搬运箱6。
29.在本实施例中，所述污水搬运箱1与清洁水搬运箱6结构相同，均内设有隔膜泵10以及过滤网11，所述隔膜泵10的出水口的位于过滤网11上方，隔膜泵10将机床上收集来的切削液经过过滤网11过滤到铁屑之后，存入到污水搬运箱1内的储水箱体内，
30.所述污水搬运箱1与一次水泵2的连接管路上设置有一次过滤器12，所述污水箱3与清洁水箱5的连接管路上设置有二次过滤器13，所述二次过滤器13的过滤精度高于一次过滤器12的过滤精度。过滤网11用于分离废水中的铁屑，防止切削、清洗液在后期的使用过程中铁屑损伤加工零件。
31.在本实施例中，所述污水箱3、清洁水箱5、污水搬运箱1以及清洁水搬运箱6上均设置有液位计14。液位计14用于检测各水箱的水位。
32.在本实施例中，所述污水箱3与清洁水箱5内设置有加热管。加热管用于加热污水箱3与清洁水箱5中的油泥，使得油泥可以保持液态，方便分离。
33.在本实施例中，所述污水箱3与清洁水箱5上还设置有清洗维护用的出水口。
34.工作过程及其原理：
35.步骤二、将污水搬运箱1的出水口连接至一次水泵2的进水口，将清洁水搬运水箱的入水口连接至二次水泵4的出水口；
36.步骤三、污水搬送箱1在收集污水时，利用隔膜泵10出水口处的过滤网11对铁屑进行初步的分离，分离后的切削液才能得以进入到污水搬送箱1内置的储水箱内，之后启动一次水泵2，一次水泵2将污水搬运箱1内的切削、清洗液经过一次过滤器12过滤掉较粗的杂质之后输送进入污水箱3；
37.步骤四、液位计14实时监测污水箱3中的液位高度，等到液位高度达到预设值时，污水搬运箱1中的水不再送入污水箱3内，将污水箱3中的切削、清洗液静置一段时间，并启动加热管，对其内部的切削、清洗液进行加热，保证油污可以保持液态的悬浮状态，之后启动漂浮式油水分离机7以及钢带式油水分离机8，对悬浮的油污进行去除；
38.步骤五、经过一次油水分离后的切削、清洗液经过二次过滤器13过滤，滤除颗粒较小的杂质，之后排入到清洁水箱5中，臭氧机9将制造好的臭氧与清洁水箱5中的水混合，静置10分钟；臭氧可以杀灭一些令切削、清洗液发臭变质的菌类。
39.步骤六、加热管启动，对除菌过后的切削、清洗液进行加热，同样保证油污可以保持液态的悬浮状态，之后启动漂浮式油水分离机7以及钢带式油水分离机8，对悬浮的油污进行进一步的分离去除；
40.步骤七、处理好的切削、清洗液通过二次水泵4输送至清洁水搬运箱6内暂存，供生产加工使用。
41.工作站使用一段时间后，需要清洗维护时，可利用污水箱3与清洁水箱5上的维护用的出水口来对水箱内部进行清洗，排出污垢。
42.由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。