一种检查井井盖支撑垫及其制造方法与流程

1.本发明涉及一种检查井井盖支撑垫及其制造方法，属于市政管道工程技术领域。


背景技术：

2.井盖是通往地下设施出入口顶部的封闭物。市政道路上根据需要常设有雨污排水、电缆等检查井，井盖用于遮盖道路，防止人或物体坠落。现有市政道路检查井，井盖多为铸铁、水泥、复合树脂等材料，直接安装放置于井座井圈上，径向有一定的安装间隙：（1）车辆碾压井盖时，产生的较大冲击力，会使井盖和井圈发生磕碰，磕碰噪声会造成城市污染，影响城市安全。磕碰撞击，会造成井盖或井圈破损或破坏，影响使用寿命。（2）车辆碾压井盖时，产生的较大冲击力，会使井盖与井圈发生错动或搓动，频繁的错动或搓动，会使井盖、井圈造成磨损或断裂，影响使用寿命。（3）车辆碾压井盖时，产生的较大冲击力，会使井盖发生跳盖、脱盖等现象，造成井盖破损或破坏，影响井盖使用寿命，同时也严重影响行驶车辆安全、行人安全、井内设施安全等。
3.已公开的专利“一种井盖垫结构”，公告号cn104674850a，井盖垫采用橡胶材料制成，横截面呈l型。已公开的专利“一种pva混凝土减振井盖”，公告号cn107964987a，在井盖与井圈间设置了叠合橡胶减振构件。上述技术均是利用橡胶的弹性、回弹性与柔软性对井盖起到缓冲作用，从而降低噪声。但橡胶材料耐磨性较差，长期使用中，井盖与井圈的频繁错动，会造成井盖垫的老化、磨损，影响井盖垫的使用寿命；由于橡胶材料较软，对井盖的支撑较差，车辆碾压时井盖会发生下沉，影响驾驶安全；车辆碾压井盖产生的较大冲击力会使橡胶材料发生塑性变形，降低材料的缓冲性能，影响使用寿命。
4.已公开的专利“双层式防震消音井盖”,公告号cn107938714a，井座为双层弹性台阶结构，利用井座材料的弹性形变对井盖起到缓冲作用，利用双层台阶结构对声音的衰减作用，起到降噪隔音作用。但是，其井盖与井座直接接触，未能解决车辆碾压井盖时井盖和井座的磕碰；双层台阶结构没有轴向固定作用，未能可靠解决市政道路井盖跳盖、脱盖的问题，影响安全和使用寿命。
5.因此，上述技术均不适用于对承载能力要求较高的市政道路井盖的寿命及安全要求。


技术实现要素：

6.本发明要解决的技术问题是提供一种检查井井盖支撑垫及其制造方法，解决市政道路检查井井盖磕碰、错动、跳盖、脱盖而造成噪音污染、磨损断裂、破损、破坏的井盖使用寿命和安全问题。
7.本发明的技术方案是：一种检查井井盖支撑垫，包括径向支撑垫、支撑骨架结构、耐光层。所述支撑骨架结构与径向支撑垫连接，所述径向支撑垫顶端设有耐光层。
8.所述支撑骨架结构包括支撑骨架凸台、支撑骨架、支撑骨架定位结构。所述支撑骨架上设置有支撑骨架凸台，所述支撑骨架凸台与支撑骨架互相垂直，所述支撑骨架一端与
支撑骨架定位结构连接。
9.所述径向支撑垫的倾斜度须比井盖侧面倾斜度小3-10
°
。
10.所述径向支撑垫的材料为硅胶或硅橡胶，邵氏硬度在55-70。
11.所述支撑骨架凸台、支撑骨架和支撑骨架定位结构的材料为聚四氟乙烯或胶木，其加工温度须高于所述径向支撑垫的材料的加工温度。
12.所述支撑骨架上设有多个工艺孔。
13.一种检查井井盖支撑垫的制造方法，具体步骤为：step1：支撑骨架结构采用聚四氟乙烯、胶木材料，通过注塑模挤热压工艺整体成形，自然冷却20-30分钟后脱模，进行边部修正裁切，制备完成。
14.step2：在径向支撑垫模具的下腔中加入耐光层原料，模压成形，制备成耐光层。
15.step3：将支撑骨架结构放入模具下腔，利用支撑骨架凸台在模具中定位，合模后注入硅胶或硅橡胶原料并排除气体，使硅胶或橡胶材料在模挤热压工艺下充分与支撑骨架结构和耐光层连接，自然冷却20-30分钟后脱模，进行边部修正裁剪，完成制作。
16.本发明的有益效果是：1、本发明能够将井盖与井圈完全隔开，避免井盖与井圈之间的磕碰，降低井盖的噪声污染，提高井盖使用寿命。
17.2、本发明径向支撑垫消除了井盖的径向安装间隙，能够减小井盖错动和搓动，同时提升了井盖的密封性能。
18.3、本发明的支撑骨架减小了井盖和井圈的磨损，并且能够对井盖起到足够的支撑作用，避免井盖下沉，提高井盖安全性和使用寿命。
19.4、本发明的径向支撑垫阻碍了井盖的轴向移动，能够防止跳盖、脱盖，提高了井盖的安全性能。
20.5、本发明具有寿命预警功能，当发现井盖支撑骨架凸台磨损至硅胶平面时，则说明井盖支撑垫已达到自身使用寿命上限，需要更换，保证了安全性。
21.6、本发明耐光涂层避免紫外线直接照射硅胶或橡胶材料，提升了硅胶或橡胶材料的使用寿命。相对于其他遮光结构（如遮光板，遮光圈等），耐光涂层不会因材料的变形而松动脱落，使支撑垫更加安全可靠。
22.7、本发明可用于市政道路检查井井盖，也可用于其他类型的井盖。
附图说明
23.图1是本发明的安装示意图；图2是本发明的剖视图；图3是本发明的支撑骨架的俯视图。
24.图中：1-径向支撑垫，2-支撑骨架凸台，3-支撑骨架，4-支撑骨架定位结构，5-耐光层，6-工艺孔，7-井盖，8-井圈。
具体实施方式
25.下面结合附图和具体实施方式，对本发明作进一步说明。
26.实施例1：如图2所示，一种检查井井盖支撑垫，其特征在于：包括径向支撑垫1、支
撑骨架凸台2、支撑骨架3、支撑骨架定位结构4、耐光层5。
27.所述支撑骨架3上设置有支撑骨架凸台2，所述支撑骨架凸台2与支撑骨架3互相垂直，所述支撑骨架3一端与支撑骨架定位结构4连接。所述支撑骨架凸台2、支撑骨架3和支撑骨架定位结构4均通过模压与径向支撑垫1连接，所述径向支撑垫1顶端设有耐光层5。
28.所述径向支撑垫1的倾斜度须比井盖7侧面倾斜度小3-10
°
。
29.径向支撑垫1为强度较高、回弹性较好，并且耐候、耐磨、耐腐蚀性能较好的硅胶或硅橡胶材料。硅胶或硅橡胶添加聚四氯乙烯增加强度，添加vmc增加耐磨性能。材料的邵氏硬度须在55-70的范围。
30.所述支撑骨架凸台2、支撑骨架3和支撑骨架定位结构4的材料为具有较高强度，较好耐磨、耐候、润滑和耐腐蚀性能的聚四氟乙烯或胶木材料，其加工温度须高于所述径向支撑垫1的材料的加工温度。
31.如图3所示，所述支撑骨架3设有多个工艺孔6。
32.耐光层5为具有较好光稳定性能、较好的吸收紫外线能力和较好的热稳定性能的材料，并且能够通过模压与硅胶或硅橡胶连接。当硅胶或硅橡胶材料中添加紫外线吸收剂时，可取消耐光层5，但添加剂须有良好的混溶性，不喷霜，不渗出。
33.安装方法为：如图1所示，先将所述检查井井盖支撑垫安装放置于井圈8上，使支撑骨架定位结构4与井圈内孔紧密配合。然后将井盖7放置安装在检查井井盖支撑垫上，挤压径向支撑垫1，使径向支撑垫1抱紧井盖7。最后检查井盖7是否松动，是否与路面平齐。
34.本发明的工作原理为：1、支撑垫防磕碰和降噪原理：本发明将井盖7与井圈8完全隔开，防止了井盖7与井圈8间的磕碰，避免磕碰噪声。径向支撑垫1采用的硅胶或硅橡胶材料具有较好的缓冲吸振性能，能够削弱车辆碾压井盖造成的冲击，吸收冲击振动，从而降低噪声。
35.2、支撑垫防错动和抗磨损原理：径向支撑垫1采用的硅胶或硅橡胶材料具有回弹性和柔软性，能够补偿结构件公差，并且径向支撑垫1采用斜面，使得井盖7、井圈8与之紧密配合，消除了井盖7径向的安装间隙，从而减小井盖7与井圈8发生的错动或搓动。支撑骨架结构采用的聚四氟乙烯或胶木材料，具有良好的耐磨和润滑性能，并且支撑骨架定位结构4与井圈8内孔紧密配合，起到径向限位作用，从而提升抗磨损性能。
36.3、支撑垫防脱盖和跳盖原理：径向支撑垫1与井盖7、井圈8之间紧密配合产生的挤压作用将井盖7抱紧，井盖7在轴向上受到的摩擦力会阻碍井盖7轴向移动，从而防止了脱盖和跳盖发生。
37.一种检查井井盖支撑垫的制造方法，具体步骤为：step1：支撑骨架结构采用聚四氟乙烯、胶木材料，通过注塑模挤热压工艺整体成形，自然冷却20-30分钟后脱模，进行边部修正裁切，制备完成。
38.step2：在径向支撑垫1模具的下腔中加入耐光层原料，模压成形，制备成耐光层5。
39.step3：将支撑骨架结构放入模具下腔，利用支撑骨架凸台2在模具中定位，合模后注入硅胶或硅橡胶原料并排除气体，使硅胶或橡胶材料在模挤热压工艺下充分与支撑骨架结构和耐光层5连接，自然冷却20-30分钟后脱模，进行边部修正裁剪，完成制作。
40.以上结合附图对本发明的具体实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。