一种大规格棒材的轧制工艺设计方法与流程

技术特征：
1.一种大规格棒材的轧制工艺设计方法，其特征在于，具体操作步骤如下：(1)、利用msc.marc有限元仿真软件，对坯型断面为225mm
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218mm的gcr15钢建立几何模型；(2)、以6机架生产φ126mm、8机架生产φ110mm规格大棒材为例，对钢材进行工艺参数分析；(3)、根据轧件与轧辊接触面的磨损长度，进行轧辊磨损分析。2.根据权利要求1所述的一种大规格棒材的轧制工艺设计方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述建立几何模型包括单元网格划分、给定材料特性、给定接触条件、给定初始条件、给定边界条件、给定载荷工况和结果后处理。3.根据权利要求2所述的一种大规格棒材的轧制工艺设计方法，其特征在于，所述单元网格划分的模拟轧件的宽度为112.5mm，高度为109mm，长度为1000mm，共6250个单元网格；所述接触条件定义包括轧件定义为变形体；轧辊定义为刚性体，推板定义为刚性体，轧件与轧辊之间的接触摩擦定义为剪切摩擦。摩擦因子取0.7，接触关系为touching，轧辊传热系数取15kw/m2·
k；所述初始条件定义包括定义轧件的入口温度为1030℃，车间温度定为25℃，轧辊温度定义为100℃；所述边界条件定义包括所述板坯的厚度和长度、所述板坯的压下量、轧制初始加热温度；所述载荷工况定义：在msc.marc有限元仿真软件的main主菜单中找到preprocessing，单击boundary conditions后，进入载荷工况定义子菜单，进行边界条件和载荷条件的选择，从而得到载荷工况。4.根据权利要求1所述的一种大规格棒材的轧制工艺设计方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述工艺参数分析包括各道次轧件变形参数及尺寸参数分析、温度场及应变分析、温度分析和等效应变及尺寸分析。5.根据权利要求1所述的一种大规格棒材的轧制工艺设计方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述轧辊磨损分析：是通过轧制过程中轧件与轧辊之间的接触力反映；在轧制时，越接近成品道次，孔型中轧件的等效应变变化趋势越相似，即都在接近孔型槽底处及圆弧段与扩张段相切的部位的等效应力较大。

技术总结
本发明公开了一种大规格棒材的轧制工艺设计方法。属于大规格棒材的轧制工艺设计与优化技术领域，具体操作步骤：(1)、建立几何模型；(2)、工艺参数分析；(3)、轧辊磨损分析。本发明通过数值模拟优化工艺，使得道次压下率、道次延伸系数以及道次轧制压力都变得更加均匀。优化后的轧制工艺改善了前后机架的堆拉系数，提高了生产过程中的稳定性。优化后的轧制工艺使得轧辊的磨损程度得到了一定程度上的改善，提高了生产效率。高了生产效率。高了生产效率。


技术研发人员：唐鑫 章小峰 李佑河 黄贞益 席波 唐立志 邢梅 林方敏
受保护的技术使用者：南京钢铁股份有限公司
技术研发日：2021.09.29
技术公布日：2022/1/14