一种电子变压器智能组装测试装置的制作方法

1.本发明涉及电子变压器技术领域，尤其涉及一种电子变压器智能组装测试装置。


背景技术：

2.电子变压器，具有将市电的交变电压转变为直流后再通过半导体开关器件以及电子元件和高频变压器绕组构成一种高频交流电压输出的电子装置，也是在电子学理论中所讲述的一种交直交逆变电路，在电子变压器组装完成后一般都需要进行测试。
3.如申请号为cn202022301313.4的实用新型专利，其公开了一种电子变压器智能组装测试装置，包括绝缘底座，绝缘底座的顶部中间位置安装有测试板，绝缘底座的顶部两侧固定连接有安装架，安装架的两侧固定连接有支撑板。上述方案的电子变压器智能组装测试装置通过设有螺纹杆和安装块，在进行电子变压器测试时，将电子变压器安装到安装块上，然后转动螺纹杆带动安装块下移，使得电子变压器与测试板连接，以便于进行电子变压器的测试，提高安全性；通过设有连接板和导向杆，在螺纹杆带动安装块升降时能够使得安装块的位置不变，便于将电子变压器的引脚与电压输入口和电压输出口对齐，方便安装，通过在导向杆的外侧套设有弹簧，在测试完毕后，将螺纹杆旋出，通过弹簧的弹力配合将电子变压器从测试板上取出，省时省力。
4.但是，上述方案在使用过程中还会存在的问题是：上述方案在使用时一次只能对一个电子变压器进行测试，造成测试效率低的问题，且由于安装电子变压器的安装块的开口是竖直向下的，且没有设置夹持固定机构，从而使得电子变压器易从安装块内部脱离，安装不稳定。


技术实现要素：

5.本发明目的在于提供一种电子变压器智能组装测试装置，以解决上述背景技术部分提出的问题。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种电子变压器智能组装测试装置，包括绝缘工作台和夹紧机构，所述绝缘工作台的顶部固定安装有两排测试板，每排测试板的一侧均滑动安装有支撑板，所述支撑板的内部开设有转动孔，所述转动孔的孔壁上开设有环形限位槽，所述环形限位槽的内壁上转动安装有两个转动块，两个转动块相互靠近的一侧固定连接在同一个转动板的外表面上，且转动板转动安装在转动孔内，每排测试板的另一侧滑动安装有滑动支撑杆，滑动支撑杆的顶部固定连接有弧形限位板，所述弧形限位板的顶部固定卡接有限位轴套，所述测试板的正上方设置有安装架，所述安装架的内部开设有安装卡槽，位于同一排的多个安装架相互靠近的一侧分别通过连接杆固定相连，所述安装架的一侧内壁上开设有两个弧形槽，所述夹紧机构包括滑动安装在弧形槽内的弧形压板，所述弧形压板的外侧固定连接有移动杆的一端，两个所述移动杆的另一端固定连接在同一个u形连接板的一侧，所述移动杆的外侧套设有弹簧，所述弹簧的两端分别固定连接在弧形压板和u形连接板相互靠近的一侧，所述
u形连接板的两侧分别固定连接有l形连接杆，多个所述l形连接杆的顶部分别固定连接在第一连接板的底部，位于最外一侧的u形连接板的外侧两端分别固定连接有限位滑杆，所述转动板的内部开设有两个限位滑孔，两个限位滑杆分别贯穿并延伸至两个限位滑孔的外侧且固定连接有第二连接板，位于最外另一侧安装架的一侧固定连接有第一限位杆的一端，所述第一限位杆的另一端固定连接有转动杆的一端，且转动杆转动安装在限位轴套内，所述转动杆的另一端固定连接有第二限位杆，所述第一限位杆和第二限位杆的杆径相同，且第一限位杆的杆径大于转动杆的杆径，所述绝缘工作台上开设有供支撑板和滑动支撑杆滑动贯穿的第一贯穿孔和第二贯穿孔，所述支撑板和滑动支撑杆的底部分别贯穿第一贯穿孔和第二贯穿孔并固定连接有同一个第三连接板，两个第三连接板相互靠近的一侧固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有液压缸。
8.进一步的，每排测试板的数量均为四个，且每相邻两个测试板之间的间距均相同。
9.进一步的，所述测试板上分别设有电压输入口和电压输出口。
10.进一步的，所述绝缘工作台的底部四周均固定安装有支撑腿，四个所述支撑腿的内表面上固定连接有放置板，所述液压缸固定安装在放置板的顶部。
11.进一步的，所述第二限位杆的外表面固定套设有防滑套。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
13.本发明通过旋转安装架180度后，使得安装架内的安装卡槽的开口方向也向上，然后依次将电子变压器卡入到安装卡槽内，有利于电子变压器安装的更加牢固，然后再次旋转安装架，并且在安装架下移后其内部的电子变压器也下移且电子变压器的引脚与测试板上的电压输入口和电压输出口对齐，然后即可对多个电子变压器同时进行测试，测试效率得到很大提高。
附图说明
14.图1为本发明提出的一种电子变压器智能组装测试装置的整体结构示意图；
15.图2为本发明提出的一种电子变压器智能组装测试装置的正视结构示意图；
16.图3为本发明提出的一种电子变压器智能组装测试装置的侧视结构示意图；
17.图4为本发明提出的一种电子变压器智能组装测试装置的俯视结构示意图；
18.图5为本发明提出的一种电子变压器智能组装测试装置的夹紧机构结构示意图；
19.图6为本发明提出的一种电子变压器智能组装测试装置的第一限位杆、转动杆和第二限位杆的连接结构示意图；
20.图7为本发明提出的一种电子变压器智能组装测试装置的支撑板和转动板结构示意图；
21.图8为本发明提出的一种电子变压器智能组装测试装置的支撑板内部结构示意图；
22.图9为本发明提出的一种电子变压器智能组装测试装置的转动板和转动块连接结构示意图；
23.图10为本发明提出的一种电子变压器智能组装测试装置的测试板结构示意图；
24.图11为本发明提出的一种电子变压器智能组装测试装置的滑动支撑杆、弧形限位板以及限位轴套连接结构示意图；
25.图12为本发明提出的一种电子变压器智能组装测试装置的安装架结构示意图。
26.图中：1绝缘工作台、2测试板、3支撑板、4转动孔、5环形限位槽、6转动块、7转动板、8滑动支撑杆、9弧形限位板、10限位轴套、11安装架、12安装卡槽、13连接杆、14弧形槽、15弧形压板、16移动杆、17u形连接板、18弹簧、19l形连接杆、20第一连接板、21限位滑杆、22限位滑孔、23第二连接板、24第一限位杆、25转动杆、26第二限位杆、27第三连接板、28横板、29液压缸、30电压输入口、31电压输出口、32支撑腿、33放置板、34防滑套。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.参照图1-12，一种电子变压器智能组装测试装置，包括绝缘工作台1和夹紧机构，绝缘工作台1的顶部固定安装有两排测试板2，每排测试板2的一侧均滑动安装有支撑板3，支撑板3的内部开设有转动孔4，转动孔4的孔壁上开设有环形限位槽5，环形限位槽5的内壁上转动安装有两个转动块6，两个转动块6相互靠近的一侧固定连接在同一个转动板7的外表面上，且转动板7转动安装在转动孔4内，每排测试板2的另一侧滑动安装有滑动支撑杆8，滑动支撑杆8的顶部固定连接有弧形限位板9，弧形限位板9的顶部固定卡接有限位轴套10，测试板2的正上方设置有安装架11，安装架11的内部开设有安装卡槽12，位于同一排的多个安装架11相互靠近的一侧分别通过连接杆13固定相连，安装架11的一侧内壁上开设有两个弧形槽14，夹紧机构包括滑动安装在弧形槽14内的弧形压板15，弧形压板15的外侧固定连接有移动杆16的一端，两个移动杆16的另一端固定连接在同一个u形连接板17的一侧，移动杆16的外侧套设有弹簧18，弹簧18的两端分别固定连接在弧形压板15和u形连接板17相互靠近的一侧，u形连接板17的两侧分别固定连接有l形连接杆19，多个l形连接杆19的顶部分别固定连接在第一连接板20的底部，位于最外一侧的u形连接板17的外侧两端分别固定连接有限位滑杆21，转动板7的内部开设有两个限位滑孔22，两个限位滑杆21分别贯穿并延伸至两个限位滑孔22的外侧且固定连接有第二连接板23，位于最外另一侧安装架11的一侧固定连接有第一限位杆24的一端，第一限位杆24的另一端固定连接有转动杆25的一端，且转动杆25转动安装在限位轴套10内，转动杆25的另一端固定连接有第二限位杆26，第一限位杆24和第二限位杆26的杆径相同，且第一限位杆24的杆径大于转动杆25的杆径，绝缘工作台1上开设有供支撑板3和滑动支撑杆8滑动贯穿的第一贯穿孔和第二贯穿孔，支撑板3和滑动支撑杆8的底部分别贯穿第一贯穿孔和第二贯穿孔并固定连接有同一个第三连接板27，两个第三连接板27相互靠近的一侧固定连接有横板28，横板28的底部固定连接有液压缸29。
29.在上述实施例中，通过旋转安装架180度后，使得安装架11内的安装卡槽12的开口方向也向上，然后依次将电子变压器卡入到安装卡槽12内，有利于电子变压器安装的更加牢固，然后再次旋转安装架11，并且在安装架11下移后其内部的电子变压器也下移且电子变压器的引脚与测试板2上的电压输入口30和电压输出口31对齐，然后即可对多个电子变压器同时进行测试，测试效率得到很大提高。
30.具体的，测试板2上分别设有电压输入口30和电压输出口31。
31.在上述实施例中，将电子变压器的引脚与电压输入口30和电压输出口31对齐，方
便安装。
32.具体的，绝缘工作台1的底部四周均固定安装有支撑腿32，四个支撑腿32的内表面上固定连接有放置板33，液压缸29固定安装在放置板33的顶部。
33.在上述实施例中，通过四个支撑腿32来对绝缘工作台1进行支撑，放置板33用于安装并且固定液压缸29。
34.具体的，第二限位杆26的外表面固定套设有防滑套34。
35.在上述实施例中，防滑套34可防止手部打滑，从而有利于转动第二限位杆26。
36.工作原理：在使用此测试装置时，首先手握防滑套34来转动第二限位杆26，第二限位杆26再依次通过转动杆25、第一限位杆24以及连接杆13同步带动多个安装架11进行转动，与此同时，夹紧机构和限位滑杆21也同步进行转动，其中限位滑杆21转动的同时会带动转动板6和转动块7分别在转动孔4和环形限位槽5内转动，当多个安装架11均旋转180度后，由于转动杆25是转动安装在限位轴套10内的，因此安装架11在旋转后不会产生移位的情况，安装架11内的安装卡槽12开口方向位于上方时，然后拉动第二连接板23，第二连接板23通过限位滑杆21、l形连接杆19和第一连接板20同时带动多个u形连接板17移动，另外弧形压板15会从弧形槽14内移出，在限位滑杆21移动的同时弹簧18也逐渐被压缩，然后再依次将待测试的电子变压器卡入到安装卡槽12内，此时在重力的作用下电子变压器不会从安装卡槽12内移出，然后放开第二连接板23，在弹簧12弹力的作用下，弧形压板15穿过弧形槽14并对电子变压器进行挤压固定，然后手握防滑套34再次转动第二限位杆26，使安装架11旋转180度，然后液压缸29工作并带动多个安装架11同步下移，安装架11内的电子变压器下移且电子变压器的引脚与测试板2上的电压输入口30和电压输出口31对齐，然后即可对多个电子变压器同时进行测试，测试效率得到很大提高。
37.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。