一种环氧树脂清洁化生产工艺及设备的制作方法

1.本发明涉及环氧树脂生产领域，尤其涉及一种环氧树脂清洁化生产工艺及设备。


背景技术：

2.环氧树脂是一种高分子聚合物，是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。
3.环氧树脂生产流程较多，产生的副产物与杂物较多，对环境产生较大的污染，需要对废水进行处理，过滤是第一步也是较为重要的一步，传统采用过滤部件进行过滤，但是容易造成堵塞，不仅影响过滤效率，而且清理较为麻烦，因此，有必要提供一种新的环氧树脂清洁化生产工艺及设备解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本发明提供的环氧树脂清洁化生产工艺，具体步骤如下：
5.1)将双酚a加入naoh溶液中，再加入环氧氯丙烷，温度保持50-60℃，双酚a、naoh溶液、环氧氯丙烷的摩尔比为3：8：7，naoh溶液浓度为30％，进行30min的缩聚反应得到低型双酚a环氧树脂；
6.2)低型双酚a环氧树脂中加入双酚a，低型双酚a环氧树脂与双酚a重量比为1：1.25，温度保持在50-60℃；
7.3)向低型双酚a环氧树脂和双酚a溶解液中加入苯溶液，温度保持65-70℃进行溶解，持续1h；
8.4)低型双酚a环氧树脂与双酚a的溶解液保持在70-80℃，维持2.5h，冷却后分出水，使苯溶液透明，再进行过滤得环氧树脂混合液；
9.5)将环氧树脂混合液常压脱苯，至液温100℃，再减压脱苯至138-140℃无苯馏出为止，冷却至常温得到环氧树脂。
10.一种环氧树脂清洁化生产设备，包括过滤池和轴柱，所述过滤池的底部呈环形的均匀斜面状，过滤池侧壁位于底部最低位置和中间位置开设有排液口和进液口，过滤池的中心位置转动安装有轴柱，所述轴柱的底端连接安装有驱动电机，所述轴柱的顶部均与设置有若干个过滤组件。
11.优选的，所述过滤池的底部最高位置一端开设有废渣池，所述过滤池侧边位于废渣池侧边设置有清理组件，所述清理组件包括摆臂和气缸，所述摆臂底端转动安装在过滤池侧边，过滤池外壁顶端转动安装有气缸，气缸的伸缩端与摆臂转动连接，所述摆臂顶端安装有转动电机，转动电机的输出轴固定有刷板。
12.优选的，所述刷板的毛刷采用软质胶体材料制成。
13.优选的，所述过滤组件包括支臂，所述支臂与轴柱固定连接，支臂端部滑动插接有导柱，导柱的底端固定有滤板，滤板与支臂通过伸缩弹簧弹性连接。
14.优选的，所述滤板的底端对称转动安装有滚轮，且滚轮的宽度大于废渣池的宽度。
15.优选的，所述滤板的疏密为30目，且滤板采用不锈钢材料制成。
16.优选的，所述驱动电机的输出端连接安装有变速器，且变速器与轴柱连接。
17.与相关技术相比较，本发明提供的环氧树脂清洁化生产工艺及设备具有如下有益效果：
18.本发明采用过滤池的斜面底部对滤液进行导动，通过过滤组件实现对液体过滤，而均匀设置的过滤组件被驱动电机驱动换位，配合清理组件对过滤组件清理，不仅过滤无缝隙衔接，而且确保过滤组件具有较高的通透效果，过滤效率高，另外滤渣被集中放置便于处理。
附图说明
19.图1为本发明的整体结构示意图之一；
20.图2为本发明的整体结构示意图之二；
21.图3为本发明的过滤池结构示意图；
22.图4为本发明的过滤组件结构示意图；
23.图5为本发明的清理组件结构示意图；
24.图6为本发明的刷板结构示意图。
25.图中标号：1、过滤池；11、进液口；12、排液口；13、废渣池；2、轴柱；3、过滤组件；31、支臂；32、滤板；33、导柱；34、伸缩弹簧；35、滚轮；4、清理组件；41、摆臂；42、气缸；43、转动电机；44、刷板；5、驱动电机。
具体实施方式
26.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
27.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
28.本发明实施例提供的一种环氧树脂清洁化生产工艺及设备，所述环氧树脂清洁化生产工艺，具体步骤如下：
29.1)将双酚a加入naoh溶液中，再加入环氧氯丙烷，温度保持50-60℃，双酚a、naoh溶液、环氧氯丙烷的摩尔比为3：8：7，naoh溶液浓度为30％，进行30min的缩聚反应得到低型双酚a环氧树脂；
30.2)低型双酚a环氧树脂中加入双酚a，低型双酚a环氧树脂与双酚a重量比为1：1.25，温度保持在50-60℃；
31.3)向低型双酚a环氧树脂和双酚a溶解液中加入苯溶液，温度保持65-70℃进行溶解，持续1h；
32.4)低型双酚a环氧树脂与双酚a的溶解液保持在70-80℃，维持2.5h，冷却后分出水，使苯溶液透明，再进行过滤得环氧树脂混合液；
33.5)将环氧树脂混合液常压脱苯，至液温100℃，再减压脱苯至138-140℃无苯馏出为止，冷却至常温得到环氧树脂。
34.请参阅图1至图6，一种环氧树脂清洁化生产设备，包括过滤池1和轴柱2，所述过滤
池1的底部呈环形的均匀斜面状，过滤池1侧壁位于底部最低位置和中间位置开设有排液口12和进液口11，过滤池1的中心位置转动安装有轴柱2，所述轴柱2的底端连接安装有驱动电机5，所述轴柱2的顶部均与设置有若干个过滤组件3。
35.将反应后的液体经过进液口11导入过滤池1内，液体沿着过滤池1底部的斜面状向底部流动，通过设置的过滤组件3对液体过滤，过滤后的液体经过排液口12排出，过滤组件3表面滞留较多杂质，开启驱动电机5驱动轴柱2带动过滤组件3换位，带有杂质的过滤组件3由过滤池1的低处往高处移动，洁净的过滤组件3重新到达过滤位置，实现工位换位过滤。
36.请参阅图5，所述过滤池1的底部最高位置一端开设有废渣池13，所述过滤池1侧边位于废渣池13侧边设置有清理组件4，所述清理组件4包括摆臂41和气缸42，所述摆臂41底端转动安装在过滤池1侧边，过滤池1外壁顶端转动安装有气缸42，气缸42的伸缩端与摆臂41转动连接，所述摆臂41顶端安装有转动电机43，转动电机43的输出轴固定有刷板44。
37.带有杂质的过滤组件3移动至废渣池13上方，开启气缸42收缩使摆臂41摆动，刷板44与过滤组件3贴合，开启转动电机43驱动刷板44转动对过滤组件3表面清理，清理的杂质排入废渣池13内，便于后期集中清理，然后气缸42伸长使摆臂41向外摆动，等待下一次清理。
38.请参阅图6，所述刷板44的毛刷采用软质胶体材料制成，软质的毛刷能与过滤组件3紧密贴合，提高清洁效果。
39.请参阅图4，所述过滤组件3包括支臂31，所述支臂31与轴柱2固定连接，支臂31端部滑动插接有导柱33，导柱33的底端固定有滤板32，滤板32与支臂31通过伸缩弹簧34弹性连接。
40.通过滤板32对液体进行过滤，通过导柱33与支臂31的滑动连接，配合伸缩弹簧34的弹力使滤板32底端始终与过滤池1的底部贴合，滤板32具有较大的升降调节空间，很好的适应过滤池1的斜面式底面。
41.其中，所述滤板32的底端对称转动安装有滚轮35，使滤板32移动较为稳定，且滚轮35的宽度大于废渣池13的宽度，使滤板32能在废渣池13顶部稳定移动。
42.另外，所述滤板32的疏密为30目，且滤板32采用不锈钢材料制成，实现对液体的充分过滤，而且滤板32使用寿命长，便于后期处理。
43.其中，所述驱动电机5的输出端连接安装有变速器，且变速器与轴柱2连接，降低驱动电机5的传动转速，使过滤组件3换位较为稳定。