一种用于工程检测的钢结构焊缝检测装置的制作方法

1.本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种用于工程检测的钢结构焊缝检测装置。


背景技术：

2.钢结构在进行焊缝检测的过程中，需要使用焊缝检测仪器对准焊接处，进行移动，在通过超声波的方式寻找焊接处是否出现裂痕等情况，目前大部分的焊缝检测都是人工一只手起着焊缝检测仪探头，另一只抓着焊缝检测仪器进行检测，例如公开号为cn209416984u的专利，虽然能够不在手持焊缝检测仪器进行检测，但是在检测的过程中需要操作人员抓着钢结构的同时还需要拿着焊缝检测仪探头，这样在检测人员使用时，无法解放双手，很可能会产生危险。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种用于工程检测的钢结构焊缝检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于工程检测的钢结构焊缝检测装置，包括保护箱，所述保护箱的一侧固定安装有第一支撑平台和第二支撑平台，保护箱上设置有移动检测机构和保护机构，第一支撑平台上设置有焊缝钢板夹紧机构，第二支撑平台的一侧固定安装有检测平台，保护箱上设置有移动顶板，保护箱的内侧底部固定安装有支柱，支柱的顶部固定安装有橡胶减震板。
5.优选的，所述保护箱的顶部固定安装有第一卡块，移动顶板的底部开设有第一卡槽，第一卡块卡接于第一卡槽内，保护箱与移动顶板为卡接安装。
6.优选的，所述焊缝钢板夹紧机构包括焊缝钢板夹紧箱、放置滚轴、夹紧支板、夹紧齿板、双向螺纹杆和第一导向块，第一支撑平台的顶部固定安装有焊缝钢板夹紧箱，焊缝钢板夹紧箱的顶部开设有凹槽，凹槽的两侧内壁转动安装有放置滚轴，焊缝钢板夹紧箱的两侧内壁转动安装有双向螺纹杆，双向螺纹杆的延伸至焊缝钢板夹紧箱的一侧且固定安装有t型把手，双向螺纹杆的外壁螺纹安装有两组第一导向块，第一导向块的顶部均固定安装有夹紧支板，两组夹紧支板的相邻侧壁均固定安装有夹紧齿板，这样设置能够减少人工搬运时产生的危险。
7.优选的，所述放置滚轴的外壁套设有防滑套，第一导向块的内部横向开设有与双向螺纹杆的相匹配的螺纹槽，防滑套的设置避免钢板产生打滑现象。
8.优选的，所述移动检测机构包括双轴电机、连接杆、卡接放置台、滑动板、第一伞型齿轮、第二伞型齿轮和螺纹杆，第二支撑平台的顶部固定安装有双轴电机，双轴电机的一端与保护箱的一侧固定安装，双轴电机的一端输出轴通过联轴器固定安装有第一伞型齿轮，第二支撑平台的顶部固定安装有两组支撑板，两组支撑板的相对面转动安装有螺纹杆，螺纹杆的一端延伸至其中一组支撑板的前侧且固定安装有第二伞型齿轮，第一伞型齿轮与螺
纹杆上的第二伞型齿轮相啮合，螺纹杆的外壁螺纹安装有移动导向块，移动导向块的一侧固定安装有连接杆，检测平台的顶部设置有两组滑动板，其中一组滑动板的一侧与连接杆的一端固定安装，两组滑动板的顶部固定安装有卡接放置台，这样设置提高焊缝检测工作整体的效率。
9.优选的，所述滑动板的底部固定安装有第一滑块，检测平台的顶部开设有第一滑槽，第一滑块滑动安装于第一滑槽内，滑动板与检测平台为滑动安装，移动导向块的内部横向开设有与螺纹杆相匹配的螺纹槽，检测平台的顶部与卡接放置台的顶部均开设有洞口，卡接放置台的顶部开设有第二卡槽，移动顶板的顶部固定安装有第二卡槽，移动顶板上的第二卡块与卡接放置台上的第二卡槽相配，第二卡块的设置便于移动顶板与卡接放置台进行固定。
10.优选的，所述保护机构包括转轴、皮带轮、牵引绳、保护固定板、移动放置板、焊缝检测仪、支撑侧板、检测板、弹簧保护套、弹簧、检测探头固定板、转动螺杆和第二导向块，移动放置板的顶部固定安装有焊缝检测仪，保护箱的一侧内壁转动安装有转轴，转轴的外壁固定安装有皮带轮，双轴电机的另一端输出轴通过联轴器与转轴的一端固定安装，皮带轮的外壁固定安装有牵引绳，牵引绳的一端与移动放置板的顶部固定安装，移动顶板的底部固定安装有两组支撑侧板，两组支撑侧板的相邻侧壁均开设有第二滑槽，第二滑槽的内部滑动安装有第二滑块，第二滑块的相邻侧壁固定安装有检测板，检测板的顶部固定安装有弹簧保护套，弹簧保护套的内侧顶部与内侧底部固定安装有弹簧，弹簧保护套的顶部固定安装有检测探头固定板，焊缝检测仪的输出端延伸至检测探头固定板的顶部且与检测探头固定板固定安装，移动顶板的底部转动安装有转动螺杆，转动螺杆的外壁螺纹安装有第二导向块，转动螺杆的一侧固定安装有移动连接杆，移动连接杆的一端与其中一组第二滑块的一侧固定安装，保护箱的两侧内壁均固定安装有保护固定板，这样设置能够保证检测弹簧的安全，避免财产损失。
11.优选的，所述保护固定板的数量为两组，两组保护固定板的相邻侧壁均开设有第三滑槽，移动放置板的两端均固定安装有第三滑块，第三滑块滑动安装于第三滑槽内，保护固定板与移动放置板为滑动安装，第三滑槽的设置便于移动放置板进行移动。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）、该用于工程检测的钢结构焊缝检测装置，通过焊缝钢板夹紧箱、放置滚轴、夹紧支板和夹紧齿板的配合使用，能够将需要焊缝检测的钢板进行夹紧处理，这样在进行焊缝检测的过程中就能减少因为钢板偏移产生的误差，从而能够提高检测的效率，在通过放置滚轴的设置能够针对不同的焊缝检测的钢板进行固定处理，同时由于放置滚轴为转动的设置，能够在放置钢板的过程中减少人工搬运，这样不仅能够减少人工的劳动强度，增加工作的效率，同时还能够减少人工搬运时产生的危险，从而增加工人的身体安全。
13.（2）、该用于工程检测的钢结构焊缝检测装置，通过双轴电机、连接杆、卡接放置台和滑动板的配合使用，能够在检测的过程中进行自动检测，这样能够减少工人手动检测时产生的误差，增加检测数据的精准性，同时通过双轴电机的设置能够极大程度上的增加检测工作的速度，这样的检测方式能够增加焊缝检测工作的效率，从而提高焊缝检测工作整体的效率。
14.（3）、该用于工程检测的钢结构焊缝检测装置，通过转轴、皮带轮、牵引绳、保护固
定板、移动放置板和焊缝检测仪的配合使用，一方面能够将焊缝检测仪进行收起，增加在焊缝检测之后仪器的安全性，避免仪器在存储的过程中产生损坏，同时也能够在较为复杂的检测环境中极大程度的保证了焊缝检测仪的安全，避免仪器损坏导致财产的损失，另一方面通过弹簧的设置能够在焊缝检测的过程中对检测探头起到一定的保护作用，避免在检测的过程中由于焊缝的处的高度不一，直接移动检测时对检测探头产生损伤，通过弹簧进行在检测的过程中遇到高低不一的焊缝时能够及时的进行回弹处理，从而能够保证检测弹簧的安全，避免财产损失。
附图说明
15.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的主视图；图3为本发明的俯视图；图4为本发明的a部放大图；图5为本发明的b部放大图；图6为本发明的c部放大图。
16.图中：1保护箱、2移动顶板、3第一支撑平台、4第二支撑平台、5检测平台、6焊缝钢板夹紧机构、601焊缝钢板夹紧箱、602放置滚轴、603夹紧支板、604夹紧齿板、605双向螺纹杆、606第一导向块、7移动检测机构、701双轴电机、702连接杆、703卡接放置台、704滑动板、705第一伞型齿轮、706第二伞型齿轮、707螺纹杆、8保护机构、801转轴、802皮带轮、803牵引绳、804保护固定板、805移动放置板、806焊缝检测仪、807支撑侧板、808检测板、809弹簧保护套、810弹簧、811检测探头固定板、812转动螺杆、813第二导向块、9支柱、10橡胶减震板。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.实施例一：请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种用于工程检测的钢结构焊缝检测装置，包括保护箱1，保护箱1的一侧固定安装有第一支撑平台3和第二支撑平台4，保护箱1上设置有移动检测机构7和保护机构8，第一支撑平台3上设置有焊缝钢板夹紧机构6，第二支撑平台4的一侧固定安装有检测平台5，保护箱1上设置有移动顶板2，保护箱1的内侧底部固定安装有支柱9，支柱9的顶部固定安装有橡胶减震板10。
19.进一步的，保护箱1的顶部固定安装有第一卡块，移动顶板2的底部开设有第一卡槽，第一卡块卡接于第一卡槽内，保护箱1与移动顶板2为卡接安装。
20.实施例二：请参阅图1-6，在实施例一的基础上，焊缝钢板夹紧机构6包括焊缝钢板夹紧箱601、放置滚轴602、夹紧支板603、夹紧齿板604、双向螺纹杆605和第一导向块606，第一支撑平台3的顶部固定安装有焊缝钢板夹紧箱601，焊缝钢板夹紧箱601的顶部开设有凹槽，凹槽
的两侧内壁转动安装有放置滚轴602，焊缝钢板夹紧箱601的两侧内壁转动安装有双向螺纹杆605，双向螺纹杆605的延伸至焊缝钢板夹紧箱601的一侧且固定安装有t型把手，双向螺纹杆605的外壁螺纹安装有两组第一导向块606，第一导向块606的顶部均固定安装有夹紧支板603，两组夹紧支板603的相邻侧壁均固定安装有夹紧齿板604，用手转动双向螺纹杆605，双向螺纹杆605转动时能够带动两组第一导向块606进行移动，从而能够带动夹紧支板603和夹紧齿板604进行移动对检测的钢板进行夹紧，这样在进行焊缝检测的过程中就能减少因为钢板偏移产生的误差，从而能够提高检测的效率，在通过放置滚轴602能够针对不同的焊缝检测的钢板进行固定处理，同时由于放置滚轴602为转动的设置，能够在放置钢板的过程中减少人工搬运，这样不仅能够减少人工的劳动强度，增加工作的效率，同时还能够减少人工搬运时产生的危险，从而增加工人的身体安全。
21.进一步的，移动检测机构7包括双轴电机701、连接杆702、卡接放置台703、滑动板704、第一伞型齿轮705、第二伞型齿轮706和螺纹杆707，第二支撑平台4的顶部固定安装有双轴电机701，双轴电机701的一端与保护箱1的一侧固定安装，双轴电机701的一端输出轴通过联轴器固定安装有第一伞型齿轮705，第二支撑平台4的顶部固定安装有两组支撑板，两组支撑板的相对面转动安装有螺纹杆707，螺纹杆707的一端延伸至其中一组支撑板的前侧且固定安装有第二伞型齿轮706，第一伞型齿轮705与螺纹杆707上的第二伞型齿轮706相啮合，螺纹杆707的外壁螺纹安装有移动导向块，移动导向块的一侧固定安装有连接杆702，检测平台5的顶部设置有两组滑动板704，其中一组滑动板704的一侧与连接杆702的一端固定安装，两组滑动板704的顶部固定安装有卡接放置台703，控制双轴电机701启动，双轴电机701转动时能够带动第一伞型齿轮705、第二伞型齿轮706和螺纹杆707进行转动，从而能够带动滑动板704和卡接放置台703进行前后移动，卡接放置台703前后移动时能够带动卡接放置台703上的移动顶板2进行前后移动，从而能够带动检测探头进行前后移动，能够在检测的过程中进行自动检测，这样能够减少工人手动检测时产生的误差，增加检测数据的精准性，双轴电机701能够极大程度上的增加检测工作的速度，这样的检测方式能够增加焊缝检测工作的效率，从而提高焊缝检测工作整体的效率。
22.再进一步的，保护机构8包括转轴801、皮带轮802、牵引绳803、保护固定板804、移动放置板805、焊缝检测仪806、支撑侧板807、检测板808、弹簧保护套809、弹簧810、检测探头固定板811、转动螺杆812和第二导向块813，移动放置板805的顶部固定安装有焊缝检测仪806，保护箱1的一侧内壁转动安装有转轴801，转轴801的外壁固定安装有皮带轮802，双轴电机701的另一端输出轴通过联轴器与转轴801的一端固定安装，皮带轮802的外壁固定安装有牵引绳803，牵引绳803的一端与移动放置板805的顶部固定安装，移动顶板2的底部固定安装有两组支撑侧板807，两组支撑侧板807的相邻侧壁均开设有第二滑槽，第二滑槽的内部滑动安装有第二滑块，第二滑块的相邻侧壁固定安装有检测板808，检测板808的顶部固定安装有弹簧保护套809，弹簧保护套809的内侧顶部与内侧底部固定安装有弹簧810，弹簧保护套809的顶部固定安装有检测探头固定板811，焊缝检测仪806的输出端延伸至检测探头固定板811的顶部且与检测探头固定板811固定安装，移动顶板2的底部转动安装有转动螺杆812，转动螺杆812的外壁螺纹安装有第二导向块813，转动螺杆812的一侧固定安装有移动连接杆，移动连接杆的一端与其中一组第二滑块的一侧固定安装，保护箱1的两侧内壁均固定安装有保护固定板804，控制双轴电机701启动，双轴电机701转动时能够带动转
轴801和皮带轮802进行转动，从而能够将牵引绳803和移动放置板805进行抬起，移动放置板805抬起时能够将焊缝检测仪806抬起，一方面能够将焊缝检测仪进行收起，增加在焊缝检测之后仪器的安全性，避免仪器在存储的过程中产生损坏，同时也能够在较为复杂的检测环境中极大程度的保证了焊缝检测仪的安全，避免仪器损坏导致财产的损失，另一方面通过弹簧810的设置能够在焊缝检测的过程中对检测探头起到一定的保护作用，避免在检测的过程中由于焊缝的处的高度不一，直接移动检测时对检测探头产生损伤，通过弹簧810进行在检测的过程中遇到高低不一的焊缝时能够及时的进行回弹处理，从而能够保证检测弹簧的安全，避免财产损失。
23.更进一步的，放置滚轴602的外壁套设有防滑套，第一导向块606的内部横向开设有与双向螺纹杆605的相匹配的螺纹槽，滑动板704的底部固定安装有第一滑块，检测平台5的顶部开设有第一滑槽，第一滑块滑动安装于第一滑槽内，滑动板704与检测平台5为滑动安装，移动导向块的内部横向开设有与螺纹杆707相匹配的螺纹槽，检测平台5的顶部与卡接放置台703的顶部均开设有洞口，卡接放置台703的顶部开设有第二卡槽，移动顶板2的顶部固定安装有第二卡槽，移动顶板2上的第二卡块与卡接放置台703上的第二卡槽相配，保护固定板804的数量为两组，两组保护固定板804的相邻侧壁均开设有第三滑槽，移动放置板805的两端均固定安装有第三滑块，第三滑块滑动安装于第三滑槽内，保护固定板804与移动放置板805为滑动安装。
24.工作原理：使用时，控制双轴电机701启动，双轴电机701转动时能够带动转轴801和皮带轮802进行转动，从而能够将牵引绳803和移动放置板805进行抬起，移动放置板805抬起时能够将焊缝检测仪806抬起，在将移动顶板2取下，将移动顶板2倒扣于卡接放置台703的顶部，将移动顶板2与卡接放置台703相卡接固定，将需要检测的钢板放置于放置滚轴602上，用手转动双向螺纹杆605，双向螺纹杆605转动时能够带动两组第一导向块606进行移动，从而能够带动夹紧支板603和夹紧齿板604进行移动对检测的钢板进行夹紧，夹紧之后用手转动第二导向块813，第二导向块813转动时能够带动检测板808移动，从而能够带动检测探头进行移动，将检测探头移动时钢板焊接位置时，控制双轴电机701启动，双轴电机701转动时能够带动第一伞型齿轮705、第二伞型齿轮706和螺纹杆707进行转动，从而能够带动滑动板704和卡接放置台703进行前后移动，卡接放置台703前后移动时能够带动卡接放置台703上的移动顶板2进行前后移动，从而能够带动检测探头进行前后移动，对钢板的焊接处进行裂缝检测。