一种冷轧高盐浓缩液资源化处理方法和系统与流程

技术特征：
1.一种冷轧高盐浓缩液资源化处理方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)所述冷轧高盐浓缩液进入改性树脂吸附塔，所述改性树脂吸附塔内置自制的改性树脂填料，改性树脂由以下步骤制备而成：在氯仿溶液中加入聚苯乙烯-二乙苯烯、n,n-二烷基脂肪酰胺、n-双(2-乙基已基)丙二酰胺和氯磺酸，然后在反应釜中氮气保护加热反应；反应后冷却，过滤，干燥，获得改性聚苯乙烯；然后在二氯甲烷中加入改性聚苯乙烯和乙二胺，加热回流反应后，过滤、干燥，得到改性树脂；所述改性树脂填料占整个改性树脂塔体积的90～95％，经过改性树脂吸附塔后，高盐浓缩液水钙离子为2～7mg/l，镁离子为0.5～2mg/l；(2)经过改性树脂吸附后的冷轧高盐浓缩液进入电渗析装置，电渗析装置膜堆含有阴膜和阳膜，阴膜和阳膜间隔排列，阳膜为苯乙烯系磺酸型阳离子交换膜，阴膜为苯乙烯季铵型均相阴离子交换膜；电渗析的恒电压为230v，脱盐率为62～69％，产水回收率为80～84％；(3)经过电渗析装置后的冷轧高盐浓缩液进入双极膜电渗析装置，双极膜电渗析装置产的酸进入酸罐，产的碱进入碱罐，直接应用于工业生产。2.根据权利要求1所述一种冷轧高盐浓缩液资源化处理方法，其特征在于：所述改性树脂对体积交换容量为3.1～3.9mmol/ml。3.根据权利要求1所述一种冷轧高盐浓缩液资源化处理方法，其特征在于：所述冷轧高盐浓缩液在改性树脂置换吸附反应塔中的停留时间为15～25min。4.根据权利要求1所述一种冷轧高盐浓缩液资源化处理方法，其特征在于：所述改性树脂具体由以下步骤制备而成：1)选取聚苯乙烯-二乙苯烯，交联度6～8％之间，按体积在每升氯仿溶液中加入85～230g聚苯乙烯-二乙苯烯、35～67g的n,n-二烷基脂肪酰胺、5～12g的n-双(2-乙基已基)丙二酰胺和34～47ml氯磺酸，然后反应釜在氮气保护氛围中加热至60～75℃，机械搅拌8～12h，机械搅拌速度为40～45转/min；2)反应结束后混合物冷却，过滤出聚合物，用二氯甲烷清洗8～11次，然后真空干燥2～3h，获得改性聚苯乙烯中间产物；3)按体积在每升二氯甲烷溶液中加入340～450g的改性聚苯乙烯和45～55ml的乙二胺，在密闭反应釜中加热回流3～6h，反应结束后常温下过滤，用石油醚清洗3～5次，用清水清洗3～5次，真空干燥后得到胺基改性聚苯乙烯螯合树脂，即改性树脂。5.根据权利要求1所述一种冷轧高盐浓缩液资源化处理方法，其特征在于：处理前冷轧高盐浓缩液水质特征：ph为6.8～8.5，电导率为51200～67450μs/cm，钙离子为34～113mg/l，镁离子为14～45mg/l。6.根据权利要求1所述一种冷轧高盐浓缩液资源化处理方法，其特征在于：电渗析装置膜堆的阴膜和阳膜的膜面积为400mmx1200mm。7.根据权利要求1所述一种冷轧高盐浓缩液资源化处理方法，其特征在于：经过电渗析装置后，电渗析产水回到前端反渗透装置，冷轧高盐浓缩液电渗析浓液电导率为134200～173850μs/cm，钙离子为14～25mg/l，镁离子为4～7mg/l。8.根据权利要求1所述一种冷轧高盐浓缩液资源化处理方法，其特征在于：双极膜电渗析装置膜堆采用的是三室式结构，每一个单元由双极膜、阴离子交换膜和阳离子交换膜分隔组成酸室、盐室和碱室。9.根据权利要求1所述一种冷轧高盐浓缩液资源化处理方法，其特征在于：双极膜电渗
析装置的阴膜、阳膜和双极膜的膜面积均为400mmx1200mm，膜间隔为1.2～1.5mm。10.一种冷轧高盐浓缩液资源化处理系统，其特征在于，其为权利要求1-9任一项所述冷轧高盐浓缩液资源化处理方法所应用的系统，所述系统依次包括：进水泵(1)、改性树脂吸附塔(2)、一级进水泵(4)、电渗析装置(5)、二级进水泵(6)和双极膜电渗析装置(7)，酸液罐(8)和碱液罐(9)分别与双极膜电渗析装置(7)连接；所述改性树脂吸附塔(2)内置改性树脂(3)，所述改性树脂填料占整个改性树脂塔体积的90～95％；电渗析装置膜堆含有阴膜和阳膜，阴膜和阳膜间隔排列；双极膜电渗析装置(7)膜堆采用的是三室式结构，每一个单元由双极膜、阴离子交换膜和阳离子交换膜分隔组成酸室、盐室和碱室。

技术总结
本发明属于水处理技术领域，提供了一种冷轧高盐浓缩液资源化处理方法和系统。所述处理方法包括如下步骤：冷轧高盐浓缩液进入改性树脂吸附塔，改性树脂吸附塔内置自制的改性树脂填料；经过改性树脂吸附后的冷轧高盐浓缩液进入电渗析装置，电渗析装置膜堆含有阴膜和阳膜，阴膜和阳膜间隔排列，电渗析脱盐率为62～69％，产水回收率为80～84％；冷轧高盐浓缩液电渗析浓液再进入双极膜电渗析装置，双极膜电渗析装置产的酸进入酸罐，产的碱进入碱罐，直接应用于工业生产，不产生杂盐和危险废物，实现了资源化和无害化的处理。现了资源化和无害化的处理。现了资源化和无害化的处理。


技术研发人员：李恩超 秦潇 韦晶晶 殷玫婕 王湘
受保护的技术使用者：宝山钢铁股份有限公司
技术研发日：2020.06.29
技术公布日：2022/1/13