一种手机电池盖散热膜贴合设备及其贴合方法与流程

1.本发明涉及散热膜贴合设备技术领域，尤其涉及一种手机电池盖散热膜贴合设备及其贴合方法。


背景技术：

2.手机是人们日常生活中常用的电子产品，几乎已经发展到人人必备，随着手机行业的不断发展，手机壳的材质也越来越丰富，金属手机壳或金属与塑胶相结合的手机壳在手机中应用越来越广泛，众所周知，手机在充电或使用时，手机的电池发热量很高，如果不及时散除，会存在一定的安全隐患，目前，将手机电池通过散热膜贴合在手机电池盖上，可以最快的速度将电池所散发的热量从手机外壳处散除。
3.现有在进行对手机电池盖贴散热膜后，散热膜与手机电池盖的贴合性不好，这会导致散热效果不好。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决在进行对手机电池盖贴散热膜后，散热膜与手机电池盖的贴合性不好，导致散热效果不好的问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种手机电池盖散热膜贴合设备，包括工作台，还包括：安装板，分别固定连接在所述工作台两侧；输送组件，连接在所述安装板之间，其中，所述输送组件通过伺服电机实现定点输送，所述伺服电机固定连接在安装板上；放置盒，均布固定连接在所述输送组件上；安装箱，固定连接在所述安装板之间；挤压板，通过支柱固定连接在所述贴合组件上，其中，所述挤压板底面设有多组气孔，所述挤压板与放置盒相对应；驱动贴合组件，连接在所述安装箱内，用于驱动挤压板进行压合并产生负压；传动轴，转动连接在所述安装板之间，其中，所述传动轴通过第二皮带与输送组件相连；刮板，固定连接在所述传动轴上，其中，所述刮板底部设有滑槽；凸块，通过第一弹簧滑动连接在所述滑槽内。
7.为了便于实现对放置盒的输送，优选的，所述输送组件包括第一传动辊、第二传动辊、传送带，所述第一传动辊、第二传动辊均转动连接在两组安装板之间，所述传送带连接在第一传动辊、第二传动辊上，所述放置盒均布固定连接在传送带上，所述伺服电机输出端与第一传动辊固定相连。
8.为了便于实现驱动挤压板与电池盖贴合，进一步的，所述驱动贴合组件包括第一电机、往复丝杆、放置板、抽气泵、导杆，所述第一电机固定连接在安装箱内，所述往复丝杆固定连接在第一电机输出端上，且一端贯穿安装箱底部，所述放置板螺纹连接在往复丝杆上，所述放置板位于安装箱底部，所述导杆固定连接在放置板上，所述导杆远离放置板的一端滑动连接在安装箱内，所述抽气泵上固定连接有抽气管，所述抽气管远离抽气泵的一端通向气孔，所述支柱的一端固定连接在放置板底面，所述挤压板连接在支柱远离放置板的另一端。
9.为了提高挤压板与放置盒贴合性，进一步的，所述安装板上固定连接有支撑板，所述支撑板位于传送带之间，且在传送带上表面下方。
10.为了减少传送带与支撑板之间的磨损，进一步的，所述支撑板上滚动连接有多组滚珠，所述滚珠与传送带上层面相贴。
11.为了提高贴合的精准度，进一步的，所述挤压板两侧滑动连接有限位块，所述限位块与放置盒相对应，所述限位块上固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧远离限位块的一端固定连接在挤压板上，所述挤压板滑动连接在支柱上，所述挤压板上固定连接有固定块，所述固定块位于支柱两侧，所述固定块上固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离固定块的一端固定连接在支柱上。
12.为了防止电池盖上有灰尘或污渍，提高散热膜与电池盖的贴合性，进一步的，所述安装板之间转动连接有转轴，所述转轴位于第一传动辊与安装箱之间，所述转轴上固定连接有毛刷辊，所述毛刷辊与放置盒相对应，所述转轴、第一传动辊通过第一皮带相连。
13.为了进一步提高贴合效果，进一步的，所述转轴上固定连接有曲轴，所述曲轴位于安装板外侧，所述安装板外侧固定连接有活塞，所述活塞内滑动连接有推杆，所述活塞底部固定连接有进气管和出气管，所述出气管远离活塞的一端位于毛刷辊与一侧，所述出气管出气端与放置盒相匹配。
14.为了提高吹灰的效果，提高贴合性，进一步的，所述抽气泵上固定连接有连通管，所述连通管远离抽气泵的一端位于毛刷辊一侧，所述连通管的出气端与放置盒相匹配。
15.一种手机电池盖散热膜贴合方法，主要包括以下步骤：
16.s1、将电池盖放在靠近第一传动辊一侧朝上的放置盒中，随后启动抽气泵，再将散热膜放置于挤压板下方；
17.s2、启动伺服电机，带动放置盒移动到挤压板，启动第一电机，第一电机驱动挤压板靠近电池盖，使散热膜贴合在电池盖上，贴合完之后，再向贴合好的电池盖右侧的放置盒内再放置电池盖，随后再次启动伺服电机，带动贴合好的放置盒移动，并通过凸块进行压合；
18.s3、然后将压合好的电池盖取下；
19.s4、再启动第一电机，对移动到挤压板下方的放置盒再进行散热膜贴合；
20.s5、贴合之后再向贴合好的电池盖右侧的放置盒内再放置电池盖，重复上述工作步骤即可。
21.与现有技术相比，本发明提供了一种手机电池盖散热膜贴合设备及其贴合方法，具备以下有益效果：
22.1、该手机电池盖散热膜贴合设备，通过第二皮带带动传动轴转动，带动刮板旋转，使凸块与散热膜相贴，使凸块对贴合后的散热膜进行再次刮压压合，进一步的提高了散热膜与电池盖之间的贴合性。
23.2、该手机电池盖散热膜贴合设备，挤压板在挤压放置盒时，通过支撑板为挤压板在挤压时，为传送带提供支撑力，防止传送带下陷，造成贴合不紧密的问题发生。
24.3、该手机电池盖散热膜贴合设备，通过转轴带动活塞做工，排出拥有压力的气体，对还未贴合散热膜的电池盖进行吹灰操作，进而使得在散热膜与电池盖贴合时，防止贴合面有污渍或灰尘，进而提高贴合效果，提高散热效果。
25.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明通过对散热膜进行贴合，然后使用凸块进行刮压压合，使得散热膜与电池盖的贴合性更好，同时通过对贴合前进行清扫、吹灰，使得在贴合时电池盖上无灰尘，进一步提高贴合性。
附图说明
26.图1为本发明提出的一种手机电池盖散热膜贴合设备的主视剖视图；
27.图2为本发明提出的一种手机电池盖散热膜贴合设备的俯视剖视图；
28.图3为本发明提出的一种手机电池盖散热膜贴合设备支撑板左视图；
29.图4为本发明提出的一种手机电池盖散热膜贴合设备图3中a的结构示意图；
30.图5为本发明提出的一种手机电池盖散热膜贴合设备图1中b的结构示意图；
31.图6为本发明提出的一种手机电池盖散热膜贴合设备图5中c的结构示意图；
32.图7为本发明提出的一种手机电池盖散热膜贴合设备图1中d的结构示意图；
33.图8为本发明提出的一种手机电池盖散热膜贴合设备放置盒的结构示意图。
34.图中：2、安装板；201、伺服电机；2011、第一皮带；2012、第二皮带；202、第一传动辊；203、第二传动辊；204、传送带；2041、支撑板；2042、滚珠；205、曲轴；2051、推杆；2052、进气管；2053、出气管；206、活塞；207、传动轴；3、转轴；301、毛刷辊；4、刮板；401、滑槽；402、凸块；403、第一弹簧；5、安装箱；6、放置盒；7、工作台；8、抽气泵；801、抽气管；802、连通管；9、第一电机；901、往复丝杆；902、放置板；9021、支柱；9022、固定块；9023、第二弹簧；903、导杆；904、挤压板；906、气孔；907、限位块；908、第三弹簧。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
36.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
37.实施例1：
38.参照图1-8，一种手机电池盖散热膜贴合设备，包括工作台7，还包括：安装板2，分别固定连接在工作台7两侧；输送组件，连接在安装板2之间，其中，输送组件通过伺服电机201实现定点输送，伺服电机201固定连接在安装板2上；放置盒6，均布固定连接在输送组件上；安装箱5，固定连接在安装板2之间；挤压板904，通过支柱9021固定连接在贴合组件上，其中，挤压板904底面设有多组气孔906，挤压板904与放置盒6相对应；驱动贴合组件，连接在安装箱5内，用于驱动挤压板904进行压合并产生负压；传动轴207，转动连接在安装板2之间，其中，传动轴207通过第二皮带2012与输送组件相连；刮板4，固定连接在传动轴207上，其中，刮板4底部设有滑槽401；凸块402，通过第一弹簧403滑动连接在滑槽401内；
39.伺服电机201和驱动贴合组件与外部控制设备电性相连，通过外部控制设备能够控制伺服电机201单次工作转动的圈数，进而控制输送组件单次输送放置盒6的距离；
40.放置盒6数量为5个，放置盒6之间距离相同；
41.将电池盖放在输送组件最右侧面朝上的放置盒6中，然后通过外部控制设备上的控制按钮启动伺服电机201，输送组件顺时针带动放置盒6移动，通过控制伺服电机201单次转动圈数，使得输送组件刚好将放置盒6带动到挤压板904凸出状的下方；
42.随后通过外部控制设备上的控制按钮启动驱动贴合组件，将散热膜放置在挤压板904上，驱动贴合组件会产生负压，挤压板904底面中间部分为凸出状，散热膜通过气孔906会被吸附在挤压板904凸出状表面上，然后驱动贴合组件驱动挤压板904下移，挤压板904上的凸出状与电池盖相贴，使散热膜贴合在电池盖上；
43.随后挤压板904向远离放置盒6方向移动，然后再通过外部控制设备上的控制按钮，使驱动贴合组件停止工作，再通过外部控制设备上的控制按钮启动伺服电机201，使伺服电机201继续带动输送组件上的放置盒6移动指定距离，已经贴好散热膜电池盖的放置盒6在移动过程中，伺服电机201转动会通过第二皮带2012带动传动轴207旋转，进而带动刮板4旋转,通过计算单次伺服电机201转动的圈数和传动轴207的直径，以及传动轴207与挤压板904凸出状中间位置之间的距离，得出当放置盒6前端达到传动轴207下方时，使得凸块402刚好与放置盒6内的散热膜相贴，凸块402前端呈圆弧状，并通过第一弹簧403使凸块402在放置盒6前进过程中使凸块402会与散热膜整体相贴，通过第一弹簧403的对凸块402产生的推力，按压散热膜，使散热膜与电池盖贴合的紧密，进而使得散热膜与电池盖的贴合性更好；
44.贴合好之后，再向已经贴合好的右侧放置盒6内再放入电池盖，重复上述步骤进行贴合，在已经贴合好的放置盒6移动到下一点进行刮板4压合后,将贴合好的电池盖从放置盒6中取出，或在第二传动辊203一侧防止一个盛放电池盖的箱子，在传送带204移动时，放置盒6会移动到传送带204下方，电池盖会从放置盒6中落入箱子内。
45.实施例2：
46.参照图1和2，与实施例1基本相同，更进一步的是：输送组件包括第一传动辊202、第二传动辊203、传送带204，第一传动辊202、第二传动辊203均转动连接在两组安装板2之间，传送带204连接在第一传动辊202、第二传动辊203上，放置盒6均布固定连接在传送带204上，伺服电机201输出端与第一传动辊202固定相连；
47.伺服电机201转动带动第一传动辊202转动，进而带动传送带204转动，同时使第二传动辊203转动；
48.五组放置盒6均布固定在传送带204上。
49.实施例3：
50.参照图1和5，与实施例1基本相同，更进一步的是：驱动贴合组件包括第一电机9、往复丝杆901、放置板902、抽气泵8、导杆903，第一电机9固定连接在安装箱5内，往复丝杆901固定连接在第一电机9输出端上，且一端贯穿安装箱5底部，放置板902螺纹连接在往复丝杆901上，放置板902位于安装箱5底部，导杆903固定连接在放置板902上，导杆903远离放置板902的一端滑动连接在安装箱5内，抽气泵8上固定连接有抽气管801，抽气管801远离抽气泵8的一端通向气孔906，支柱9021的一端固定连接在放置板902底面，挤压板904连接在支柱9021远离放置板902的另一端；
51.第一电机9与抽气泵8分别与外部控制设备电性相连；
52.当放置盒6达到挤压板904正下方时，先通过外部控制设备的控制按钮启动抽气泵
8，抽气泵8产生负压，将散热膜放在挤压板904凸出状的下方；
53.随后再通过外部控制设备的控制按钮启动第一电机9，第一电机9旋转带动往复丝杆901旋转，放置板902上设有与往复丝杆901相对应的螺纹，通过导杆903的导向作用，使得放置板902在往复丝杆901上上下运动，进而推动挤压板904下移，将散热膜贴合在电池盖上；
54.当挤压板904挤压到放置盒6中的电池盖后，往复丝杆901会将挤压板904向靠近第一电机9方向拉动，使挤压板904远离已经贴合好散热膜的电池盖，当挤压板904远离电池盖一定距离后停止第一电机9，抽气泵8可以不停止。
55.实施例4：
56.参照图2和4，与实施例1基本相同，更进一步的是：安装板2上固定连接有支撑板2041，支撑板2041位于传送带204之间，且在传送带204上表面下方；
57.当挤压板904下压放置盒6时，为了防止因挤压板904下压，使传送带204下陷，造成散热膜贴合不够紧密，通过支撑板2041设置在传送带204下方，当挤压板904挤压到放置盒6后，支撑板2041为传送带204提供支撑力，能够防止传送带204下陷。
58.实施例5：
59.参照图4，与实施例1基本相同，更进一步的是：支撑板2041上滚动连接有多组滚珠2042，滚珠2042与传送带204上层面相贴；
60.通过滚珠2042，在传送带204移动时能够减少传送带204与支撑板2041之间的摩擦力，同时使得支撑板2041与传送带204都能够减小磨损。
61.实施例6：
62.参照图5和6，与实施例1基本相同，更进一步的是：挤压板904两侧滑动连接有限位块907，限位块907与放置盒6相对应，限位块907上固定连接有第三弹簧908，第三弹簧908远离限位块907的一端固定连接在挤压板904上，挤压板904滑动连接在支柱9021上，挤压板904上固定连接有固定块9022，固定块9022位于支柱9021两侧，固定块9022上固定连接有第二弹簧9023，第二弹簧9023远离固定块9022的一端固定连接在支柱9021上；
63.当放置盒6停留在挤压板904下方时，挤压板904下移，限位块907会优选与挤压板904到达放置盒6两侧，此时限位块907对放置盒6起到限位作用，将放置盒6卡在限位块907之间，防止放置盒6晃动；
64.挤压板904继续下移，限位块907抵到传送带204后再挤压板904上滑动并拉伸第三弹簧908；
65.当放置盒6位置向传送带204前进方向或后退方向偏移一点点时，为了保障散热膜能够精准的贴在放置盒6内电池盖上，在限位块907下移过程时，限位块907将放置盒6卡在中间时，会拉动挤压板904向偏移方向在支柱9021上滑动，并拉伸和挤压相应的第二弹簧9023，使挤压板904的凸出状位置刚好对准电池盖，使散热膜能够精准的贴在电池盖上；
66.抽气管801为软管材质，当挤压板904在支柱9021两侧滑动时，抽气管801的柔性依旧能够保证抽气泵8能够通过气孔906将散热膜吸附在挤压板904下方。
67.实施例7：
68.参照图1和2，与实施例1基本相同，更进一步的是：安装板2之间转动连接有转轴3，转轴3位于第一传动辊202与安装箱5之间，转轴3上固定连接有毛刷辊301，毛刷辊301与放
置盒6相对应，转轴3、第一传动辊202通过第一皮带2011相连；
69.将电池盖放在靠近第一传动辊202一侧朝上的放置盒6中，传送带204向前进方向移动时，伺服电机201带动第一传动辊202旋转，通过第一皮带2011带动转轴3旋转，进而带动毛刷辊301旋转，旋转毛刷辊301会对移动的放置盒6内的电池盖进行清洁，清除电池盖上漂浮的灰尘或污渍，使得在散热膜和电池盖进行贴合时，能够贴合更紧密，贴合性更好。
70.实施例8：
71.参照图1和2，与实施例1基本相同，更进一步的是：转轴3上固定连接有曲轴205，曲轴205位于安装板2外侧，安装板2外侧固定连接有活塞206，活塞206内滑动连接有推杆2051，活塞206底部固定连接有进气管2052和出气管2053，出气管2053远离活塞206的一端位于毛刷辊301与一侧，出气管2053出气端与放置盒6相匹配；
72.通过转轴3旋转时，会带动曲轴205旋转，曲轴205带动推杆2051在活塞206内往复运动，进而使活塞206通过进气管2052吸气，再通过出气管2053排出，进气管2052和出气管2053上均设有单向阀；
73.通过出气管2053出气，将电池盖内毛刷辊301清洁后的区域进行吹灰，将漂浮的灰吹掉，通过活塞206做工，喷出的气体拥有一定的压力，能够将电池盖中的灰尘吹的很干净；
74.通过进一步的对电池盖进行清洁，使得后续贴合时，减少灰尘在电池盖上，进而使得散热膜能够与电池盖贴合的更紧密，贴合性更好。
75.实施例9：
76.参照图1和2，与实施例1基本相同，更进一步的是：抽气泵8上固定连接有连通管802，连通管802远离抽气泵8的一端位于毛刷辊301一侧，连通管802的出气端与放置盒6相匹配；
77.通过抽气泵8工作，气孔906位置向抽气泵8内进气，连通管802与抽气泵8的出气端相连，出气端排出的气体进入到连通管802内，然后从连通管802的另一端排出，连通管802的另一端在放置盒6向挤压板904下方移动的前侧，能够进一步的对放置盒6内电池盖进行吹灰的，防止放置盒6在移动过程中，灰尘飘在电池盖上，影响贴合效果。
78.实施例10：
79.参照图1-8，一种手机电池盖散热膜贴合方法，主要包括以下步骤：
80.s1：将电池盖放在靠近第一传动辊202一侧朝上的放置盒6中，随后启动抽气泵8，再将散热膜放置于挤压板904下方；
81.s2：启动伺服电机201，带动放置盒6移动到挤压板904下方，启动第一电机9，第一电机9驱动挤压板904靠近电池盖，使散热膜贴合在电池盖上，贴合完之后，再向贴合好的电池盖右侧的放置盒6内再放置电池盖，随后再次启动伺服电机201，带动贴合好的放置盒6移动，并通过凸块402进行压合；
82.s3：然后将压合好的电池盖取下；
83.s4：再启动第一电机9，对移动到挤压板904下方的放置盒6再进行散热膜贴合；
84.s5：贴合之后再向贴合好的电池盖右侧的放置盒6内再放置电池盖，重复上述工作步骤即可。
85.需要注意的是，该专利申请文件中电器元件均为与外界的主控器及220v市电点连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，另外需要说明的是上述实施方式
中伺服电机201可采用但不限于型号为azm66ac的伺服电机201；上述实施方式中第一电机9可采用但不限于型号为pkp266d28a的第一电机9。
86.本发明通过对散热膜进行贴合，然后使用凸块402进行刮压压合，使得散热膜与电池盖的贴合性更好，同时通过对贴合前进行清扫、吹灰，使得在贴合时电池盖上无灰尘，进一步提高贴合性，提高散热效果。
87.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。