一种冷轧反渗透浓水零排放工艺及处理系统的制作方法

技术特征：
1.一种冷轧反渗透浓水零排放工艺，其特征在于：包括以下步骤：a.所述冷轧反渗透浓水通过进水泵进入吸附塔；吸附塔中放置混合改性膨润土，混合改性膨润土占整个吸附塔的80～95％；冷轧反渗透浓水在吸附塔中的停留时间为35～55min；所述混合改性膨润土比表面积为26.4～35.6m2/g，对冷轧反渗透浓水中锰离子的吸附量为0.6～1.95mg/g，钙离子的吸附量为1.3～2.3mg/g；b.随后，冷轧反渗透浓水通过高压泵进入碟管式反渗透装置；高压泵的压力在76～123bar，碟管式反渗透装置的废水回收率在65～82％之间，脱盐率在98.1～98.6％之间，水通量为231～253l/h；c.浓缩水通过提升泵进入蒸发结晶系统，蒸发结晶后产生无机盐。2.根据权利要求1所述的一种冷轧反渗透浓水零排放工艺，其特征在于：步骤b所述的碟管式反渗透转置主要由ro膜片、导流盘、中心拉杆、外壳、两端法兰组成；所述ro膜片和导流盘叠放在一起，用中心拉杆和两端的端盖法兰进行固定，然后置入耐压外壳中，就形成一个碟管式反渗透装置。3.根据权利要求1所述的一种冷轧反渗透浓水零排放工艺，其特征在于：步骤c所产生的无机盐氯化钠质量百分比含量在92～97％之间，钙镁离子在0.1～0.5％之间，水不溶物在0.05～0.3％之间。4.根据权利要求1所述的一种冷轧反渗透浓水零排放工艺，其特征在于：步骤a所述混合改性膨润土的制备方法是：1)采用颗粒状膨润土和硅藻土，膨润土比表面积为13.2～19.7m2/g，膨润土和硅藻土按质量比16:2～3形成混合物，在反应器中放入氯化钠溶液，按液固比3～5:1加入混合物，反应器加热至45～55℃，恒温浸泡8～10h，随后过滤，烘干干燥2～3h制得改性膨润土前驱体ⅰ；2)将改性膨润土前驱体ⅰ浸入氢氧化钠溶液，在每升混合溶液中逐滴加入二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷0.5～2.2ml，在常温下搅拌均匀，过滤，70-90℃干燥4～5h，制备得到混合改性膨润土。5.根据权利要求4所述的一种冷轧反渗透浓水零排放工艺，其特征在于：步骤1)所述膨润土粒径为100～200目，硅藻土粒径为100～200目。6.根据权利要求4所述的一种冷轧反渗透浓水零排放工艺，其特征在于：步骤1)所述氯化钠溶液的质量浓度为1～10％；步骤2)所述氢氧化钠溶液的质量浓度为3～15％。7.根据权利要求4所述的一种冷轧反渗透浓水零排放工艺，其特征在于：步骤1)所述烘干干燥的温度是100-110℃。8.根据权利要求4所述的一种冷轧反渗透浓水零排放工艺，其特征在于：步骤2)所述搅拌速度是30-100转/min；步骤2)所述搅拌时间为50～90min。9.权利要求1所述冷轧反渗透浓水零排放工艺的处理系统，其特征在于：包括进水泵、与进水泵连接的吸附塔，所述吸附塔内放置有混合改性膨润土，吸附塔出口处连接高压泵，高压泵连接碟管式反渗透装置，碟管式反渗透装置连接提升泵、提升泵连接蒸发结晶系统。10.根据权利要求1所述的一种冷轧反渗透浓水零排放工艺的处理系统，其特征在于：所述的碟管式反渗透转置主要由ro膜片、导流盘、中心拉杆、外壳、两端法兰组成；在耐压外
壳内，所述ro膜片和导流盘叠放在一起，用中心拉杆和两端的端盖法兰进行固定。

技术总结
本发明公开了一种冷轧反渗透浓水零排放工艺，包括：所述冷轧反渗透浓水通过进水泵进入吸附塔；吸附塔中放置混合改性膨润土，混合改性膨润土占整个吸附塔的80～95％；冷轧反渗透浓水在吸附塔中的停留时间为35～55min；随后，冷轧反渗透浓水通过高压泵进入碟管式反渗透装置；高压泵的压力在76～123bar，碟管式反渗透装置的废水回收率在65～82％之间，脱盐率在98.1～98.6％之间，水通量为231～253L/h；浓缩水通过提升泵进入蒸发结晶系统，蒸发结晶后产生无机盐。本发明提出了冷轧反渗透浓水的零排放技术方案，实现了蒸发结晶产物达到工业盐标准的要求。因此本发明属于钢铁绿色环保生产工艺，具有良好的社会效益和环境效益。具有良好的社会效益和环境效益。具有良好的社会效益和环境效益。


技术研发人员：李恩超 张毅 唐凌 何晓蕾 丁宗琪 金雷
受保护的技术使用者：宝山钢铁股份有限公司
技术研发日：2020.06.29
技术公布日：2022/1/13