一种食品加工机的清洗控制方法与流程

技术特征：
1.一种食品加工机的清洗控制方法，其特征在于，所述食品加工机包括粉碎腔体，物料在所述粉碎腔体内制成浆液后排出所述粉碎腔体，所述食品加工机包括控制装置，所述控制装置内存设有排浆时长t，在清洗功能开启时，获取所述排浆时长t，根据所述排浆时长t确定所述清洗功能所采用的清洗工艺，不同的排浆时长t对应不同的清洗工艺；在所述清洗功能结束后，将所述排浆时长t复位为初始值。2.根据权利要求1所述的食品加工机的清洗控制方法，其特征在于，所述食品加工机包括排浆装置，浆液通过所述排浆装置排出所述粉碎腔体，在所述排浆装置打开时开始计时，并在所述排浆装置关闭时停止计时；统计开始计时到停止计时之间的计时时长t1；将所述时长t1的值更新至所述排浆时长t。3.根据权利要求2所述的食品加工机的清洗控制方法，其特征在于，所述食品加工机包括电机，所述电机驱动设置于所述粉碎腔体内的粉碎搅拌装置，所述排浆装置打开时，启动所述电机进行工作，所述控制装置检测所述电机的工作电流，并根据所述电机的工作电流判断所述粉碎腔体内浆液的排出程度，并在浆液排出完成后关闭所述排浆装置。4.根据权利要求2所述的食品加工机的清洗控制方法，其特征在于，所述排浆装置处设有浆液检测装置，所述控制装置通过浆液检测装置判断所述粉碎腔体内浆液的排出程度，并在浆液排出完成后关闭所述排浆装置。5.根据权利要求1所述的食品加工机的清洗控制方法，其特征在于，所述食品加工机包括机座，所述粉碎腔体可拆卸的放置于所述机座内，所述粉碎腔体从所述机座内取出并倒出所制备的浆液，在所述粉碎腔体离开所述机座时开始计时，并在所述粉碎腔体放置所述机座内时停止计时；统计开始计时到停止计时之间的计时时长t2；将所述时长t2更新至排浆时长t。6.根据权利要求1所述的食品加工机的清洗控制方法，其特征在于，所述根据所述排浆时长t确定所述清洗功能所采用的清洗工艺包括：当t<＝t1时，采用预设的第一清洗工艺；当t1<t<＝t2时，采用预设的第二清洗工艺；当t2<＝t时，采用预设的第三清洗工艺；其中，t1为预设的第一时长阈值，t2为预设的第二时长阈值；所述第三清洗工艺的工艺参数大于和/或多于所述第二清洗工艺的工艺参数，所述第二清洗工艺的工艺参数大于和/或多于所述第一清洗工艺的工艺参数。7.根据权利要求6所述的食品加工机的清洗控制方法，其特征在于，所述工艺参数包括以下任意一种或多种：清洗时长、清洗水温以及清洗次数。8.根据权利要求7所述的食品加工机的清洗控制方法，其特征在于，所述第一清洗工艺包括：以第一温度的水清洗预设时长；所述第一温度为常温；所述第二清洗工艺包括：以第二温度的水清洗所述预设时长；其中，所述排浆时长t大于所述第一时长阈值t1的数值每增加第一预设数值，所述第二温度增加第一预设温度值；
所述第三清洗工艺包括：以第三温度的水清洗所述预设时长，并清洗m次；其中，所述第三温度为沸水温度；所述排浆时长t大于所述第二时长阈值t2的数值每增加第二预设数值，清洗次数m增加第一预设次数，m为正整数。9.根据权利要求6所述的食品加工机的清洗控制方法，其特征在于，所述方法还包括：在每完成一次制浆后，将预设的制浆次数统计位x加1；当执行一次所述第一清洗工艺后，将预设的第一清洗工艺统计位加1；当执行一次所述第二清洗工艺后，将预设的第二清洗工艺统计位加1；当执行一次所述第三清洗工艺后，将预设的第三清洗工艺统计位加1；当所述制浆次数统计位x的数值大于或等于预设的次数阈值，并且所述第三清洗工艺统计位数值为0时，强制对所述食品加工机采用所述第三清洗工艺进行清洗。10.根据权利要求9所述的食品加工机的清洗控制方法，其特征在于，所述方法还包括：当所述制浆次数统计位x的数值小于所述次数阈值，并且所述第三清洗工艺统计位数值不为0时，将所述制浆次数统计位x清零。

技术总结
本发明提供一种食品加工机的清洗控制方法，所述食品加工机包括粉碎腔体，物料在所述粉碎腔体内制成浆液后排出所述粉碎腔体，所述食品加工机包括控制装置，所述控制装置内存设有排浆时长t，在清洗功能开启时，获取所述排浆时长t，根据所述排浆时长t确定所述清洗功能所采用的清洗工艺，不同的排浆时长t对应不同的清洗工艺；在所述清洗功能结束后，将所述排浆时长t复位为初始值。实现了自适应选择清洗工艺，确保了食品加工机的及时清洗和清洗效果。确保了食品加工机的及时清洗和清洗效果。


技术研发人员：王旭宁 宁文涛
受保护的技术使用者：杭州九阳小家电有限公司
技术研发日：2020.06.29
技术公布日：2022/1/13