定子冲片、定子铁芯、电机、压缩机和电器设备的制作方法

1.本技术涉及电机技术领域，具体而言，涉及一种定子冲片、一种定子铁芯、一种电机、一种压缩机和一种电器设备。


背景技术：

2.目前，冰箱等电器设备的压缩机电机，针对不同排量需求的压缩机，需采用不同尺寸的定子冲片，通用性低，材料的利用率也低。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题至少之一，本技术的一个目的在于提供一种定子冲片。
4.本技术的另一个目的在于提供一种包括上述定子冲片的定子铁芯。
5.本技术的又一个目的在于提供一种包括上述定子铁芯的电机。
6.本技术的再一个目的在于提供一种包括上述电机的压缩机。
7.本技术的还一个目的在于提供一种包括上述压缩机的电器设备。
8.为了实现上述目的，根据本发明第一方面的一个实施例提供了一种定子冲片，包括：轭部，该轭部的外轮廓包括多条直边，该多条直边的端点与该定子冲片的中心轴线之间的距离相等，该多条直边的端点所在的圆环绕该轭部；多个齿部，多个该齿部沿该定子冲片的周向间隔分布，该齿部与该轭部的内轮廓相连，多个该齿部围设出转子孔；其中，该转子孔的直径在第一范围内，且该多条直边的端点所在的圆的直径与该转子孔的直径之比在第二范围内，该第二范围为1.65至1.85。
9.根据本发明第一方面的实施例提供的定子冲片，包括轭部和多个齿部，轭部的外轮廓与多个齿部的内轮廓之间的部分决定了定子冲片的磁感应强度以及磁路分布，对电机的性能影响较大。其中，轭部的外轮廓包括多条直边，相较于圆形的定子冲片，多条直边的设计便于定子冲片冲压切割，从而简化定子冲片的加工工艺。同时，多条直边的端点与定子冲片的中心轴线之间的距离相等，因而轭部的多条直边的端点在同一个圆上，且该圆环绕轭部，则定子冲片位于多个齿部与该圆之间的部分即为定子冲片的轭部，对电机的性能影响较大。由于该圆与轭部的外轮廓的多个点重合，可以将该圆称为轭部的外轮廓圆。
10.通常情况下，压缩机的排量需求越大，定子冲片的尺寸越大；压缩机的排量需求越小，定子冲片的尺寸越小。经过大量研究后发现，通过合理设置转子孔的直径以及轭部的外轮廓圆的直径，能够利用相对小尺寸的定子冲片来满足相对大排量需求的压缩机。具体将转子孔的直径限定在第一范围内，同时将多条直边的端点所在的圆(即轭部的外轮廓圆)的直径与转子孔的直径之比限定在1.65至1.85的范围内，使得该尺寸范围内的定子冲片既能够满足相对小排量需求的压缩机，也能够满足相对大排量需求的压缩机，从而满足不同压缩机的不同排量需求，由此提高了定子冲片的通用性，减少了大尺寸定子冲片的使用，从而提高了材料的利用率。
11.另外，本发明提供的上述实施例中的定子冲片还可以具有如下附加技术特征：
12.在上述实施例中，该第一范围为：54mm至58mm。
13.经过大量研究后发现，将转子孔的直径限定在54mm至58mm的范围内，同时将多条直边的端点所在的圆(即轭部的外轮廓圆)的直径与转子孔的直径之比限定在1.65至1.85的范围内，使得该尺寸范围内的定子冲片既能够满足适用于相对小排量需求的冰箱压缩机的变频电机，也能够满足适用于相对大排量需求的冰箱压缩机的变频电机，从而满足全系列冰箱压缩机的不同排量需求，并尽可能地减小定子冲片的面积，以提高定子冲片原材料的利用率。
14.在上述任一实施例中，该齿部包括：齿根，该齿根的径向外端与该轭部的内轮廓相连；和齿靴，该齿根的径向内端与该齿靴相连，多个该齿靴围设出该转子孔。
15.齿部包括齿根和齿靴，齿根和齿靴配合，有利于改善磁路分布，优化定子冲片的磁性能。
16.在上述实施例中，该齿根沿该定子冲片的周向方向的两端的距离为该齿部的宽度，该轭部的内轮廓与该轭部的外轮廓之间的间距为该轭部的高度，该齿部的宽度在5mm至6mm的范围内，该齿部的宽度与该轭部的高度的比值在1.25至1.5的范围内。
17.经过大量研究后发现，将齿部的宽度限定在5mm至6mm的范围内，同时将齿部的宽度与轭部的高度的比值限定在1.25至1.5的范围内，能够避免齿部和轭部磁饱和，从而改善电机发热现象。
18.在上述任一实施例中，该齿靴与对应连接的该齿根之间形成夹角，该夹角在110
°
至112
°
的范围内。
19.经过大量研究后发现，将齿靴与对应连接的齿根之间的夹角限定在110
°
至112
°
的范围内，能够使谐波频率偏离电机频率，从而避免发生共振，也能够改善电机发热现象。
20.在上述任一实施例中，该定子冲片还包括：多个安装部，该安装部位于该轭部外侧，并与该轭部相连，该安装部设有安装孔。
21.安装部的设置，便于利用紧固件将定子铁芯与电机的壳体等部件进行固定装配。
22.在上述任一实施例中，多条该直边具体包括：第一排料边；第二排料边，该第二排料边用于使相同的两个该定子冲片并排排布；和第三排料边，该第三排料边位于该第一排料边与该第二排料边之间，且该第三排料边相对于该第一排料边及该第二排料边倾斜设置，该第三排料边用于使多个相同的该定子冲片错位排布。
23.多条直边具体包括第一排料边、第二排料边、第三排料边，通过合理布置第一排料边、第二排料边、第三排料边的位置、形状和尺寸，便于实现更合理的排模，从而减小定子冲片原材料的使用量，提高材料的利用率。其中，第二排料边能够使相同的两个定子冲片并排排布，即：相同的两个定子冲片的第二排料边对齐时，这两个定子冲片恰好整齐地并排排布，不存在错位的现象，这样能够使定子冲片的排模相对整齐，不至于过于不规则，因而便于加工成型。而第三排料边能够使多个定子冲片错位排布，便于利用并排排布的两个定子冲片之间的材料，使得定子冲片的排模更加紧凑，从而提高定子冲片原材料的利用率。
24.在上述实施例中，该第一排料边的数量为两个，两个该第一排料边相互平行；该第二排料边的数量为两个，两个该第二排料边相互平行；该第一排料边与该第二排料边相互垂直。
25.现有的冰箱压缩机用变频电机，其定子冲片多为方形结构，尺寸偏大，且冲片外围
处的磁感应强度低，材料利用率不高。本方案相当于对现有的方形定子冲片进行了改进，对现有方形定子冲片的外轮廓进行了裁切，既减小了定子冲片的面积，又提高了材料的利用率。
26.在上述实施例中，该第一排料边连接两条该第三排料边，且两条该第三排料边关于该第一排料边的中垂线镜面对称；该第一排料边及连接的两条该第三排料边形成错位排料凸部；该第二排料边和该错位排料凸部相配合，使得：相同的两个该定子冲片通过该第二排料边并排排布，且并排排布的两个该定子冲片的、相邻的两个该错位排料凸部之间形成错位排料空间，该错位排料空间与该错位排料凸部相适配，以使另一个相同的该定子冲片能够与并排排布的两个该定子冲片错位排布。
27.本方案中，每个定子冲片包括两个错位排料凸部，两个错位排料凸部关于第二排料边的中垂线镜面对称。这样，并排排布的两个相邻的定子冲片之间形成两个错位排料空间，两个错位排料空间关于第二排料边的中垂线镜面对称，每个错位排料空间可以容纳另一排定子冲片的一个错位排料凸部。如此，相邻两排的定子冲片错位排布，排模规整，且材料利用率高。
28.在上述实施例中，该第二排料边的长度大于该第一排料边的长度。
29.第二排料边相对长一些，第一排料边相对短一些，既便于定子冲片的定位，也便于安装部的设置，同时有利于减小错位排料凸部与错位排布的定子冲片的第二排料边之间的距离，从而提高排模紧凑性，进而进一步提高定子冲片原材料的利用率。
30.在上述实施例中，该定子冲片的安装部的数量为四个，该安装部的轮廓包括第一延伸边和第二延伸边；该第二排料边的两端连接该第一延伸边的端点；该第三排料边远离该第一排料边的一端连接该第二延伸边的端点。
31.两个第一排料边分别连接两个安装部，则四个安装部呈矩形分布，结构规整，也便于后期装配时定子铁芯受力均衡，固定可靠。
32.在上述实施例中，该第一延伸边与该第二排料边共线；该第二延伸边与该第一排料边平行。
33.第一延伸边与第二排料边共线，使得定子冲片的形状更加规则，便于加工成型。而第二延伸边与第一排料边平行，也使得定子冲片的形状更加规则，同时也便于排模时第二延伸边与相邻的另一排的定子冲片的第一排料边对齐，进一步提高排模紧凑性，进而进一步提高定子冲片原材料的利用率。
34.根据本发明第二方面的一个实施例提供了一种定子铁芯，包括：多个如第二方面实施例的定子冲片，多个该定子冲片堆叠排布。
35.根据本发明第二方面的实施例提供的定子铁芯，因包括第一方面实施例中任一项的定子冲片，因而具有上述任一实施例所具有的一切有益效果，在此不再赘述。
36.根据本发明第三方面的一个实施例提供了一种电机，包括：定子组件，该定子组件包括如第二方面的实施例的定子铁芯和绕设在该定子铁芯上的绕组；转子，该转子套装在该定子组件内。
37.根据本发明第三方面的实施例提供的电机，因包括第二方面实施例的定子铁芯，因而具有上述任一实施例所具有的一切有益效果，在此不再赘述。
38.在上述实施例中，该电机为9槽6极电机。
39.本方案中，定子冲片的齿部的数量为9个，9个齿部沿定子冲片的周向间隔设置，形成9个齿槽。而转子的磁极的数量为6个，从而形成9槽6极电机。当然，电机的槽数和极数可以根据需求进行合理调整。
40.根据本发明第四方面的一个实施例提供了一种压缩机，包括：如第四方面的实施例方案的电机；和压缩部件，该电机与该压缩部件相连。
41.根据本发明第四方面的实施例提供的压缩机，因包括第三方面实施例的电机，因而具有上述任一实施例所具有的一切有益效果，在此不再赘述。
42.根据本发明第五方面的一个实施例提供了一种电器设备，包括：设备主体；和如第四方面的实施例的压缩机，该压缩机与该设备主体相连。
43.根据本发明第五方面的实施例提供的电器设备，因包括第四方面实施例的压缩机，因而具有上述任一实施例所具有的一切有益效果，在此不再赘述。
44.本技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
45.本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
46.图1示意了本发明一些实施例提供的定子冲片的结构图；
47.图2示意了本发明一个实施例提供的定子冲片的结构图；
48.图3示意了本发明一些实施例提供的定子冲片的排模图；
49.图4示意了本发明一些实施例提供的定子铁芯的结构图；
50.图5示意了本发明一些实施例提供的电机的结构图；
51.图6示意了本发明一些实施例提供的压缩机的结构图；
52.图7示意了本发明一些实施例提供的电器设备的结构图；
53.图8示意了根据本发明一个实施例提供的电器设备的结构框图。
54.其中，图1至图8中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
55.1定子冲片，10轭部，11直边，111第一排料边，112第二排料边，113第三排料边，114错位排料凸部，115错位排料空间，12外轮廓圆，20齿部，21齿根，22齿靴，23转子孔，24齿槽，25槽口，30安装部，31第一延伸边，32第二延伸边，33安装孔；
56.2定子铁芯；
57.3电机，302定子组件，3022绕组，304转子；
58.4压缩机，402压缩部件；
59.5电器设备，502设备主体，5022冷凝器，5024节流装置，5026蒸发器。
具体实施方式
60.为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
61.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可
以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
62.下面参照图1至图8描述本发明一些实施例提供的定子冲片、定子铁芯、电机、压缩机和电器设备。
63.根据本发明第一方面的实施例提供的定子冲片1，包括：轭部10和多个齿部20，如图1所示。
64.实施例一
65.轭部10的外轮廓包括多条直边11，多条直边11的端点与定子冲片1的中心轴线之间的距离相等。多条直边11的端点所在的圆环绕轭部10，如图1所示。
66.多个齿部20沿定子冲片1的周向间隔分布，齿部20与轭部10的内轮廓相连。多个齿部20围设出转子孔23，如图1所示。
67.其中，转子孔23的直径d1在第一范围内，且多条直边11的端点所在的圆的直径d2与转子孔23的直径d1之比在第二范围内。
68.本发明第一方面的实施例提供的定子冲片1，包括轭部10和多个齿部20，轭部10的外轮廓与多个齿部20的内轮廓之间的部分决定了定子冲片1的磁感应强度以及磁路分布，对电机3的性能影响较大。
69.其中，轭部10的外轮廓包括多条直边11，相较于圆形的定子冲片1，多条直边11的设计便于定子冲片1冲压切割，从而简化定子冲片1的加工工艺。
70.同时，多条直边11的端点与定子冲片1的中心轴线之间的距离相等，因而轭部10的多条直边11的端点在同一个圆上，且该圆环绕轭部10，则定子冲片1位于多个齿部20与该圆之间的部分即为定子冲片1的轭部10，对电机3的性能影响较大。由于该圆与轭部10的外轮廓的多个点重合，可以将该圆称为轭部10的外轮廓圆12。
71.通常情况下，压缩机4的排量需求越大，定子冲片1的尺寸越大；压缩机4的排量需求越小，定子冲片1的尺寸越小。经过大量研究后发现，通过合理设置转子孔23的直径d1以及轭部10的外轮廓圆12的直径d2，能够利用相对小尺寸的定子冲片1来满足相对大排量需求的压缩机4。
72.具体将转子孔23的直径d1限定在第一范围内，同时将多条直边11的端点所在的圆(即轭部10的外轮廓圆12)的直径d2与转子孔23的直径d1之比限定在第二范围内，使得该尺寸范围内的定子冲片1既能够满足相对小排量需求的压缩机4，也能够满足相对大排量需求的压缩机4，从而满足不同压缩机4的不同排量需求，由此提高了定子冲片1的通用性，减少了大尺寸定子冲片1的使用，从而提高了材料的利用率。
73.可以理解的是，轭部10的外轮廓可以仅包括多条直边，也可以在多条直边11的基础上，还包括其他不是直边的线条，比如某两条之间通过弧线圆弧连接，或者通过其他不规则形状的线条连接。
74.进一步地，第一范围为：54mm至58mm，如54mm、55mm、56mm、57mm、58mm等。第二范围为1.65至1.85，如1.65、1.7、1.75、1.8、1.85等。
75.经过大量研究后发现，将转子孔23的直径限定在54mm至58mm的范围内，同时将多条直边11的端点所在的圆(即轭部10的外轮廓圆12)的直径与转子孔23的直径之比限定在1.65至1.85的范围内，使得该尺寸范围内的定子冲片1既能够满足适用于相对小排量需求
的冰箱压缩机4的变频电机3，也能够满足适用于相对大排量需求的冰箱压缩机4的变频电机3，从而满足全系列冰箱压缩机4的不同排量需求，并尽可能地减小定子冲片1的面积，以提高定子冲片1原材料的利用率。
76.进一步地，如图2所示，齿部20包括：齿根21和齿靴22。其中，齿根21的径向外端与轭部10的内轮廓相连。齿根21的径向内端与齿靴22相连，多个齿靴22围设出转子孔23。
77.齿部20包括齿根21和齿靴22，齿根21和齿靴22配合，有利于改善磁路分布，优化定子冲片1的磁性能。
78.具体地，齿根21沿定子冲片1的周向方向的两端的距离为齿部20的宽度w，轭部10的内轮廓与轭部10的外轮廓之间的间距为轭部10的高度h。
79.其中，齿部20的宽度在5mm至6mm的范围内，如5mm、5.2mm、5.4mm、5.6mm、5.8mm、6mm等。齿部20的宽度与轭部10的高度的比值在1.25至1.5的范围内，如1.25、1.3、1.35、1.4、1.45、1.5等。
80.经过大量研究后发现，将齿部20的宽度w限定在5mm至6mm的范围内，同时将齿部20的宽度w与轭部10的高度h的比值限定在1.25至1.5的范围内，能够避免齿部20和轭部10磁饱和，从而改善电机3发热现象。
81.具体地，多个齿部20的宽度w相等，而轭部10由于外轮廓的形状不是规则的圆形，因而轭部10各部位的具体高度随着轭部10外轮廓的部位会发生适当变化。
82.进一步地，齿靴22与对应连接的齿根21之间形成夹角α。夹角α在110
°
至112
°
的范围内，如110
°
、110.5
°
、111
°
、111.5
°
、112
°
等。
83.经过大量研究后发现，将齿靴22与对应连接的齿根21之间的夹角限定在110
°
至112
°
的范围内，能够使谐波频率偏离电机3频率，从而避免发生共振，也能够改善电机3发热现象。
84.具体地，相邻的两个齿部20之间的空间形成齿槽24。相邻两个齿靴22之间的间隙形成齿槽24的槽口25。齿根21沿定子冲片1的周向方向的两端相互平行，齿靴22位于齿槽24内的轮廓线相对于齿根21倾斜设置，可以称为斜肩。
85.实施例二
86.与实施例一的区别在于：在实施例一的基础上，进一步地，定子冲片1还包括：多个安装部30，如图2所示。
87.安装部30位于轭部10外侧，并与轭部10相连。安装部30设有安装孔33。
88.安装部30的设置，便于利用螺钉、螺栓等紧固件将定子铁芯2与电机3的壳体等部件进行固定装配。
89.其中，安装部30位于轭部10外侧，主要起到安装作用，虽然与轭部10相连，但是对电机3磁性能的影响可以忽略，因而安装部30不属于轭部10，且安装部30的位置及数量可以根据需求进行合理设计，也可以根据需要取消安装部30。
90.进一步地，多条直边11具体包括：第一排料边111、第二排料边112和第三排料边113。
91.第二排料边112用于使相同的两个定子冲片1并排排布，如图3所示。
92.第三排料边113位于第一排料边111与第二排料边112之间，且第三排料边113相对于第一排料边111及第二排料边112倾斜设置。第三排料边113用于使多个相同的定子冲片1
错位排布。
93.多条直边11具体包括第一排料边111、第二排料边112、第三排料边113，通过合理布置第一排料边111、第二排料边112、第三排料边113的位置、形状和尺寸，便于实现更合理的排模，从而减小定子冲片1原材料的使用量，提高材料的利用率。
94.其中，第二排料边112能够使相同的两个定子冲片1并排排布，即：相同的两个定子冲片1的第二排料边112对齐时，这两个定子冲片1恰好整齐地并排排布，不存在错位的现象，如图3所示，这样能够使定子冲片1的排模相对整齐，不至于过于不规则，因而便于加工成型。
95.而第三排料边113能够使多个定子冲片1错位排布，便于利用并排排布的两个定子冲片1之间的材料，使得定子冲片1的排模更加紧凑，如图3所示，从而提高定子冲片1原材料的利用率。
96.具体地，如图2所示看，第一排料边111的数量为两个，两个第一排料边111相互平行。第二排料边112的数量为两个，两个第二排料边112相互平行。第一排料边111与第二排料边112相互垂直。
97.现有的冰箱压缩机4用变频电机3，其定子冲片1多为方形结构，尺寸偏大，且冲片外围处的磁感应强度低，材料利用率不高。本方案相当于对现有的方形定子冲片1进行了改进，对现有方形定子冲片1的外轮廓进行了裁切，既减小了定子冲片1的面积，又提高了材料的利用率。
98.进一步地，第一排料边111连接两条第三排料边113，且两条第三排料边113关于第一排料边111的中垂线镜面对称。第一排料边111及连接的两条第三排料边113形成错位排料凸部114。
99.如图3所示，第二排料边112和错位排料凸部114相配合，使得：相同的两个定子冲片1通过第二排料边112并排排布，且并排排布的两个定子冲片1的、相邻的两个错位排料凸部114之间形成错位排料空间115，错位排料空间115与错位排料凸部114相适配，以使另一个相同的定子冲片1能够与并排排布的两个定子冲片1错位排布。
100.本方案中，每个定子冲片1包括两个错位排料凸部114，两个错位排料凸部114关于第二排料边112的中垂线镜面对称。这样，并排排布的两个相邻的定子冲片1之间形成两个错位排料空间115，两个错位排料空间115关于第二排料边112的中垂线镜面对称，每个错位排料空间115可以容纳另一排定子冲片1的一个错位排料凸部114。如此，相邻两排的定子冲片1错位排布，排模规整，且材料利用率高。
101.进一步地，第二排料边112的长度大于第一排料边111的长度。
102.第二排料边112相对长一些，第一排料边111相对短一些，既便于定子冲片1的定位，也便于安装部30的设置，同时有利于减小错位排料凸部114与错位排布的定子冲片1的第二排料边112之间的距离，从而提高排模紧凑性，进而进一步提高定子冲片1原材料的利用率。
103.具体地，定子冲片1的安装部30的数量为四个，如图2所示。安装部30的轮廓包括第一延伸边31和第二延伸边32。第二排料边112的两端连接第一延伸边31的端点。第三排料边113远离第一排料边111的一端连接第二延伸边32的端点。
104.两个第一排料边111分别连接两个安装部30，则四个安装部30呈矩形分布，结构规
整，也便于后期装配时定子铁芯2受力均衡，固定可靠。
105.进一步地，第一延伸边31与第二排料边112共线，如图2所示。第二延伸边32与第一排料边111平行。
106.第一延伸边31与第二排料边112共线，使得定子冲片1的形状更加规则，便于加工成型。而第二延伸边32与第一排料边111平行，也使得定子冲片1的形状更加规则，同时也便于排模时第二延伸边32与相邻的另一排的定子冲片1的第一排料边111对齐，如图3所示，进一步提高排模紧凑性，进而进一步提高定子冲片1原材料的利用率。
107.如图4所示，根据本发明第二方面的实施例提供的定子铁芯2，包括：多个如第二方面实施例的定子冲片1，多个定子冲片1堆叠排布。
108.根据本发明第二方面的实施例提供的定子铁芯2，因包括第一方面实施例中任一项的定子冲片1，因而具有上述任一实施例所具有的一切有益效果，在此不再赘述。
109.具体地，多个定子冲片1堆叠形成定子铁芯2，多个定子冲片1的轭部10堆叠形成定子轭。多个定子冲片1的齿部20堆叠形成定子齿，定子齿用于绕设绕组3022。
110.如图5所示，根据本发明第三方面的实施例提供的电机3，包括：定子组件302和转子304。其中，定子组件302包括如第二方面的实施例的定子铁芯2和绕设在定子铁芯2上的绕组3022。转子304套装在定子组件302内。
111.根据本发明第三方面的实施例提供的电机3，因包括第二方面实施例的定子铁芯2，因而具有上述任一实施例所具有的一切有益效果，在此不再赘述。
112.具体地，绕组3022绕设在定子铁芯2的定子齿上。转子304套设在定子组件302内。转子304还可以包括转轴，转子304套设在转轴上。
113.在一些实施例中，电机3为9槽6极电机。
114.本方案中，定子冲片1的齿部20的数量为9个，9个齿部20沿定子冲片1的周向间隔设置，形成9个齿槽24。而转子304的磁极的数量为6个，从而形成9槽6极电机。
115.当然，电机3的槽数和极数可以根据需求进行合理调整。
116.如图6所示，根据本发明第四方面的实施例提供的压缩机4，包括：如第四方面的实施例方案的电机3和压缩部件402。电机3与压缩部件402相连。
117.根据本发明第四方面的实施例提供的压缩机4，因包括第三方面实施例的电机3，因而具有上述任一实施例所具有的一切有益效果，在此不再赘述。
118.具体地，电机3与压缩机4的压缩部件402相连，用于驱动压缩部件运动，以实现压缩功能。至于压缩部件402的具体形式，根据压缩机4的种类而变化。比如：对于活塞式压缩机4，压缩部件402为活塞；对于旋转式压缩机4，压缩部件402为转动盘；对于涡旋式压缩机4，压缩部件402为动盘。
119.如图7所示，根据本发明第五方面的实施例提供的电器设备5，包括：设备主体502和如第四方面的实施例的压缩机4。压缩机4与设备主体502相连。
120.根据本发明第五方面的实施例提供的电器设备5，因包括第四方面实施例的压缩机4，因而具有上述任一实施例所具有的一切有益效果，在此不再赘述。
121.具体地，电器设备5包括冰箱、空调器、干衣机、热水器等。
122.其中，设备主体502包括换热器，压缩机4通过冷媒管路与换热器相连，换热器包括冷凝器5022、蒸发器5026等。比如：对于冰箱，设备主体502包括压缩机4、冷凝器5022、蒸发
器5026、节流装置5024等。如图8所示，压缩机4、冷凝器5022、节流装置5024、蒸发器5026通过冷媒管路依次相连，形成冷媒循环流路。蒸发器5026与冰箱内部空间换热，吸收冰箱内部热量，实现降温目的。
123.下面结合附图详细介绍一个具体实施例。
124.本发明的实施例提供了一种变频电机3用定子冲片1。如图2所示，定子冲片1为9槽6极结构。
125.定子冲片1包括轭部10、九个齿部20和四个安装部30。
126.定子冲片1的外轮廓包括两条第一排料边111、两条第二排料边112、四条第三排料边113、四条第一延伸边31、四条第二延伸边32。两条第一排料边111相互平行，两条第二排料边112相互平行，第一排料边111与第二排料边112相互垂直。每条第二排料边112与两条第一延伸边31连接且共线。每条第三排料边113的两端连接第一排料边111和第二延伸边32。第二延伸边32与第一排料边111平行。第一延伸边31与第二延伸边32通过弧线圆弧连接。第二排料边112的长度大于第一排料边111的长度，使得轭部10在上下侧的高度小于左右侧的高度。
127.该定子冲片1的转子孔23的直径d1为56mm，轭部10的外轮廓圆12的直径d2设计为96.5mm，d2/d1＝1.72。
128.在此种内径与外轮廓圆12直径尺寸之下，为保证定子冲片1齿部20与轭部10的磁感应强度不饱和，且齿部20与轭部10尺寸尽可能小，定子冲片1的齿部20宽度w设计为5.5mm，轭部10位于第二排料边112处的宽度w(即图2中轭部10上部或下部的宽度)设计为4mm，轭部10位于第一排料边111处的宽度w(即图2中轭部10左部或右部的宽度)设计为6mm。
129.由此，此种定子冲片1的设计方案，磁路磁通量可以得到保证，同时各处的磁感应强度满足要求，且定子冲片1的材料利用率高。
130.综上，本实施例对定子冲片的尺寸参数和外形进行了改进，在保证磁路各磁感应强度的前提下，最大限度地减小了定子冲片的面积，提高了材料的利用率，通过各尺寸的配合，在满足不同排量压缩机性能需求的同时，减小定子冲片原材料的使用量。
131.在本技术中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
132.本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本技术的限制。
133.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
134.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。