一种硫酸铵废水钙法脱除氨的处理系统的制作方法

1.本实用新型属于废水处理领域，尤其是涉及一种硫酸铵废水钙法脱除氨的处理系统。


背景技术：

2.硫酸铵废水目前常用工艺是蒸发结晶，回收为硫酸铵晶体。此工艺存在以下几个问题：1)硫酸铵废水中含有各种重金属，导致终产品无法售出，甚至贴钱销售亦不能实现。很多工厂产出的硫酸铵晶体被定为固废，甚至危废。(2)废水中含有油等物质的存在，在蒸发结晶耗能量增高。(3)废水中含有油等物质的存在，导致结晶蒸发过程的冒槽现象频发。(4)蒸发结晶过程产生的凝水氨氮都在100ppm以上，难以达到回用或排放标准，需要进一步处理，产生处理费用。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种硫酸铵废水钙法脱除氨的处理系统，以解决硫酸铵废水的危害高，结晶现象严重、资源浪费严重的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种硫酸铵废水钙法脱除氨的处理系统，包括石灰储料仓、石灰打浆装置、压滤机、蒸氨装置、蒸气回收装置、回流罐，石灰储料仓通过管道与石灰打浆装置连接，石灰打浆装置通过管道与压滤机连接，压滤机通过管道与蒸氨装置连接；所述蒸氨装置包括分凝预热器、汽提精馏塔，所述分凝预热器的出液口与汽提精馏塔通过管道连接；所述分凝预热器的进气口与汽提精馏塔的顶部连接，汽提精馏塔与蒸气回收装置通过管道连接。
6.所述石灰打浆装置包括石灰打浆罐子和反应釜，石灰储料仓通过管道与石灰打浆罐子连接，石灰打浆罐子和反应釜通过管道连接，反应釜与压滤机通过管道连接，石灰打浆罐子连接至第一氨气吸收塔。
7.所述石灰打浆罐子与反应釜之间的管道上设有石灰浆料转移泵，所述石灰储料仓与石灰打浆罐子之间设有螺旋推料器。
8.所述蒸氨装置还包括液滤压罐、分凝预热器、回流罐，压滤机与液滤压罐通过过滤母液管线连接，液滤压罐与分凝预热器通过管道连接，液滤压罐与分凝预热器之间的管道设有蒸氨进料泵，分凝预热器通过管道与冷凝冷却器连接，分凝预热器与回流罐通过管道连接，冷凝冷却器通过管道与回流罐连接，分凝预热器与回流罐通过管道连接。
9.所述过滤母液管线上连接有回用洗水罐，回用洗水罐连接至第二氨气吸收塔。
10.所述反应釜与压滤机之间的管道设有浆料转移泵。
11.所述液滤压罐连接至第三氨气吸收塔，所述回流罐连接至第四氨气吸收塔。
12.所述回流罐的底部设有回流管道，回流管道与汽提精馏塔的顶部连接，回流管道上设有回流泵，回流管道上连接有出料管道。
13.所述蒸气回收装置包括闪蒸罐、蒸汽喷射器、塔釜出料泵，闪蒸罐顶部的出气口与
蒸汽喷射器通过管道连接，蒸汽喷射器连接有进蒸气管道，蒸汽喷射器通过管道与汽提精馏塔的底部连接，进蒸气管道与汽提精馏塔连接，闪蒸罐的底部连接有排放管道，排放管道上设有出料泵。
14.相对于现有技术，本实用新型所述的一种硫酸铵废水钙法脱除氨的处理系统具有以下有益效果：
15.1、氨的回收效率高，基本可实现氨的全部回收，采用蒸汽直接汽提，减少再沸器的投入，并且保护环境，能够直接排放废水，更充分的利用了蒸汽的热量。木质素属于易堵，无再沸器设计也能够避免再沸器堵塞的可能。该系统具有稳定性好、好操作、故障率小、电耗低、无人值守、一键启动等的特点。
16.2、通过蒸汽回收装置可以节省约30％的蒸汽消耗。以氨氮浓度20g/l为例，脱氨的能耗约100kg蒸汽/吨废水。
17.3、在加钙脱氨中充分考虑加钙过程的易堵塞问题，反应后溶液首先经压滤机压滤除去固相，不易堵塞。
18.4、采用加入氢氧化钙将硫酸铵转化为硫酸钙和游离氨，硫酸钙难溶于水，采用压滤机分离出来，液相采用汽提精馏塔塔精馏回收为20％浓氨水，回工艺回用。硫酸钙用作建筑材料外售。
附图说明
19.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
20.图1为本实用新型实施例所述的一种硫酸铵废水钙法脱除氨的处理系统中得到过滤母液的示意图；
21.图2为本实用新型实施例所述的一种硫酸铵废水钙法脱除氨的处理系统中过滤木叶的处理示意图。
22.附图标记说明：
23.1-石灰储料仓；2-石灰打浆罐子；3-螺旋推料器；4-石灰浆料转移泵；5-反应釜；6-浆料转移泵；7-压滤机；8-回用洗水罐；9-液滤压罐；10-蒸氨进料泵；11-分凝预热器；12-冷凝冷却器；13-回流罐；14-汽提精馏塔；15-回流泵；16-蒸汽喷射器；17-闪蒸罐；18-塔釜出料泵；19-废水进料泵。
具体实施方式
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示
或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
28.一种硫酸铵废水钙法脱除氨的处理系统，包括石灰储料仓1、石灰打浆装置、压滤机7、蒸氨装置、蒸气回收装置、回流罐13，石灰储料仓1通过管道与石灰打浆装置连接，石灰打浆装置通过管道与压滤机7连接，压滤机7通过管道与蒸氨装置连接；所述蒸氨装置包括分凝预热器11、汽提精馏塔14，所述分凝预热器11的出液口与汽提精馏塔14通过管道连接；所述分凝预热器11的进气口与汽提精馏塔14的顶部连接，汽提精馏塔14与蒸气回收装置通过管道连接。石灰打浆装置与压滤机7连接的管道上设有浆料转移泵6，石灰打浆装置与第一氨气吸收塔连接，压滤机7的底部设有接料小车，压滤机7压出的硫酸钙到接料小车内。
29.所述石灰打浆装置包括石灰打浆罐子2和反应釜5，石灰储料仓1通过管道与石灰打浆罐子2连接，石灰打浆罐子2和反应釜5通过管道连接，反应釜5与压滤机7通过管道连接，石灰打浆罐子2连接至第一氨气吸收塔。
30.所述石灰打浆罐子2与反应釜5之间的管道上设有石灰浆料转移泵4，所述石灰储料仓1与石灰打浆罐子2之间设有螺旋推料器3。
31.所述蒸氨装置还包括液滤压罐9、分凝预热器11、回流罐13，压滤机7与液滤压罐9通过过滤母液管线连接，液滤压罐9与分凝预热器11通过管道连接，液滤压罐9与分凝预热器11之间的管道设有蒸氨进料泵10，分凝预热器11通过管道与冷凝冷却器12连接，分凝预热器11与回流罐13通过管道连接，冷凝冷却器12通过管道与回流罐13通过管道连接，分凝预热器11与回流罐13通过管道连接。
32.所述过滤母液管线上连接有回用洗水罐8，回用洗水罐8连接至第二氨气吸收塔。
33.所述反应釜5与压滤机7之间的管道设有浆料转移泵6
34.所述液滤压罐9连接至第三氨气吸收塔，所述回流罐13连接至第四氨气吸收塔。
35.所述回流罐13的底部设有回流管道，回流管道与汽提精馏塔14的顶部连接，回流管道上设有回流泵15，回流管道上连接有出料管道。
36.所述蒸气回收装置包括闪蒸罐17、蒸汽喷射器16、塔釜出料泵18，闪蒸罐17顶部的出气口与蒸汽喷射器16通过管道连接，蒸汽喷射器16连接有进蒸气管道，蒸汽喷射器16通过管道与汽提精馏塔(14)的底部连接，进蒸气管道与汽提精馏塔14连接，闪蒸罐17的底部连接有排放管道，排放管道上设有出料泵18。
37.所述蒸气回收装置包括闪蒸罐17，闪蒸罐17通过管道与汽提精馏塔14的底部连接，闪蒸罐17与蒸汽喷射器16通过管道连接，闪蒸罐17通过管道与塔釜出料泵18连接，低压蒸气通过管道进入蒸汽喷射器16，汽提精馏塔14对过滤母液进行蒸馏，得到的废液氨含量低，能够直接排放，废液经过闪蒸罐17进行热量回收，废液的热量被蒸汽喷射器16吸收，节
约了资源。
38.氯化钙提供装置通过管道与石灰储料仓1连接，氯化钙加入到石灰储料仓1中，然后通过螺旋推料器3加入氧化钙粉末，经过石灰打浆装置进行搅拌，石灰打浆罐子2配置成氢氧化钙浆料，硫酸铵废水通过管道与反应釜5连接，硫酸铵废水通过废水进料泵19进入反应釜5，氢氧化钙浆料经过计量后与硫酸铵废水混合反应，待反应完全后，用浆料转移泵6打入密闭的压滤机7，进行固液分离，滤饼经过多次洗涤，以保证游离氨全部转移到液相，处理后的滤饼经干燥后，直接外售建筑材料，并且得到了过滤母液。
39.过滤母液滤液进入脱氨前液滤压罐9，然后进入汽提脱氨系统。原理是利用混合物中各组分挥发度不同而将各组分加以分离的一种分离过程，脱氨通常在脱氨塔中进行，气液两相通过逆流接触，进行相际传热传质。液相中的易挥发组分进入气相，气相中的难挥发组分转入液相，于是在塔顶可得到几乎纯的易挥发组分，塔底得到难挥发组分。
40.液滤压罐9中的过滤母液通过蒸氨进料泵10进入分凝预热器11，然后在汽提精馏塔14进行蒸馏，低压蒸气通过管道进入蒸汽喷射器16，汽提精馏塔14对过滤母液进行蒸馏，得到的废液氨含量低，能够直接排放，废液经过闪蒸罐17进行热量回收，废液的热量被蒸汽喷射器16吸收，节约了资源。通过蒸汽回收装置可以节省约30％的蒸汽消耗。以氨氮浓度20g/l为例，脱氨的能耗约100kg蒸汽/吨废水。充分考虑加钙过程的易堵塞问题，反应后溶液首先经压滤机压滤除去固相，其次滤液进入气体脱氨系统前经澄清罐进一步澄清，滤液进入蒸氨系统前，按比例加入阻垢剂，脱氨塔采用抗堵塔盘，该塔盘在含一定的固相体系的条件下，仍能够保持较高的塔板效率，实际运行中每运行半年，对脱氨塔系统进行一次清洗。
41.氨的回收效率高，基本可实现氨的全部回收，采用蒸汽直接汽提，减少再沸器的投入，更充分的利用了蒸汽的热量。木质素属于易堵，无再沸器设计也能够避免再沸器堵塞的可能。该系统具有稳定性好、好操作、故障率小、电耗低、无人值守、一键启动等的特点。
42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。