一种具有组合插设式扁钢的破碎锤的制作方法

1.本实用新型涉破碎锤领域，特别涉及一种具有组合插设式扁钢的破碎锤。


背景技术：

2.液压破碎锤的动力来源是挖掘机或装载机的泵站提供的压力油，它能在挖掘建筑物基础的作用中更有效地清理浮动的石块和岩石缝隙中的泥土。选用液压破碎锤的原则是根据挖掘机型号，作业的环境来选择最适合的液压破碎锤。
3.目前市面上常见的破碎锤一般通过焊接等方式将钎杆进行安装，这种安装方式无法进行调节，当钎杆因长时间使用而出现损坏时，钎杆不易进行拆装，导致维修耗时较长，容易影响工作进程，不利于使用。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种具有组合插设式扁钢的破碎锤，以解决背景技术中提到的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种具有组合插设式扁钢的破碎锤，包括安装壳、钎杆，所述安装壳的背面上端一体式连接有连接件，所述安装壳的底部中端开设有通孔，所述安装壳的内部顶部固定安装有液压缸本体，所述液压缸本体的输出端固定连接有安装板，所述安装板的底部中端开设有安装孔，所述安装板的底部位于安装孔的左右两侧均开设有螺纹孔，所述钎杆的外表面上端固定连接有连接板，所述连接板的顶部与螺纹孔相对应的位置同样开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有紧固螺栓，所述安装壳的内部左右两侧下端均开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有固定板，所述钎杆的左右两侧均等间距开设有三组固定槽，所述固定板插接在固定槽的内部。
7.通过采用上述技术方案，设置安装壳，安装壳通过连接件安装在挖掘机等设备上，安装壳的内部用于安装液压缸本体，液压缸本体通过外界挖掘机控制系统进行控制，当液压缸本体通电进行工作时，将带动安装板进行升降，安装板底部开设的安装孔用于插接钎杆，设置螺纹孔与紧固螺栓，通过将紧固螺栓螺纹连接在螺纹孔中，从而对插接在安装孔中的钎杆进行固定，且由于螺纹连接，也使得钎杆具有方便拆装的功能，以便自由插接组合，设置电动推杆，电动推杆通电进行工作，即可带动固定板进行移动，当固定板伸出之后即可插接在钎杆的固定槽中，从而进一步对钎杆进行固定，以便保证其进行岩石粉碎工作时的稳定性。
8.较佳的，所述安装孔的内部固定安装有电磁铁，所述钎杆的顶部固定连接有磁铁板，所述电磁铁与磁铁板磁性连接。
9.通过采用上述技术方案，设置电磁铁，电磁铁通电进行工作即可产生磁力，电磁铁产生的磁力可以牢牢吸附住磁铁板，以便保证钎杆固定在安装孔内部的稳定性，避免工作时钎杆出现晃动的情况。
10.较佳的，所述钎杆的外表面下端固定连接有多组辅助粉碎锥。
11.通过采用上述技术方案，设置辅助粉碎锥，辅助粉碎锥用于提高钎杆的破坏性，以便钎杆可以快速的将坚硬的岩石进行粉碎，从而提高该装置的粉碎效果。
12.较佳的，所述安装壳的内部上端位于液压缸本体的外侧粘接有减震橡胶垫。
13.通过采用上述技术方案，设置减震橡胶垫，减震橡胶垫用于降低该装置工作时受到的冲击力，从而对液压缸本体进行保护，避免其在工作过程中因受到冲击而出现故障。
14.较佳的，所述安装板的左右两侧均固定连接有滑块，所述安装壳的内部左右两侧与滑块相对应的位置均开设有滑槽，所述滑块在滑槽的内部滑动连接。
15.通过采用上述技术方案，设置滑块与滑槽，滑块在滑槽的内部滑动连接，从而使得安装板在液压缸本体带动下进行升降时可以更加的平滑稳定，以免安装板升降时出现倾斜的情况。
16.较佳的，所述钎杆由铸铁芯、锻钢层、耐磨层组成，所述铸铁芯的外表面固定连接有锻钢层，所述锻钢层的外表面固定连接有耐磨层。
17.通过采用上述技术方案，设置铸铁芯，铸铁芯为钎杆的主体，铸铁芯的外表面设有锻钢层，锻钢层用于提高钎杆的整体强度，以免其在使用过程中出现损坏，锻钢层的外表面设有耐磨层，耐磨层用于提高钎杆的耐磨性，以免其在长时间使用过程中出现磨损的情况。
18.较佳的，所述通孔的内侧粘接有密封垫片，所述通孔的孔径与钎杆的直径相匹配。
19.通过采用上述技术方案，设置密封垫片，密封垫片用于对通孔与钎杆之间的空隙处进行填充，以便提高其严密性，将通孔的孔径与钎杆的直径设置相匹配，可以保证该装置工作时，钎杆不会因为通孔内部存在空隙而出现晃动的情况。
20.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
21.第一、设置安装壳，安装壳通过连接件安装在挖掘机等设备上，安装壳的内部用于安装液压缸本体，液压缸本体通过外界挖掘机控制系统进行控制，当液压缸本体通电进行工作时，将带动安装板进行升降，安装板底部开设的安装孔用于插接钎杆，设置螺纹孔与紧固螺栓，通过将紧固螺栓螺纹连接在螺纹孔中，从而对插接在安装孔中的钎杆进行固定，且由于螺纹连接，也使得钎杆具有方便拆装的功能，以便自由插接组合，设置电动推杆，电动推杆通电进行工作，即可带动固定板进行移动，当固定板伸出之后即可插接在钎杆的固定槽中，从而进一步对钎杆进行固定，以便保证其进行岩石粉碎工作时的稳定性；
22.第二、设置电磁铁，电磁铁通电进行工作即可产生磁力，电磁铁产生的磁力可以牢牢吸附住磁铁板，以便保证钎杆固定在安装孔内部的稳定性，避免工作时钎杆出现晃动的情况，设置辅助粉碎锥，辅助粉碎锥用于提高钎杆的破坏性，以便钎杆可以快速的将坚硬的岩石进行粉碎，从而提高该装置的粉碎效果，设置减震橡胶垫，减震橡胶垫用于降低该装置工作时受到的冲击力，从而对液压缸本体进行保护，避免其在工作过程中因受到冲击而出现故障；
23.第三、设置滑块与滑槽，滑块在滑槽的内部滑动连接，从而使得安装板在液压缸本体带动下进行升降时可以更加的平滑稳定，以免安装板升降时出现倾斜的情况，设置铸铁芯，铸铁芯为钎杆的主体，铸铁芯的外表面设有锻钢层，锻钢层用于提高钎杆的整体强度，以免其在使用过程中出现损坏，锻钢层的外表面设有耐磨层，耐磨层用于提高钎杆的耐磨性，以免其在长时间使用过程中出现磨损的情况，设置密封垫片，密封垫片用于对通孔与钎
杆之间的空隙处进行填充，以便提高其严密性，将通孔的孔径与钎杆的直径设置相匹配，可以保证该装置工作时，钎杆不会因为通孔内部存在空隙而出现晃动的情况。
附图说明
24.图1是本实用新型的结构示意图；
25.图2是本实用新型的内部结构剖视图；
26.图3是本实用新型的钎杆层结构示意图；
27.图4是本实用新型的安装板部仰视图。
28.附图标记：1、安装壳；2、钎杆；201、铸铁芯；202、锻钢层；203、耐磨层；3、连接件；4、通孔；5、液压缸本体；6、安装板；7、安装孔；8、螺纹孔；9、连接板；10、紧固螺栓；11、安装槽；12、电动推杆；13、固定板；14、固定槽；15、电磁铁；16、磁铁板；17、辅助粉碎锥；18、减震橡胶垫；19、滑块；20、滑槽；21、密封垫片。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例
31.参考图1-4，一种具有组合插设式扁钢的破碎锤，包括安装壳1、钎杆2，所述安装壳1的背面上端一体式连接有连接件3，所述安装壳1的底部中端开设有通孔4，所述安装壳1的内部顶部固定安装有液压缸本体5，所述液压缸本体5的输出端固定连接有安装板6，所述安装板6的底部中端开设有安装孔7，所述安装板6的底部位于安装孔7的左右两侧均开设有螺纹孔8，所述钎杆2的外表面上端固定连接有连接板9，所述连接板9的顶部与螺纹孔8相对应的位置同样开设有螺纹孔8，所述螺纹孔8的内部螺纹连接有紧固螺栓10，所述安装壳1的内部左右两侧下端均开设有安装槽11，所述安装槽11的内部固定安装有电动推杆12，所述电动推杆12的输出端固定连接有固定板13，所述钎杆2的左右两侧均等间距开设有三组固定槽14，所述固定板13插接在固定槽14的内部。
32.参考图2，为了达到保证钎杆2插接在安装孔7中稳定性的目的；所述安装孔7的内部固定安装有电磁铁15，所述钎杆2的顶部固定连接有磁铁板16，所述电磁铁15与磁铁板16磁性连接；设置电磁铁15，电磁铁15通电进行工作即可产生磁力，电磁铁15产生的磁力可以牢牢吸附住磁铁板16，以便保证钎杆2固定在安装孔7内部的稳定性，避免工作时钎杆2出现晃动的情况。
33.参考图1-2，为了达到提高钎杆2破坏性的目的；所述钎杆2的外表面下端固定连接有多组辅助粉碎锥17；设置辅助粉碎锥17，辅助粉碎锥17用于提高钎杆2的破坏性，以便钎杆2可以快速的将坚硬的岩石进行粉碎，从而提高该装置的粉碎效果。
34.参考图2，为了达到对液压缸本体5提供减震保护的目的；所述安装壳1的内部上端位于液压缸本体5的外侧粘接有减震橡胶垫18；设置减震橡胶垫18，减震橡胶垫18用于降低该装置工作时受到的冲击力，从而对液压缸本体5进行保护，避免其在工作过程中因受到冲
击而出现故障。
35.参考图2与图4，为了达到保证安装板6移动稳定性的目的；所述安装板6的左右两侧均固定连接有滑块19，所述安装壳1的内部左右两侧与滑块19相对应的位置均开设有滑槽20，所述滑块19在滑槽20的内部滑动连接；设置滑块19与滑槽20，滑块19在滑槽20的内部滑动连接，从而使得安装板6在液压缸本体5带动下进行升降时可以更加的平滑稳定，以免安装板6升降时出现倾斜的情况。
36.参考图3，为了达到保证钎杆2强度的目的；所述钎杆2由铸铁芯201、锻钢层202、耐磨层203组成，所述铸铁芯201的外表面固定连接有锻钢层202，所述锻钢层202的外表面固定连接有耐磨层203；设置铸铁芯201，铸铁芯201为钎杆2的主体，铸铁芯201的外表面设有锻钢层202，锻钢层202用于提高钎杆2的整体强度，以免其在使用过程中出现损坏，锻钢层202的外表面设有耐磨层203，耐磨层203用于提高钎杆2的耐磨性，以免其在长时间使用过程中出现磨损的情况。
37.参考图2，为了达到保证钎杆2与通孔4之间严密性的目的；所述通孔4的内侧粘接有密封垫片21，所述通孔4的孔径与钎杆2的直径相匹配；设置密封垫片21，密封垫片21用于对通孔4与钎杆2之间的空隙处进行填充，以便提高其严密性，将通孔4的孔径与钎杆2的直径设置相匹配，可以保证该装置工作时，钎杆2不会因为通孔4内部存在空隙而出现晃动的情况。
38.使用原理及优点：在使用该装置时，工作人员通过连接件3将安装壳1安装在挖掘机等设备上，安装壳1的内部安装有液压缸本体5，液压缸本体5通过外界挖掘机控制系统进行控制，当液压缸本体5通电进行工作时，将带动安装板6进行升降，安装板6两侧的滑块19在滑槽20的内部滑动连接，从而使得安装板6在升降时可以更加的平滑稳定，以免安装板6升降时出现倾斜的情况，安装板6底部开设的安装孔7用于插接钎杆2，通过将紧固螺栓10螺纹连接在螺纹孔8中，从而对插接在安装孔7中的钎杆2进行固定，且由于螺纹连接，也使得钎杆2具有方便拆装的功能，以便自由插接组合，安装孔7内部设有电磁铁15，电磁铁15通电进行工作即可产生磁力，电磁铁15产生的磁力可以牢牢吸附住钎杆2顶部的磁铁板16，以便保证钎杆2固定在安装孔7内部的稳定性，避免工作时钎杆2出现晃动的情况，安装壳1内部下端设有电动推杆12，电动推杆12通电进行工作，即可带动固定板13进行移动，当固定板13伸出之后即可插接在钎杆2的固定槽14中，从而进一步对钎杆2进行固定，以便保证其进行岩石粉碎工作时的稳定性，钎杆2下端设有辅助粉碎锥17，辅助粉碎锥17用于提高钎杆2的破坏性，以便钎杆2可以快速的将坚硬的岩石进行粉碎，从而提高该装置的粉碎效果。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。