除尘式离心风扇的制作方法

1.本实用新型涉及风扇除尘技术领域，特别是涉及一种除尘式离心风扇。


背景技术：

2.随着科技的不断进步，计算机已经逐渐普及到各家各户。计算机在工作时，内部的各种元器件会产生较大热量，使得计算机内部温度过高，很容易对计算机造成损害。因此，计算机内都会安装多个风机以对内部各个元器件进行散热。但是，风机在工作时从外界吸入气流，气流中混合了许多灰尘等杂质，这些灰尘进入计算机内，对各个元器件会造成很大的损害。此外，长时间作用下，计算机内的灰尘经风扇后会在散热器上堆积，影响散热效果。目前，很多风机都采用外置式除尘装置以对流入风机内的气流进行除尘。但是，这种除尘装置通常体积较大，严重影响计算机机箱内有限的空间。
3.现有的技术提供了一种除尘风机，通过在风机的壳体上设置灰尘分离隔栅、集灰道及排灰口，风机可以对进入风机的烟气进行除尘处理，将烟气中的灰尘颗粒分离出来，集中排出风机。这种技术虽然在风机内部设置除尘结构，但是排灰口与排风口分别设置在风机的两侧，不利于在计算机内安装使用，同时，蜗壳为整体式结构，不便于拆卸以及时清理风机内存留的灰尘。
4.因此，设计一种结构简单、蜗壳能够拆装、方便清洗、以及能够在风机内部除尘的除尘式离心风扇就很有必要。


技术实现要素：

5.为了克服上述问题，本实用新型提供一种除尘式离心风扇，通过在离心风扇内设置隔板，能够将空气中的灰尘收纳在除尘腔内，使得灰尘不再与风扇排出的气流混合，能够实现风扇内部除尘，避免了灰尘在散热器上堆积。并且，侧板与扇框可拆卸连接，方便将蜗壳拆开以对隔板与除尘腔进行清洗。
6.为实现上述的目的，本实用新型采用的技术方案是：
7.一种除尘式离心风扇，包括蜗壳与叶轮；所述蜗壳包括扇框、以及盖设于所述扇框两侧的侧板，一个或两个所述侧板与所述扇框可拆卸连接，所述叶轮的出风面与所述扇框之间设置有供灰尘穿过的分尘层，以使所述分尘层与所述扇框之间形成用于容纳灰尘的除尘腔，所述除尘腔的顶端呈封口设置或不封口设置，所述除尘腔的底端设置有用于阻隔灰尘的隔尘件。
8.进一步的，所述分尘层为间隔排布的若干隔板，所述若干隔板的两端分别与两个所述侧板固定连接或可拆卸连接，并呈弧形排布。
9.进一步的，位于最顶端的所述隔板与所述扇框连接，以使所述除尘腔的顶端呈封口设置。
10.进一步的，位于最顶端的所述隔板与所述扇框相离，以使所述除尘腔的顶端呈不封口设置。
11.进一步的，所述若干隔板的两端分别与两个所述侧板固定连接。
12.进一步的，所述若干隔板的一端与相邻的所述侧板的内侧壁固定连接，并呈一体成型结构。
13.进一步的，两个所述侧板的内侧壁上均设置有若干连接槽，所述若干隔板的两端分别对应容纳于所述若干连接槽内。
14.进一步的，所述隔尘件为与位于最底端的所述隔板连接的盖板，所述盖板用于将所述除尘腔的底端封闭。
15.进一步的，所述隔尘件为与位于最底端的所述隔板连接的过滤网。
16.进一步的，所述分尘层包括对称设置的曲杆、以及两端分别与两个所述曲杆的内侧壁连接的若干隔板，所述若干隔板沿所述曲杆的轮廓方向间隔排布，两个所述曲杆分别与两个所述侧板连接。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1.本实用新型的除尘式离心风扇，通过在离心风扇内设置隔板，能够将空气中的灰尘收纳在除尘腔内，使得灰尘不再与风扇排出的气流混合，能够实现风扇内部除尘。并且，侧板与扇框可拆卸连接，方便将蜗壳拆开以对隔板与除尘腔进行清洗。
19.2.本实用新型的除尘式离心风扇，通过将隔板设置成与侧板可拆卸连接，方便将隔板拆卸后清洗。
20.3.本实用新型的除尘式离心风扇，通过将多个隔板由曲杆连接成一体式结构，使得隔板能够同时拆装，方便对除尘腔以及隔板进行清洗。
21.4.本实用新型的除尘式离心风扇，避免了进入计算机内的灰尘在散热器上堆积，使计算机内散热器的散热性能不受影响。
附图说明
22.图1是本实用新型的实施例1的结构示意图；
23.图2是本实用新型的实施例1的除尘腔不封口的结构示意图；
24.图3是本实用新型的实施例1的除尘腔封口的结构示意图；
25.图4是本实用新型的实施例2的分尘层的结构示意图；
26.附图中各部件的标记如下：110、蜗壳；111、扇框；112、侧板；120、叶轮；130、分尘层；131、隔板；132、曲杆；140、隔尘件。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。
28.在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
29.另外，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的
要素。
30.实施例1
31.如图1至3所示，一种除尘式离心风扇100，包括蜗壳110与叶轮120。蜗壳110包括扇框111、以及盖设于扇框111两侧的侧板112。扇框111呈u型结构设置，侧板112的形状与扇框111的轮廓相适。两个侧板112与扇框111形成底部呈开口设置的腔体结构。开口的一侧区域用于进风，另一侧区域用于出风。一个或两个侧板112与扇框111可拆卸连接，方便将侧板112与扇框111拆分。具体来讲，任意一侧的侧板112与扇框111通过卡接结构或紧固件连接结构等方式连接，以方便将侧板112与扇框111拆装。另一侧的侧板112与扇框111可设置成固定连接的一体式结构，或者设置成可拆卸连接的结构。前者能够减少拆装步骤，后者能够方便清洗，具体设置情况可依据实际情况进行调整。
32.叶轮120的出风面与扇框111之间设置有供灰尘穿过的分尘层130，以使分尘层130与扇框111之间形成用于容纳灰尘的除尘腔，除尘腔能够存储离心风扇吸入的空气中的灰尘。除尘腔的顶端呈封口设置或不封口设置。除尘腔的底端设置有用于阻隔灰尘的隔尘件140，隔尘件140与蜗壳110以及分尘层130密封连接，从而保证除尘腔内的灰尘不会掉落到蜗壳110外。
33.如此设置，在离心风扇工作时，外部气流随离心风扇的转动进入蜗壳110内，由于灰尘与气体比重的不同，使得灰尘受到的离心力更大，气流中的灰尘在较大离心力的作用下穿过分尘层130进入除尘腔内，使得灰尘不再与离心风扇排出的气流混合，能够实现离心风扇的内部除尘。并且，当除尘腔内的灰尘积攒到一定数量时，侧板112与扇框111可拆卸连接，方便将蜗壳110拆开以对除尘腔进行清洗。
34.如图1至3所示，在一些实施例中，分尘层130为间隔排布的若干隔板131，隔板131之间存在间隙，便于灰尘进入到除尘腔内。值得注意的是，位于最底端的隔板131与蜗壳110的开口平齐，防止除尘腔内的灰尘洒落。位于最顶端的隔板131与扇框111连接，以使除尘腔的顶端呈封口设置，或者位于最顶端的隔板131与扇框111相离，以使除尘腔的顶端呈不封口设置。两种设置方式可依据实际情况进行选择，前者能够提高除尘腔的密闭性，后者能够更多地吸入气流中的灰尘。
35.若干隔板131的两端分别与两个侧板112固定连接或可拆卸连接，并呈弧形排布。
36.在一些实施例中，若干隔板131的两端分别与两个侧板112固定连接。在对蜗壳110进行拆装时，只需对扇框111进行拆装。
37.如图2至3所示，在另一些实施例中，若干隔板131的一端与相邻的侧板112的内侧壁固定连接，并呈一体成型结构。若干隔板131的另一端与另一侧的侧板112相接触，保证除尘腔的密闭性，防止灰尘洒落。当需要对隔板131进行清洗时，只需要将固定有隔板131的侧板112拆下即可。
38.在另一些实施例中，两个侧板112的内侧壁上均设置有若干连接槽，若干隔板131的两端分别对应容纳于若干连接槽内。隔板131的两端分别与连接槽卡接，能够将隔板131单独拆装，便于清洗。依据本领域技术人员对于本实用新型的技术方案的理解，本实用新型中的隔板131与侧板112的连接方式可依据需要进行调整，例如采用插接结构或者粘合连接结构，故而上述等效结构可理解为利用本实用新型的方案所作的等同实施方式
39.如图2至3所示，在一些实施例中，隔尘件140为与位于最底端的隔板131连接的盖
板，盖板的侧边分别与蜗壳110及隔板131连接，以将除尘腔的底端封闭。
40.在另一些实施例中，隔尘件140为与位于最底端的隔板131连接的过滤网，过滤网可以将灰尘过滤，在气流流通的同时能够防止除尘腔内的灰尘洒落到蜗壳110外。
41.实施例2
42.如图4所示，在本实施中，分尘层130包括对称设置的曲杆132、以及两端分别与两个曲杆132的内侧壁连接的若干隔板131。若干隔板131沿曲杆132的轮廓方向间隔排布，两个曲杆132分别与两个侧板112连接，使得隔板131能够同时拆装，省去了繁杂的拆装工作，方便对除尘腔以及隔板131进行清洗。
43.除上述结构外，本实施例的其它结构与实施例1相同。
44.以上所述仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。