一种耐高温自动化挤泥机进料压泥装置的制作方法

1.本实用新型涉及进料压泥装置技术领域，具体为一种耐高温自动化挤泥机进料压泥装置。


背景技术：

2.挤泥机是制作陶瓷和耐火材料制品的一种成形机械。大多由机筒、螺旋推进器、机头、机嘴和切割设备所构成。当泥料加入机筒,由推进器挤向机头而由机嘴压出,切割成规定尺寸的生坯，用于建筑砖、耐火黏土砖、陶瓷管棒等的成型制作。
3.目前挤泥机在工作前需要使用进料压泥装置辅助配合使用，但现有的进料压泥装置还存在有一定的缺点，如比较不能根据炮泥输送的量来控制传送上料的速度，而且对炮泥分散平摊效果较差，进而影响到后续压泥的效果。因此我们对此做出改进，提出一种耐高温自动化挤泥机进料压泥装置。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种耐高温自动化挤泥机进料压泥装置，包括传送装置，所述传送装置底部一侧的中部设置有污泥泵，所述污泥泵的输出口设置有输送管，所述输送管的一端位于传送装置顶部的一侧设置有挡泥罩，所述挡泥罩的一侧设置有分散机构，所述所述分散机构包括三个弧形板，三个所述弧形板均通过其顶部的三个承载板固定连接，所述分散机构的一侧位于传送装置顶部的另一侧设置有压泥辊，所述压泥辊两端均设置有轴座，两个所述轴座的底部位于传送装置一侧的两端均设置有u型角钢座。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送装置底部的一侧固定连接设有支座，所述污泥泵安装在支座的顶部，所述污泥泵的输入口安装有输入管，所述输入管的一端置于污泥源内。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送管的内部分别与污泥泵的输出口，和挡泥罩的内部相连通，所述挡泥罩的内部为中空结构。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡泥罩内部的一侧设置有物位计，所述物位计通过外部plc控制器与传送装置电性连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，其中两个所述承载板的一侧均固定设有u型架，所述分散机构通过两个u型架安装在传送装置顶端的中部。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，三个所述弧形板的底部均开设有若干个齿牙槽，三个所述弧形板底部的齿牙槽之间间隔的间距比例分别为一:二:三。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述u型角钢座上均贯穿设有两个滑杆，四个所述滑杆一两个为一对其顶部分别与两个轴座固定连接，四个所述滑杆的外部位于两个u型角钢座的内部均套设有缓冲弹簧。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送装置一端的顶部和底部均固定连
接设有安装板，两个所述安装板上均开设有多个定位孔。
13.本实用新型的有益效果是：该种耐高温自动化挤泥机进料压泥装置，当输送来的炮泥会暂时停留在挡泥罩的内部，而且若炮泥在挡泥罩内量过多时，即是传送的量跟不上输送的量，这时物位计就会检测到其污泥的位置是否到达预设的阀值，若到达，即通过外部plc控制器调节传送装置的传送速度，使其能够跟上输送的量，从而避免引起不必要的麻烦；多个弧形板底部齿牙槽的设计，能够很好的对炮泥分散平摊在传送装置上，从而可以避免炮泥摊坨在一起，进而避免影响后续压泥的效果。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型一种耐高温自动化挤泥机进料压泥装置的结构示意图；
16.图2是本实用新型一种耐高温自动化挤泥机进料压泥装置的分散机构结构示意图；
17.图3是本实用新型一种耐高温自动化挤泥机进料压泥装置的图1局部放大-a结构示意图；
18.图4是本实用新型一种耐高温自动化挤泥机进料压泥装置的图1局部放大-b结构示意图。
19.图中：1、传送装置；2、污泥泵；3、输送管；4、挡泥罩；5、分散机构；51、弧形板；52、承载板；53、齿牙槽；6、压泥辊；7、轴座；8、u型角钢座；9、支座；10、输入管；11、物位计；12、u型架；13、缓冲弹簧；14、安装板；15、滑杆。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.实施例：如图1-图4所示，本实用新型一种耐高温自动化挤泥机进料压泥装置，包括传送装置1，传送装置1底部一侧的中部设置有污泥泵2，污泥泵2的输出口设置有输送管3，输送管3的一端位于传送装置1顶部的一侧设置有挡泥罩4，挡泥罩4的一侧设置有分散机构5，分散机构5包括三个弧形板51，三个弧形板51均通过其顶部的三个承载板52固定连接，分散机构5的一侧位于传送装置1顶部的另一侧设置有压泥辊6，压泥辊6两端均设置有轴座7，两个轴座7的底部位于传送装置1一侧的两端均设置有u型角钢座8。
22.传送装置1底部的一侧固定连接设有支座9，污泥泵2安装在支座9的顶部，污泥泵2的输入口安装有输入管10，输入管10的一端置于污泥源内，控制污泥泵2开始工作，炮泥就会从输入管10键入到污泥泵2的内部。
23.输送管3的内部分别与污泥泵2的输出口，和挡泥罩4的内部相连通，挡泥罩4的内部为中空结构，然后在通过输送管3进入到挡泥罩4的内部作暂时停留，然后从一侧底部的缝隙流出。
24.挡泥罩4内部的一侧设置有物位计11，物位计11通过外部plc控制器与传送装置1电性连接，物位计11用于监测炮泥在挡泥罩4位置，若炮泥到达物位计11预设的最大阀值
后，即意味着炮泥传送的量跟不上输送的量，这时物位计11反馈传输一种信号到外部plc控制器上，plc控制器接收到此种信号后，接开始控制传送装置1的传送速度增加，使其能够跟上炮泥输送的量。
25.其中两个承载板52的一侧均固定设有u型架12，分散机构5通过两个u型架12安装在传送装置1顶端的中部，两个u型架12起到对分散机构5安装在传送装置1上的作用。
26.三个弧形板51的底部均开设有若干个齿牙槽53，三个弧形板51底部的齿牙槽53之间间隔的间距比例分别为1:2:3，三个弧形板51底部开设的若干个齿牙槽53，起到炮泥平摊在传送装置1的作用，并且能够起到较好的分散效果。
27.两个u型角钢座8上均贯穿设有两个滑杆15，四个滑杆15一两个为一对其顶部分别与两个轴座7固定连接，四个滑杆15的外部位于两个u型角钢座8的内部均套设有缓冲弹簧13，四个滑杆15套设的缓冲弹簧13作用在于，当压泥辊6对较厚的炮泥下压时，可自动向上移动距离，即遇到较厚的炮泥时，压泥辊6与传送装置1顶部之间的间隙变宽，当遇到较薄的炮泥时，压泥辊6与传送装置1顶部之间的间隙变窄。
28.工作时，预先将本装置安装在挤泥机进料口的一侧，将污泥泵2一端连接的输入管10置于炮泥堆内，开启污泥泵2开始工作，炮泥就会从输入管10键入到污泥泵2的内部；然后在通过输送管3进入到挡泥罩4的内部作暂时停留，然后从一侧底部的缝隙流出，当挡泥罩4内炮泥停留的量过多时，即可意味着炮泥传送的量跟不上输送的量；而且物位计11监测炮泥在挡泥罩4位置，达到其预设的最大阀值后，这时物位计11反馈传输一种信号到外部plc控制器上，plc控制器接收到此种信号后，接开始控制传送装置1的传送速度增加，使其能够跟上炮泥输送的量；三个弧形板51底部开设的若干个齿牙槽53，起到炮泥平摊在传送装置1的作用，并且能够起到较好的分散效果；最后压泥辊6开始工作，当压泥辊6对较厚的炮泥下压时，可自动向上移动距离。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。