1.本实用新型涉及硫酸制备技术领域，具体涉及一种试剂硫酸制备装置。
背景技术：
2.硫酸是一种最活泼的二元无机强酸，能和许多金属发生反应。高浓度的硫酸有强烈吸水性，可用作脱水剂，碳化木材、纸张、棉麻织物及生物皮肉等含碳水化合物的物质；与水混合时，亦会放出大量热能；其具有强烈的腐蚀性和氧化性，故需谨慎使用。是一种重要的工业原料，可用于制造肥料、药物、炸药、颜料、洗涤剂、蓄电池等，也广泛应用于净化石油、金属冶炼以及染料等工业中；常用作化学试剂，在有机合成中可用作脱水剂和磺化剂。
3.试剂硫酸是以工业浓硫酸为原料，在蒸馏釜中进行蒸馏，去除所有残留在蒸馏釜底部的不挥发组分(即可溶性硫酸盐，以钙盐、镁盐为主，也有使得硫酸带色的铁盐)的残渣，挥发性组分(水和硫酸)则从上部逸出，并经冷凝器冷却而得到分析纯级别的试剂硫酸；在硫酸提纯的加热过程中，会排放一定量的硫酸尾气，而这些硫酸尾气并不能在冷凝器中完全冷凝为硫酸液，不对这些硫酸尾气进行处理，既会污染环境，又会造成资源的浪费。
技术实现要素：
4.有鉴于此，本实用新型目的是提供一种既能保护环境、又能节约能源的试剂硫酸制备装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种试剂硫酸制备装置，包括储液容器，所述储液容器通过化工泵连通并固定有高位槽，所述高位槽的底部连通并固定有第一管道，所述第一管道的下端连通并固定有蒸馏釜，所述蒸馏釜的顶部连通并固定有第二管道，所述蒸馏釜通过第二管道连通并固定有冷凝器，所述冷凝器的一侧下部连通并固定有第三管道，所述冷凝器通过第三管道连通并固定有集液容器，所述集液容器的顶部连通并固定有尾气回收管，所述尾气回收管远离集液容器的一端与高位槽的顶部连通并固定。
6.作为优选，所述冷凝器包括外壳，设置在所述外壳内部的冷却腔，位于所述冷却腔的换热盘管，设置在所述冷凝器的底部的、且与所述冷却腔连通的冷却水进水管，设置在所述冷凝器的顶部的、且与所述冷却腔连通的冷却水出水管；所述换热盘管的上端与第二管道连通并固定，所述换热盘管的下端与第三管道连通并固定。
7.作为优选，所述化工泵通过第四管道与高位槽的顶部连通并固定。
8.作为优选，所述高位槽的一侧上部连通并固定有溢流管，所述高位槽通过溢流管与储液容器连通并固定。
9.作为优选，所述第一管道的内部固定安装有第一阀门。
10.本实用新型技术效果主要体现：通过化工泵把储液容器的硫酸原液输送至高位槽，硫酸原液通过高位槽自流稳定的输送至蒸馏釜，蒸馏釜对硫酸原液进行蒸馏提纯，蒸馏提纯后的硫酸蒸汽在冷凝器中冷凝为硫酸液，第三管道把硫酸液输送至集液容器，尾气回
收管把集液容器中的硫酸尾气再导入高位槽，对硫酸尾气进行循环利用，既能保护环境，又能节约资源。
附图说明
11.图1为本实用新型一种试剂硫酸制备装置的结构示意图；
12.图2为图1的冷凝器的剖视结构示意图。
具体实施方式
13.以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
14.在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
15.另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
16.一种试剂硫酸制备装置，如图1所示，包括用于储存硫酸原液的储液容器1，所述储液容器1通过化工泵2连通并固定有为密封设置的高位槽3，所述高位槽3的底部连通并固定有第一管道4，所述第一管道4的下端连通并固定有蒸馏釜5，所述蒸馏釜5的顶部连通并固定有第二管道6，所述蒸馏釜5通过第二管道6连通并固定有冷凝器7，所述冷凝器7的一侧下部连通并固定有第三管道8，所述冷凝器7通过第三管道8连通并固定有集液容器9，所述集液容器9的顶部连通并固定有尾气回收管10，所述尾气回收管10远离集液容器9的一端与高位槽3的顶部连通并固定。
17.所述化工泵2通过第四管道21与高位槽3的顶部连通并固定。所述高位槽3的一侧上部连通并固定有溢流管31，所述高位槽3通过溢流管31与储液容器1连通并固定。一旦硫酸原液的液面位置超过了溢流管31与高位槽3的连通处，高位槽3内的硫酸原液可以通过溢流管31回流到储液容器1中，提高高位槽3的安全性。所述第一管道4的内部固定安装有第一阀门41。
18.如图2所示，所述冷凝器7包括外壳71，设置在所述外壳71内部的冷却腔72，位于所述冷却腔72的换热盘管73，设置在所述冷凝器7的底部的、且与所述冷却腔72连通的冷却水进水管74，设置在所述冷凝器7的顶部的、且与所述冷却腔72连通的冷却水出水管75；所述换热盘管73的上端与第二管道6连通并固定，所述换热盘管73的下端与第三管道8连通并固定。所述换热盘管73呈螺旋弯曲状。
19.在本实施例中，所述化工泵2为型号cqb40-32-125ft的耐酸碱氟塑料磁力泵，所述第一阀门41为型号zcf-6sf-yj的耐酸碱电磁阀。
20.工作原理：通过化工泵2把储液容器1的硫酸原液提升至高位槽3；高位槽3内的硫酸原液到达一定容量后打开第一阀门41，高位槽3内的硫酸原液通过第一管道4进入蒸馏釜5；关闭第一阀门41，蒸馏釜5进行加热，硫酸原液中的水和硫酸加热气化成硫酸蒸汽；硫酸
蒸汽通过第二管道6进入冷凝器7的换热盘管73，冷凝器7的冷却腔72中的冷却水带走换热盘管73内的硫酸蒸汽的热量，硫酸蒸汽冷凝为硫酸液，硫酸液通过第三管道8进入集液容器9；在冷凝器7中未能冷凝成硫酸液的硫酸尾气通过尾气回收管10再导入高位槽3，形成循环利用，同时避免硫酸尾气排放污染环境。
21.本实用新型技术效果主要体现：通过化工泵把储液容器的硫酸原液输送至高位槽，硫酸原液通过高位槽自流稳定的输送至蒸馏釜，蒸馏釜对硫酸原液进行蒸馏提纯，蒸馏提纯后的硫酸蒸汽在冷凝器中冷凝为硫酸液，第三管道把硫酸液输送至集液容器，尾气回收管把集液容器中的硫酸尾气再导入高位槽，对硫酸尾气进行循环利用，既能保护环境，又能节约资源。
22.当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
技术特征：
1.一种试剂硫酸制备装置，包括储液容器，所述储液容器通过化工泵连通并固定有高位槽，所述高位槽的底部连通并固定有第一管道，所述第一管道的下端连通并固定有蒸馏釜，其特征在于：所述蒸馏釜的顶部连通并固定有第二管道，所述蒸馏釜通过第二管道连通并固定有冷凝器，所述冷凝器的一侧下部连通并固定有第三管道，所述冷凝器通过第三管道连通并固定有集液容器，所述集液容器的顶部连通并固定有尾气回收管，所述尾气回收管远离集液容器的一端与高位槽的顶部连通并固定。2.如权利要求1所述的一种试剂硫酸制备装置，其特征在于：所述冷凝器包括外壳，设置在所述外壳内部的冷却腔，位于所述冷却腔的换热盘管，设置在所述冷凝器的底部的、且与所述冷却腔连通的冷却水进水管，设置在所述冷凝器的顶部的、且与所述冷却腔连通的冷却水出水管；所述换热盘管的上端与第二管道连通并固定，所述换热盘管的下端与第三管道连通并固定。3.如权利要求1所述的一种试剂硫酸制备装置，其特征在于：所述化工泵通过第四管道与高位槽的顶部连通并固定。4.如权利要求1所述的一种试剂硫酸制备装置，其特征在于：所述高位槽的一侧上部连通并固定有溢流管，所述高位槽通过溢流管与储液容器连通并固定。5.如权利要求1所述的一种试剂硫酸制备装置，其特征在于：所述第一管道的内部固定安装有第一阀门。
技术总结
本实用新型公开一种试剂硫酸制备装置，包括储液容器，所述储液容器通过化工泵连通有高位槽，所述高位槽的底部连通有第一管道，所述第一管道的连通有蒸馏釜，所述蒸馏釜通过第二管道连通有冷凝器，所述冷凝器通过第三管道连通有集液容器，所述集液容器的顶部连通有尾气回收管，所述尾气回收管的一端与高位槽的顶部连通；通过化工泵把储液容器的硫酸原液输送至高位槽，硫酸原液通过高位槽自流稳定的输送至蒸馏釜，蒸馏釜对硫酸原液进行蒸馏提纯，蒸馏提纯后的硫酸蒸汽在冷凝器中冷凝为硫酸液，第三管道把硫酸液输送至集液容器，尾气回收管把集液容器中的硫酸尾气再导入高位槽，对硫酸尾气进行循环利用，既能保护环境，又能节约资源。又能节约资源。又能节约资源。
技术研发人员：谢喜盛 杨靖宇 向景翰
受保护的技术使用者：韶关高科祥高新材料有限公司
技术研发日：2021.09.07
技术公布日：2022/1/11
再多了解一些
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