一种承压设备焊缝几何尺寸检验装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊缝几何尺寸检验设备技术领域，尤其涉及一种承压设备焊缝几何尺寸检验装置。


背景技术：

2.承压设备焊缝的几何尺寸多采用焊缝检验尺测量，其中又牵扯到焊接前焊缝宽度、焊接后焊缝的余高和错边量，对于此三种现象大多采用至少两种检验工具进行测量，(如焊接前的宽度，需要采用宽度尺；焊接后的余高和错边量，需要采用测量尺配合可上下滑动调整的水平限位压块进行测量)，需要来回将几种检验工具来回调换，几种检验工具单独调换使用的方式，也不方便人员携带；
3.综合来说，其存在不便于集成一体并对三种尺寸快速测量的缺点，不能满足使用需求，为此我们提出了一种承压设备焊缝几何尺寸检验装置，用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种承压设备焊缝几何尺寸检验装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种承压设备焊缝几何尺寸检验装置，包括空心横杆，所述空心横杆的底部设置为开口，空心横杆的顶部固定连接有u形把手，所述空心横杆的前侧设置有第一刻度线，所述空心横杆的顶部嵌装有控制器，所述空心横杆的顶部内壁上固定安装有蓄电池，蓄电池与控制器电性连接，所述空心横杆上滑动套设有两个滑套，滑套的底部固定连接有测宽杆，两个测宽杆相互远离的一侧分别与两个滑套相互远离的一侧平齐，位于左侧的测宽杆的前侧设置有第二刻度线，两个测宽杆相互远离的一侧底部均嵌装有第一电机轻触关闭开关，第一电机轻触关闭开关与控制器电性连接；
7.所述空心横杆的两侧内壁之间转动安装有螺纹驱动机构，且螺纹驱动机构与两个滑套的底部内壁固定连接，螺纹驱动机构与控制器电性连接，空心横杆的顶部内壁上固定安装有与控制器电性连接的第一小型电机，第一小型电机与蓄电池电性连接，第一小型电机的输出轴右端固定连接有第一齿轮，第一齿轮的底部啮合有固定套设在螺纹驱动机构外侧的第二齿轮，所述空心横杆的底部固定连接有伸缩式余高错边量测量机构，所述伸缩式余高错边量测量机构与控制器电性连接。
8.优选地，所述螺纹驱动机构包括两个第一螺杆和两个移动座，两个第一螺杆相互靠近的一端相焊接，两个第一螺杆的螺纹旋向相反，两个第一螺杆相互远离的一端分别与空心横杆的两侧内壁转动安装，两个移动座分别螺纹套设在对应的第一螺杆上，两个移动座的底部分别与对应的滑套的底部内壁固定连接，第二齿轮焊接套设在两个第一螺杆中位于右侧的第一螺杆上。
9.优选地，所述伸缩式余高错边量测量机构包括外管、竖杆、第二电机轻触关闭开
关、第二小型电机、指针和第二螺杆，所述外管的顶端与空心横杆的底部固定连接，外管位于两个滑套之间，竖杆滑动套设在外管内，第二电机轻触关闭开关嵌装在竖杆的底端，第二螺杆转动安装在外管内，竖杆螺纹套设在第二螺杆上，第二小型电机固定安装在外管的顶端，第二小型电机的输出轴与第二螺杆的顶端固定连接，竖杆的左侧底部与指针的右端固定连接，指针与第二刻度线相配合，第二小型电机和第二电机轻触关闭开关均与控制器电性连接，第二小型电机与蓄电池电性连接。
10.优选地，所述空心横杆的顶部开设有第一嵌装槽，第一嵌装槽的底部内壁上开设有连通孔，第一嵌装槽的内壁与控制器的外侧固定连接。
11.优选地，所述空心横杆的两侧内壁上均固定连接有第一轴承，且第一轴承的内圈与对应的第一螺杆的外侧固定套装，移动座的右侧开设有与对应的第一螺杆螺纹连接的螺纹孔。
12.优选地，所述外管的左侧内壁上开设有限位孔，竖杆的左侧固定连接有限位块，且限位块与限位孔滑动连接。
13.优选地，所述竖杆的顶端开设有与第二螺杆螺纹连接的螺纹槽，竖杆的底端开设有第二嵌装槽，第二嵌装槽的内壁与第二电机轻触关闭开关的外侧固定连接，第二电机轻触关闭开关的触动端延伸至竖杆的下方。
14.优选地，所述外管的两侧内壁之间固定连接有第二轴承，且第二轴承的内圈与第二螺杆的外侧固定套装。
15.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.通过空心横杆、控制器、滑套、第一螺杆、移动座、测宽杆、第一电机轻触关闭开关、第二齿轮、第一齿轮、第一小型电机、外管、竖杆、第二刻度线、第二电机轻触关闭开关、第二螺杆、第二小型电机、第一刻度线、u形把手与指针相配合，焊缝宽度测量时，将两个测宽杆向下插入焊缝内，利用控制器操控第一小型电机正向启动，使其依次通过第一齿轮和第二齿轮带动两个第一螺杆转动，两个第一螺杆转动能带动两个移动座向相互远离的方向移动，两个移动座带动两个滑套移动，两个滑套通过两个测宽杆带动两个第一电机轻触关闭开关向相互远离的方向移动，并分别移动至与焊缝的两侧内壁挤压接触时，两个第一电机轻触关闭开关被触动并通过控制器控制第一小型电机关闭，此时人员通过观察两个滑套相互远离的一侧对应第一刻度线的位置，即可判断焊接前焊缝的宽度，实现快速测量焊缝宽度的目的；
17.测量焊接后形成的凸起余高时，将两个测宽杆中的一个测宽杆的底端平面与焊缝一侧的设备顶部接触，利用控制器操控第二小型电机正向启动，使其带动第二螺杆转动，第二螺杆转动能带动竖杆在外管内向下滑动，竖杆带动指针和第二电机轻触关闭开关向下移动，第二电机轻触关闭开关的触动端下移至与凸起顶部挤压接触时被触动，并通过控制器控制第二小型电机关闭，此时人员通过指针对准第二刻度线上的位置即可判断焊接凸起余高，实现焊接后快速测量焊缝余高的目的；
18.测量错边量时，将其中一个测宽杆的底端平面与高处的设备顶部接触，再次正向启动第二小型电机，使得竖杆再次下移并带动第二电机轻触关闭开关和指针下移，当第二电机轻触关闭开关的触动端下移至与低处的设备顶部挤压接触时，第二小型电机再次被关闭，此时人员通过指针对准第二刻度线上的位置即可判断两个设备连接处的上下错边量，
实现焊接后快速测量焊缝错边量的目的，且通过集成一体的方式，方便人员携带。
19.本实用新型便于在焊接前快速测量焊缝宽度，便于焊接后快速测量焊缝余高和错边量，且通过集成一体对三种尺寸快速测量的方式，方便人员携带，无需同时携带多种检验工具并来回调换，满足使用需求。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种承压设备焊缝几何尺寸检验装置的结构示意图；
21.图2为图1的剖视结构示意图。
22.图中：1空心横杆、2控制器、3滑套、4第一螺杆、5移动座、6测宽杆、7第一电机轻触关闭开关、8第二齿轮、9第一齿轮、10第一小型电机、11外管、12竖杆、13第二刻度线、14第二电机轻触关闭开关、15第二螺杆、16第二小型电机、17第一刻度线、18u形把手、19指针。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-2，一种承压设备焊缝几何尺寸检验装置，包括空心横杆1，空心横杆1的底部设置为开口，空心横杆1的顶部固定连接有u形把手18，空心横杆1的前侧设置有第一刻度线17，空心横杆1的顶部嵌装有控制器2，空心横杆1的顶部内壁上固定安装有蓄电池，蓄电池与控制器2电性连接，空心横杆1上滑动套设有两个滑套3，滑套3的底部固定连接有测宽杆6，两个测宽杆6相互远离的一侧分别与两个滑套3相互远离的一侧平齐，位于左侧的测宽杆6的前侧设置有第二刻度线13，两个测宽杆6相互远离的一侧底部均嵌装有第一电机轻触关闭开关7，第一电机轻触关闭开关7与控制器2电性连接；
25.空心横杆1的两侧内壁之间转动安装有螺纹驱动机构，且螺纹驱动机构与两个滑套3的底部内壁固定连接，螺纹驱动机构与控制器2电性连接，空心横杆1的顶部内壁上固定安装有与控制器2电性连接的第一小型电机10，第一小型电机10与蓄电池电性连接，第一小型电机10的输出轴右端固定连接有第一齿轮9，第一齿轮9的底部啮合有固定套设在螺纹驱动机构外侧的第二齿轮8，空心横杆1的底部固定连接有伸缩式余高错边量测量机构，伸缩式余高错边量测量机构与控制器2电性连接；
26.螺纹驱动机构包括两个第一螺杆4和两个移动座5，两个第一螺杆4相互靠近的一端相焊接，两个第一螺杆4的螺纹旋向相反，两个第一螺杆4相互远离的一端分别与空心横杆1的两侧内壁转动安装，两个移动座5分别螺纹套设在对应的第一螺杆4上，两个移动座5的底部分别与对应的滑套3的底部内壁固定连接，第二齿轮8焊接套设在两个第一螺杆4中位于右侧的第一螺杆4上；
27.伸缩式余高错边量测量机构包括外管11、竖杆12、第二电机轻触关闭开关14、第二小型电机16、指针19和第二螺杆15，外管11的顶端与空心横杆1的底部固定连接，外管11位于两个滑套3之间，竖杆12滑动套设在外管11内，第二电机轻触关闭开关14嵌装在竖杆12的底端，第二螺杆15转动安装在外管11内，竖杆12螺纹套设在第二螺杆15上，第二小型电机16固定安装在外管11的顶端，第二小型电机16的输出轴与第二螺杆15的顶端固定连接，竖杆
12的左侧底部与指针19的右端固定连接，指针19与第二刻度线13相配合，第二小型电机16和第二电机轻触关闭开关14均与控制器2电性连接，第二小型电机16与蓄电池电性连接，本实用新型便于在焊接前快速测量焊缝宽度，便于焊接后快速测量焊缝余高和错边量，且通过集成一体对三种尺寸快速测量的方式，方便人员携带，无需同时携带多种检验工具并来回调换，满足使用需求。
28.本实用新型中，空心横杆1的顶部开设有第一嵌装槽，第一嵌装槽的底部内壁上开设有连通孔，第一嵌装槽的内壁与控制器2的外侧固定连接，空心横杆1的两侧内壁上均固定连接有第一轴承，且第一轴承的内圈与对应的第一螺杆4的外侧固定套装，移动座5的右侧开设有与对应的第一螺杆4螺纹连接的螺纹孔，外管11的左侧内壁上开设有限位孔，竖杆12的左侧固定连接有限位块，且限位块与限位孔滑动连接，竖杆12的顶端开设有与第二螺杆15螺纹连接的螺纹槽，竖杆12的底端开设有第二嵌装槽，第二嵌装槽的内壁与第二电机轻触关闭开关14的外侧固定连接，第二电机轻触关闭开关14的触动端延伸至竖杆12的下方，外管11的两侧内壁之间固定连接有第二轴承，且第二轴承的内圈与第二螺杆15的外侧固定套装，本实用新型便于在焊接前快速测量焊缝宽度，便于焊接后快速测量焊缝余高和错边量，且通过集成一体对三种尺寸快速测量的方式，方便人员携带，无需同时携带多种检验工具并来回调换，满足使用需求。
29.工作原理：使用时，需要对焊接前的焊缝宽度测量时，将两个测宽杆6向下插入焊缝内，人员利用控制器2操控第一小型电机10正向启动，第一小型电机10带动第一齿轮9转动，第一齿轮9通过与其啮合的第二齿轮8带动两个第一螺杆4转动，在开设在移动座5上的螺纹孔的作用下，且两个第一螺杆4的螺纹旋向相反，两个第一螺杆4转动能带动两个移动座5向相互远离的方向移动，两个移动座5带动两个滑套3在空心横杆1上向相互远离的方向滑动，两个滑套3通过两个测宽杆6带动两个第一电机轻触关闭开关7向相互远离的方向移动，并分别移动至与焊缝的两侧内壁挤压接触时，此时两个第一电机轻触关闭开关7被触动，第一电机轻触关闭开关7传递给控制器2关闭信号，使其控制第一小型电机10关闭，此时人员通过观察两个滑套3相互远离的一侧对应第一刻度线17的位置，即可判断焊接前焊缝的宽度，实现快速测量焊缝宽度的目的；
30.焊接后需要测量焊接后形成的凸起余高时，将两个测宽杆6中的一个测宽杆6的底端平面与焊缝一侧的设备顶部接触，此时人员利用控制器2操控第二小型电机16正向启动，第二小型电机16带动第二螺杆15转动，在开设在竖杆12顶端的螺纹槽的作用下，第二螺杆15转动能带动竖杆12在外管11内向下滑动，竖杆12带动指针19和第二电机轻触关闭开关14向下移动，当第二电机轻触关闭开关14的触动端下移至与凸起顶部挤压接触时被触动，并传递给控制器2关闭信号，控制器2控制第二小型电机16关闭，此时人员通过指针19对准第二刻度线13上的位置即可判断焊接凸起余高，实现焊接后快速测量焊缝余高的目的；
31.焊接有需要测量两侧设备焊缝连接处的错边量时，即测量较低处与另一个设备的相差高度时，此时将其中一个测宽杆6的底端平面与高处的设备顶部接触，再次正向启动第二小型电机16，使得竖杆12再次下移并带动第二电机轻触关闭开关14和指针19下移，当第二电机轻触关闭开关14的触动端下移至与低处的设备顶部挤压接触时，传递给控制器2关闭信号，使其再次关闭第二小型电机16，此时人员通过指针19对准第二刻度线13上的位置即可判断两个设备连接处的上下错边量，实现焊接后快速测量焊缝错边量的目的，且通过
集成一体的方式，方便人员携带，无需同时携带多种检验工具并来回调换。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。