一种食品制浆用可倾式夹层锅结构的制作方法

1.本实用新型涉及食品制浆领域，具体是一种食品制浆用可倾式夹层锅结构。


背景技术：

2.现有的用于对食品进行制浆生产的夹层锅，其制浆完毕将浆液从夹层锅中倒出时，为方便倾倒，会将夹层锅设置为可倾倒的形式，但是现有的夹层锅上的搅拌电机在夹层锅转动时会对夹层锅的转动形成阻碍，现有的解决方式是将搅拌电机设置为可拆卸式，倾倒时将搅拌电机拆下，这样大大增加了倾倒时的工作强度，需要频繁的对搅拌电机进行拆装操作，增加了工作强度，降低了生产制浆的效率，而将搅拌电机设置的位置提高，以避免其搅拌桨对夹层锅转动时产生阻碍，但是过高的搅拌浆难以对底部的材料进行搅拌操作，降低了制浆的质量，因此现有的夹层锅结构还有待进一步优化以保证制浆的高效高质进行。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种食品制浆用可倾式夹层锅结构，它能够在夹层锅转动时主动提高搅拌机的高度，避免其对夹层锅转动产生阻碍，保证了制浆的高效进行。
4.本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
5.一种食品制浆用可倾式夹层锅结构，包括支架，所述支架上转动连接有锅体，所述支架的上方设有搅拌机，所述搅拌机的输出轴上设有搅拌桨，所述搅拌桨延伸至锅体的内部，所述锅体的两侧对称的设有转轴，所述转轴与支架转动连接，所述支架上沿竖向滑动连接有龙门架，所述搅拌机固定在龙门架上，所述支架上设有驱动龙门架上下滑动的动力部，所述支架上设有驱动转轴转动的摇杆，所述摇杆上设有齿轮，所述支架上沿竖向滑动连接有齿板，所述齿轮与齿板啮合，所述齿板的运动路径上设有限位开关，所述限位开关与动力部电连接。
6.进一步的，所述转轴上设有涡轮，所述摇杆上设有蜗杆，所述涡轮与蜗杆啮合。
7.进一步的，所述动力部包括驱动电机、螺杆、滑杆，所述限位开关与驱动电机电连接，所述螺杆和滑杆平行设置，所述驱动电机固定在支架上，所述螺杆与驱动电机的输出轴连接，所述螺杆贯穿龙门架并与其螺纹连接，所述滑杆贯穿龙门架并与其滑动连接。
8.进一步的，所述限位开关为摆杆式。
9.进一步的，所述锅体的底部设有连杆，所述支架上设有弧形架，所述连杆的底部与弧形架滑动连接，所述弧形架上设有配合连杆使用的定位组件。
10.进一步的，所述连杆的底部设有弧形底板，所述弧形底板与弧形架滑动连接，所述定位组件包括定位孔、定位柱，所述定位孔开设在弧形底板上，所述定位柱设置在弧形架上，所述定位柱与定位孔活动插接。
11.进一步的，所述弧形架上设有多个伸缩杆，所述定位柱固定在伸缩杆的活动端。
12.进一步的，所述锅体为半球形，所述搅拌桨上设有多个弧形搅拌叶。
13.对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
14.1、本实用新型将锅体通过两侧的转轴转动连接在支架上，利用摇杆驱动转轴转动，实现锅体的的倾倒，操作简单，同时搅拌机固定在龙门架上，而龙门架可以相对于支架沿竖向进行滑动，因此在对锅体进行倾倒时，利用动力部驱动龙门架沿着支架上升，从而使搅拌机上的搅拌桨高度上升，避免了对锅体倾倒的影响，保证了浆液倾倒的效率，从而提高了制浆效率；
15.2、在摇杆上设置齿轮，在支架上沿竖向滑动设置齿板，在摇杆转动时带动齿轮转动，从而使与其啮合的齿板沿竖向滑动，在齿板的滑动路径上设置限位开关，限位开关与动力部电连接，这样在齿板滑动时与限位开关接触后使动力部打开，从而驱动龙门架自动上升，不需要人力进行额外的操作，只需要转动摇杆即可使锅体倾倒的同时实现搅拌机的自动上升，大大简化了操作的步骤，进一步保证了浆液倾倒的效率，保证了制浆生产的高效进行。
附图说明
16.附图1是本实用新型的立体结构示意图。
17.附图2是本实用新型的右视图。
18.附图3是本实用新型的附图2中a-a方向的剖视图。
19.附图4是本实用新型的附图2中b-b方向的剖视图。
20.附图中所示标号：
21.1、支架；2、锅体；3、搅拌机；4、搅拌桨；5、转轴；6、龙门架；7、摇杆；8、齿轮；9、齿板；10、限位开关；11、涡轮；12、蜗杆；13、驱动电机；14、螺杆；15、滑杆；16、连杆；17、弧形架；18、弧形底板；19、定位孔；20、定位柱；21、伸缩杆；22、弧形搅拌叶。
具体实施方式
22.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所限定的范围。
23.本实用新型所述是一种食品制浆用可倾式夹层锅结构，主体结构包括支架1，所述支架1主要起到支撑作用，所述支架1上转动连接有锅体2，从而实现锅体2可以转动，从锅体2前侧的锅嘴处进行浆液的倾倒，所述支架1的上方设有搅拌机3，所述搅拌机3的输出轴上通过联轴器固定有搅拌桨4，所述搅拌桨4延伸至锅体2的内部，对锅体1内部的浆液进行搅拌，所述锅体2的两侧对称的焊接或者螺栓固定有转轴5，所述转轴5与支架1转动连接，使锅体2相对于支架1的转动更加顺畅，且便于通过对转轴5的控制实现对锅体2的转动操作，所述支架1上沿竖向滑动连接有龙门架6，所述搅拌机3通过焊接或者螺栓固定在龙门架6上，所述支架1上设有驱动龙门架6上下滑动的动力部，通过动力部可驱动龙门架6带动搅拌机3上升，从而在锅体2转动倾倒时，使底部的搅拌桨4远离锅体2，避免对锅体2的倾倒产生阻碍，保证倾倒的顺畅，使浆液的倾倒更加高效，所述支架1上设有驱动转轴5转动的摇杆7，通过摇杆7的转动带动转轴5转动，所述摇杆7上焊接固定有齿轮8，所述支架1上沿竖向滑动连
接有齿板9，所述齿轮8与齿板9啮合，这样在摇杆7转动时就能通过齿轮8与齿板9的啮合带动齿板9滑动，所述齿板9的运动路径上设有限位开关10，所述限位开关10与动力部电连接，在齿板9向上滑动时对触发限位开关10，使与其电连接的动力部动作，带动龙门架6及其上的搅拌机3上升，不需要额外的操作，就能利用摇杆7的转动同时控制锅体2倾倒和搅拌机3的上升，简化了装置的结构，优化了操作步骤，使浆液的倾倒更加高效和便捷。
24.优选的，所述转轴5上焊接固定有涡轮11，所述摇杆7上焊接或者螺栓固定有蜗杆12，所述涡轮11与蜗杆12啮合，利用摇杆7转动带动蜗杆12转动，在啮合传动下带动涡轮11转动，这样的结构能够得到更好的转速比，使锅体2的倾倒更加方便快速。
25.优选的，所述动力部包括驱动电机13、螺杆14、滑杆15，所述限位开关10与驱动电机13电连接，所述螺杆14和滑杆15平行设置，所述驱动电机13通过焊接或者螺栓固定在支架1上，所述螺杆14与驱动电机13的输出轴通过联轴器连接，所述螺杆14贯穿龙门架6并与其螺纹连接，所述滑杆15贯穿龙门架6并与其滑动连接，利用螺杆14和滑杆15为龙门架6的移动提供方向，在驱动电机13的带动下使螺杆14转动，然后在螺纹连接的作用下使龙门架6在滑杆15上滑动，使龙门架6顺利升降的同时，提高了对龙门架6滑动过程中的稳固性，保证搅拌机3稳定高效的搅拌操作。
26.优选的，所述限位开关10为摆杆式，摆杆式的限位开关的摆杆能够在被齿板9滑动接触时推动其转动，并保持转动后的状态，使龙门架6持续上升，通过设置限位开关10的高度能够控制限位开关10的接通时间，使龙门架6上升足够的高度，之后再将龙门架6复位即可，使用起来更加方便。
27.优选的，所述锅体2的底部焊接或者螺栓固定有连杆16，所述支架1上设有弧形架17，所述连杆16的底部与弧形架17滑动连接，所述弧形架17上设有配合连杆16使用的定位组件，利用定位组件对锅体2的位置进行固定，不管是在锅体2制浆和倾倒时都能保证其位置的稳固，使制浆和倾倒过程更加顺利和稳固，提高了装置使用时的牢固。
28.优选的，所述连杆16的底部焊接或者螺栓固定有弧形底板18，所述弧形底板18与弧形架17滑动连接，弧形底板18能够与弧形架17更好的接触，使得连杆16在弧形架17的滑动更加顺畅，所述定位组件包括定位孔19、定位柱20，所述定位孔19开设在弧形底板18上，所述定位柱20设置在弧形架17上，所述定位柱20与定位孔19活动插接，利用定位柱20与定位孔19的活动插接实现对弧形底板18位置的固定，结构简单，定位效果好。
29.优选的，所述弧形架17上设有多个伸缩杆21，伸缩杆21可使用电推杆或者气缸等结构，所述定位柱20固定在伸缩杆21的活动端，利用伸缩杆21自动带动定位柱20的移动，使对锅体2的定位更加高效和准确。
30.优选的，所述锅体2为半球形，半球形能够使其中的浆液更加集中，便于搅拌桨4进行搅拌操作，所述搅拌桨4上设有多个弧形搅拌叶22，弧形搅拌叶22能够与锅体2内侧壁的弧形更好的接触，从而使搅拌叶22能够伸入锅体2内更深的位置，保证搅拌的效果。
31.工作原理：本实用新型将锅体2通过两侧的转轴5转动连接在支架1上，利用摇杆7驱动转轴5转动，实现锅体2的的倾倒，操作简单，同时搅拌机3固定在龙门架6上，而龙门架6可以相对于支架1沿竖向进行滑动，因此在对锅体2进行倾倒时，利用动力部驱动龙门架6沿着支架1上升，从而使搅拌机3上的搅拌桨4高度上升，避免了对锅体2倾倒的影响，保证了浆液倾倒的效率，从而提高了制浆效率；在摇杆7上设置齿轮8，在支架1上沿竖向滑动设置齿
板9，在摇杆7转动时带动齿轮8转动，从而使与其啮合的齿板9沿竖向滑动，在齿板9的滑动路径上设置限位开关10，限位开关10与动力部电连接，这样在齿板9滑动时与限位开关10接触后使动力部打开，从而驱动龙门架6自动上升，不需要人力进行额外的操作，只需要转动摇杆7即可使锅体2倾倒的同时实现搅拌机3的自动上升，大大简化了操作的步骤，进一步保证了浆液倾倒的效率，保证了制浆生产的高效进行。