制备焦化污水处理用杀菌灭藻剂的混料装置的制作方法

1.本技术涉及杀菌灭藻剂制备用混料设备技术领域，尤其是涉及制备焦化污水处理用杀菌灭藻剂的混料装置。


背景技术：

2.杀菌灭藻剂是一种阳离子表面活性剂，属非氧化性杀菌剂，具有广谱、高效的杀菌灭藻能力，能有效地控制水中菌藻繁殖和粘泥生长，并具有良好的粘泥剥离作用和一定的分散、渗透作用，能有效地挖去藻类繁殖和粘泥增长，在不同的ph值范围内均有很好的杀菌；同时具有一定的去油、除臭能力和缓蚀作用。
3.在杀菌灭藻剂的生产过程中，需要添加各种原料并将它们混合在一起，这时需要用到混合机，但是目前的混合机在混合原料时，混合效率低，影响加工质量，因此，现在提出一种能够提高加工质量的高效率制备焦化污水处理用杀菌灭藻剂的混料装置。


技术实现要素：

4.为了改善目前的混合机在混合原料时，混合效率低，影响加工质量的问题，本技术提供制备焦化污水处理用杀菌灭藻剂的混料装置。
5.本技术提供制备焦化污水处理用杀菌灭藻剂的混料装置，采用如下的技术方案：
6.制备焦化污水处理用杀菌灭藻剂的混料装置，包括外壳和固定安装在外壳顶部的进料管，所述外壳的内部转动安装有转动杆，所述外壳的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端与转动杆的端部固定连接，所述转动杆的外表面固定连接有第一搅拌杆；
7.所述外壳的内部转动连接有横杆，所述横杆中部的外表面固定连接有第一锥齿轮，所述转动杆的底部固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述横杆的两端均一体连接有u形杆，所述u形杆的外表面转动连接有连接套，所述连接套的外表面固定连接有竖杆，所述竖杆的外表面安装有若干个搅拌片，所述外壳的内部固定连接有连接板，所述竖杆贯穿于连接板的内部。
8.通过采用上述技术方案，电机的转动带动转动杆转动，从而使得第一搅拌杆对物料进行搅拌混合，同时，转动杆底部的第二锥齿轮同步转动，经过第一锥齿轮带动横杆转动，此时，第二搅拌杆对物料进行水平方向上的搅拌，竖杆上下反复移动和摆动，搅拌片对物料进行上下翻动，极大地提高了混料效率。
9.可选的，所述外壳的表面安装有观察窗。
10.通过采用上述技术方案，通过观察窗的设置，能够方便地对外壳内部的工作情况进行观察。
11.可选的，所述外壳的底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底部安装有减震垫。
12.通过采用上述技术方案，通过减震垫的设置，有效地起到了减震的作用。
13.可选的，所述连接板的中部固定安装有轴承，所述转动杆通过轴承与连接板转动连接。
14.通过采用上述技术方案，通过此种结构的设置，保证了转动杆转动过程中的稳定性。
15.可选的，所述横杆的外表面固定连接有第二搅拌杆。
16.通过采用上述技术方案，通过第二搅拌杆的设置，能够对物料进行水平方向上的搅拌，提高搅拌效率。
17.可选的，所述搅拌片上开设有若干个漏孔。
18.通过采用上述技术方案，通过漏孔的设置，降低了搅拌片上下移动时的阻力。
19.可选的，所述搅拌片的中部开设有通孔，所述竖杆贯穿于通孔的内部，所述竖杆的外表面固定连接有限位环，所述限位环与搅拌片之间安装有弹簧。
20.通过采用上述技术方案，通过弹簧的设置，在搅拌片上下移动时，起到了良好的缓冲作用，从而有利于搅拌片的长久使用。
21.可选的，所述外壳的底部固定安装有锥形出料壳体。
22.通过采用上述技术方案，通过锥形出料壳体的设置，利于物料的排出。
23.综上所述，本技术具有以下有益效果：
24.本技术通过电机带动转动杆转动，使得第一搅拌杆对物料进行搅拌混合而且，通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动横杆转动，使得竖杆上下反复移动和摆动，带动搅拌片对物料进行上下翻动，极大地提高了混料效率，提高了物料的加工质量。
附图说明
25.图1是本实用新型主视剖面结构示意图；
26.图2是本实用新型搅拌片俯视结构示意图；
27.图3是本实用新型外壳主视结构示意图。
28.附图标记说明：1、外壳；2、进料管；3、转动杆；4、电机；5、第一搅拌杆；6、横杆；7、第一锥齿轮；8、第二锥齿轮；9、u形杆；10、竖杆；11、搅拌片；12、连接板；13、观察窗；14、支撑腿；15、减震垫；16、轴承；17、第二搅拌杆；18、漏孔；19、通孔；20、限位环；21、弹簧；22、锥形出料壳体。
具体实施方式
29.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
30.请参照图1-3，制备焦化污水处理用杀菌灭藻剂的混料装置，包括外壳1和固定安装在外壳1顶部的进料管2，通过进料管2能够向外壳1的内部加入物料。外壳1的表面安装有观察窗13，通过观察窗13的设置，能够方便地对外壳1内部的工作情况进行观察。外壳1的底部固定安装有支撑腿14，支撑腿14的底部安装有减震垫15，通过减震垫15的设置，有效地起到了减震的作用。外壳1的底部固定安装有锥形出料壳体22，锥形出料壳体22的底部安装有截止阀，通过锥形出料壳体22的设置，利于物料的排出。外壳1的内部转动安装有转动杆3，外壳1的顶部固定安装有电机4，电机4的输出端与转动杆3的端部固定连接，转动杆3的外表面固定连接有第一搅拌杆5，电机4的转动带动转动杆3转动，从而使得第一搅拌杆5对物料进行搅拌混合。
31.参照图1和图2，外壳1的内部转动连接有横杆6，横杆6中部的外表面固定连接有第
一锥齿轮7，转动杆3的底部固定连接有第二锥齿轮8，第二锥齿轮8与第一锥齿轮7啮合连接，当转动杆3转动时，带动底部的第二锥齿轮8转动，然后经过第一锥齿轮7带动横杆6转动。横杆6的外表面固定连接有第二搅拌杆17，通过第二搅拌杆17的设置，能够对物料进行水平方向上的搅拌，提高搅拌效率。
32.参照图1和图2，横杆6的两端均一体连接有u形杆9，u形杆9的外表面转动连接有连接套，连接套的外表面固定连接有竖杆10，外壳1的内部固定连接有连接板12，连接板12上设置有贯穿孔，竖杆10贯穿于连接板12的贯穿孔内部，且贯穿孔内径与竖杆10外径之间预留有间隙，使竖杆10具备一定的摆动空间，竖杆10的外表面安装有若干个搅拌片11，通过搅拌片11的设置，当横杆6在转动时，横杆6能够带动连接套做圆周运动，连接套带动竖杆10上下移动，且在竖杆10上下移动的过程中，竖杆10产生一定的摆动，从而使搅拌片11对物料进行翻动；搅拌片11上开设有若干个漏孔18，通过漏孔18的设置，降低了搅拌片11上下移动时的阻力。
33.参照图1和图2，搅拌片11的中部开设有通孔19，竖杆10贯穿于通孔19的内部，竖杆10的外表面固定连接有限位环20，限位环20与搅拌片11之间安装有弹簧21，弹簧21套装在竖杆10的外表面，通过弹簧21的设置，在搅拌片11上下移动时，起到了良好的缓冲作用，从而有利于搅拌片11的长久使用。连接板12的中部固定安装有轴承16，转动杆3通过轴承16与连接板12转动连接，通过此种结构的设置，保证了转动杆3转动过程中的稳定性。
34.本技术的实施原理为：
35.在工作时，电机4的转动带动转动杆3转动，从而使得第一搅拌杆5对物料进行搅拌混合，同时，转动杆3底部的第二锥齿轮8同步转动，经过第一锥齿轮7带动横杆6转动，当横杆6在转动时，横杆6能够带动连接套做圆周运动，连接套带动竖杆10上下移动，且在竖杆10上下移动的过程中，竖杆10产生一定的摆动，从而使搅拌片11对物料进行翻动，极大地提高了混料效率，而且，搅拌片11上的漏孔18降低了搅拌片11上下移动时的阻力。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。